显示模组及其制造方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及其制造方法、显示装置。
背景技术
随着智能设备的发展，对显示屏的窄边框要求越来越高。
一般地，显示屏的边缘区域会由显示侧弯折至与显示侧相对的背光侧，从而在显示屏的边缘区域形成弯折部(亦称为Pad Bending区)。
为了缩小显示屏的下边框，未来Pad Bending的最小弯折半径存在继续减小的趋势，伴随着的，柔性电路板(Flexible Printed Circuit，简称FPC)的最小弯折半径也要减小，但是弯折半径的减小，会给柔性电路板带来更大的应变压力，容易造成断裂。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例的目的在于提出一种显示模组及其制造方法、显示装置，以在一定程度上解决上述的问题。
基于上述目的，本发明实施例的第一方面提供了一种显示模组，包括柔性电路板，所述柔性电路板的表面设置有至少一条凹槽，所述凹槽的延伸方向与所述柔性电路板的弯折半径所在平面相垂直。
可选地，所述柔性电路板为显示柔性电路板或触控柔性电路板中至少其一。
可选地，所述显示模组还包括显示面板，所述柔性电路板包括第一弯折部，所述第一弯折部朝向所述显示面板的一面设置所述凹槽。
可选地，所述显示模组还包括盖板，所述盖板包括与所述柔性电路板设置位置相对应的弯折边缘，所述柔性电路板包括第二弯折部，所述第二弯折部朝向所述弯折边缘的一面设置所述凹槽。
可选地，所述凹槽的数量为多个，多个所述凹槽之间等间隔平行设置。
可选地，所述柔性电路板的两个表面均设置所述凹槽。
可选地，在所述柔性电路板的两个表面上设置的所有凹槽，在所述柔性电路板上的正投影互不重叠。
可选地，所述柔性电路板包括第一表面和第二表面，设置在所述第一表面的凹槽为第一凹槽，设置在所述第二表面的凹槽为第二凹槽；
所述第一凹槽和所述第二凹槽的数量均为多个；所述第一凹槽在所述柔性电路板上的正投影为第一投影，所述第二凹槽在所述柔性电路板上的正投影为第二投影，多个所述第一投影与多个所述第二投影相互交错。
可选地，多个所述第一凹槽按照第一数量划分为至少两个第一凹槽组，每个所述第一凹槽组中的所述第一凹槽之间按照第一间隔平行设置，每个所述第一凹槽组在所述柔性电路板上的正投影为第一投影组；
多个所述第二凹槽按照第二数量划分为至少两个第二凹槽组，每个第二凹槽组中的第二凹槽之间按照第二间隔平行设置，每个所述第二凹槽组在所述柔性电路板上的正投影为第二投影组；
至少两个所述第一投影组与至少两个所述第二投影组在所述柔性电路板上交替形成。
可选地，所述第一凹槽组在所述柔性电路板的弯折半径所在平面内的截面形状为波浪形；所述第二凹槽组在所述柔性电路板的弯折半径所在平面内的截面形状为波浪形。
本发明实施例的第二方面提供了一种显示模组，包括柔性电路板，所述柔性电路板的弯曲部位的弯折半径大于所述柔性电路板的最小弯折半径。
可选地，所述显示模组还包括显示面板，所述柔性电路板包括与所述显示面板的位置相对应的第一弯折部，所述第一弯折部的弯折半径大于所述柔性电路板的最小弯折半径。
可选地，所述显示模组还包括盖板，所述盖板包括与所述柔性电路板设置位置相对应的弯折边缘，所述柔性电路板包括与所述弯折边缘的位置相对应的第二弯折部，所述第二弯折部的弯折半径大于所述柔性电路板的最小弯折半径。
本发明实施例的第三方面提供了一种显示装置，包括所述的显示模组。
本发明实施例的第四方面提供了一种显示模组的制造方法，包括：
获取柔性电路板；
在所述柔性电路板上形成至少一条凹槽；
其中，所述凹槽的延伸方向与所述柔性电路板的弯折半径所在平面相垂直。
可选地，在所述柔性电路板上形成至少一条凹槽，包括：
在所述柔性电路板上形成等间隔平行的多条凹槽；
其中，多条凹槽在所述柔性电路板的弯折半径所在平面内的截面形状为波浪形。
本发明实施例的第五方面提供了一种显示模组的制造方法，包括：
获取柔性电路板和显示面板；
将所述柔性电路板贴附在所述显示面板的背光侧；
其中，贴附完成后的柔性电路板的弯曲部位的弯折半径大于所述柔性电路板的最小弯折半径。
从上面所述可以看出，本发明实施例提供的显示模组及其制造方法、显示装置，通过在柔性电路板的表面设置延伸方向与所述柔性电路板的弯折半径所在平面相垂直的至少一条凹槽，使得柔性电路板在进行弯折时的表面应力能够被所述凹槽所分散，进而可以减小柔性电路板的最小弯折半径，使得柔性电路板在更小的弯折半径下也不容易发生断裂，从而使显示屏的下边框可以缩窄。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1A示出了一种触控显示模组的截面结构示意图；
图1B示出了一种触控显示模组的平面结构示意图；
图1C示出了一种触控显示模组产生裂痕时的示意图；
图1D示出了一种触控面板展平状态下的截面视图；
图2示出了本发明实施例提供的一种显示模组的一个实施例的截面结构示意图；
图3示出了本发明实施例提供的一种显示模组的又一个实施例的截面结构示意图；
图4A示出了本发明实施例提供的一种显示模组的另一个实施例的截面结构示意图；
图4B示出了本发明实施例提供的一种显示模组的另一个实施例的平面结构示意图；
图4C示出了本发明实施例提供的一种显示模组的触控面板展平状态下的截面视图；
图5示出了本发明实施例提供的一种显示模组的再一个实施例的截面结构示意图；
图6示出了本发明实施例提供的一种显示模组的又一个实施例的截面结构示意图；
图7A示出了本发明实施例提供的一种显示模组的制造方法的一个实施例的流程示意图；
图7B示出了本发明实施例提供的一种显示模组的制造方法的一个实施例的流程示意图；
图8示出了本发明实施例提供的一种显示模组的制造方法的另一个实施例的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本发明实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
本发明实施例提供了一种显示模组，所述显示模组，包括柔性电路板，所述柔性电路板的表面设置有至少一条凹槽，所述凹槽的延伸方向与所述柔性电路板的弯折半径所在平面相垂直。
本实施例提供的显示模组，通过在柔性电路板的表面设置延伸方向与所述柔性电路板的弯折半径所在平面相垂直的至少一条凹槽，使得柔性电路板在进行弯折时的表面应力能够被所述凹槽所分散，进而可以减小柔性电路板的最小弯折半径，使得柔性电路板在更小的弯折半径下也不容易发生断裂，从而使显示屏的下边框可以缩窄。
随着智能穿戴设备的发展，AMOLED显示屏因为其柔性可弯曲的优势，市场占有率越来越高。目前各大品牌厂商为了实现更高的屏占比，推出了刘海、水滴、屏内打孔等窄化上边框的设计；为了缩小显示屏的下边框，未来Pad Bending的最小弯折半径有减小的趋势。
图1A示出了一种触控显示模组的截面结构示意图。
如图1所示，所述触控显示模组包括显示面板和触控面板12，所述显示面板包括第一部分11A、弯折部分11B和第二部分11C(三者可为一体结构)，第一部分11A通过弯折部分11B连接第二部分11C，第二部分11C位于第一部分11C的背光侧，所述第二部分11C的背光侧设置显示柔性电路板11D，用于连接外部电路。
所述触控面板12通过触控柔性电路板13连接外部电路，并通过各向异性导电胶膜(Anisotropic Conductive Films，简称ACF)18绑定在显示柔性电路板11D上，进而连接外部电路。
所述触控面板12与所述触控柔性电路板13通过柔性电路板与触摸面板的接装部位(FPC ON Glass，FOG)14连接。所述显示面板的第一部分11A与触控面板12通过胶层15贴合，可选地，所述胶层15可以是用于胶结透明光学元件的特种粘着剂(Optically ClearAdhesive，简称OCA)。
所述显示面板的第一部分11A的背光面设置散热层17，可选地，所述散热层17可以是散热膜(shield cushion film，简称SCF)。所述散热层17和显示面板的第二部分11C之间还可设置泡沫层19。可选地，所述显示面板的弯折部分11B的远离显示面板的第一部分11A的一面设置保护层16，可选地，所述保护层16可以是紫外光固化型防护胶(比如聚酯型聚氨酯胶，Micro coating layer，简称MCL)。
从图1可以看出，若为缩小显示屏的下边框，Pad Bending的最小弯折半径继续减小，伴随着的，触控面板(Touch Sensor)12的触控柔性电路板(T-FPC)13的最小弯折半径则需减小，但是最小弯折半径的减小，会给触控柔性电路板(T-FPC)带来更大的应变压力，容易造成断裂。
在一些情形下，如图1B、图1C和图1D所示，T-FPC在Pad Bending时会弯折贴附于显示面板(Panel)背面，弯折区域应变压力会变大；在模组组装时，会用胶带进一步将T-FPC固定在Panel背面，此过程为人工贴附，外界影响因素较多，会进一步增大T-FPC的应变压力，造成T-FPC断裂，或应力传导至柔性电路板与触控面板的接装部位14的位置(也称T-FOG)产生断裂。同时，目前模组装配过程中T-FPC需要人工固定，轻微的扰动会传导至柔性电路板与触摸面板的接装部位14的位置(也称T-FOG)，造成触控面板12中的线路断裂。
图2示出了本发明实施例提供的一种显示模组的一个实施例的截面结构示意图。
如图2所示，所述显示模组，包括触控柔性电路板32，所述触控柔性电路板32的表面设置有至少一条凹槽321，所述凹槽321的延伸方向与所述触控柔性电路板32的弯折半径所在平面(例如图2示出的截面)相垂直(结合参考图4B)。
本实施例提供的显示模组，通过在触控柔性电路板的表面设置延伸方向与所述触控柔性电路板的弯折半径所在平面相垂直的至少一条凹槽，使得触控柔性电路板在进行弯折时的表面应力能够被所述凹槽所分散，进而可以减小柔性电路板的最小弯折半径，使得触控柔性电路板在更小的弯折半径下也不容易发生断裂，从而使显示屏的下边框可以缩窄。
可选地，当在所述触控柔性电路板(T-FPC)32上设置所述凹槽时，在利用所述凹槽缓解T-FPC最小弯折半径减小带来的应变压力的同时，还可利用所述凹槽消除模组装配过程中T-FPC的扰动给T-FOG端造成的断裂。同时，本实施例中的改进不涉及模组工艺流程变更，只涉及到T-FPC外观变化，实现起来较为容易。
可选地，如图2所示，所述凹槽321的数量为多个，多个所述凹槽321之间等间隔平行设置。这样，平行设置的凹槽321能够均匀分散整个触控柔性电路板上产生的应力，进而更好地防止断裂的发生。
作为一个可选实施例，如图3所示，所述触控柔性电路板32的两个表面均设置所述凹槽321A/321B。这样，在两个表面上均设置所述凹槽，使得应力在两个表面均能被分散，进而更好地防止断裂的发生。
可选地，如图3所示，在所述触控柔性电路板32的两个表面上设置的所有凹槽321A/321B，在所述触控柔性电路板32上的正投影互不重叠。这样，相当于在柔性电路板的投影平面内的同一个位置仅设置一个凹槽，避免在投影平面内的同一个位置在两个表面上分别设置一个凹槽，防止该情况下造成柔性电路板在该位置厚度过薄而发生断裂。
例如，如图3所示，所述触控柔性电路板32包括第一表面和第二表面，设置在所述第一表面的凹槽为第一凹槽321A，设置在所述第二表面的凹槽为第二凹槽321B；
所述第一凹槽321A和所述第二凹槽321B的数量均为多个；所述第一凹槽321A在所述触控柔性电路板32上的正投影为第一投影，所述第二凹槽321B在所述触控柔性电路板32上的正投影为第二投影，多个所述第一投影与多个所述第二投影相互交错。
本实施例中，多个所述第一投影与多个所述第二投影相互交错，可以是指第一投影与第二投影交替形成，即，相邻的两个第一投影之间形成有一个第二投影，相邻的两个第二投影之间形成有一个第一投影；也可以是指，多个第一投影中穿插形成有第二投影，第一投影与第二投影的排布可以是规律的，也可以是不规律的，具体设置方式根据需要进行选择，在此不做限制。
作为一个可选实施例，如图4A、4B和4C所示，所述触控柔性电路板32包括第一表面和第二表面，设置在所述第一表面的凹槽为第一凹槽321A，设置在所述第二表面的凹槽为第二凹槽321B；
所述第一凹槽321A和所述第二凹槽321B的数量均为多个；所述第一凹槽321A在所述触控柔性电路板32上的正投影为第一投影，所述第二凹槽321B在所述触控柔性电路板32上的正投影为第二投影，多个所述第一投影与多个所述第二投影相互交错；
多个所述第一凹槽321A按照第一数量划分为至少两个第一凹槽组，每个所述第一凹槽组中的所述第一凹槽321A之间按照第一间隔平行设置，每个所述第一凹槽组在所述触控柔性电路板32上的正投影为第一投影组；
多个所述第二凹槽321B按照第二数量划分为至少两个第二凹槽组，每个第二凹槽组中的第二凹槽321B之间按照第二间隔平行设置，每个所述第二凹槽组在所述触控柔性电路板32上的正投影为第二投影组；
至少两个所述第一投影组与至少两个所述第二投影组在所述触控柔性电路板32上交替形成。
可选地，如图4A、4B和4C所示，所述第一凹槽组在所述触控柔性电路板32的弯折半径所在平面内的截面形状为波浪形；所述第二凹槽组在所述触控柔性电路板32的弯折半径所在平面内的截面形状为波浪形。
本实施例中，将T-FPC表面以波浪状处理，波浪状T-FPC有效增大了表面积，在弯折过程中缓解T-FPC应变压力，不易产生断裂，有利于T-FPC的最小弯折半径的减小，显示屏下边框的缩窄；波浪形的表面像“弹簧”一样缓冲、吸收人工组装时外界的干扰因素，减缓T-FPC的扰动给T-FOG端造成的断裂。
作为一个可选实施例，如图5所示，所述显示模组包括显示面板21，所述触控柔性电路板32包括第一弯折部32A，所述第一弯折部32A朝向所述显示面板21的一面设置所述凹槽321B。这样，当第一弯折部32A被弯折时，所述凹槽321B位于内侧，进而能够更好地释放应力。
作为一个可选实施例，如图5所示，所述显示模组还包括盖板50，所述盖板50包括与所述触控柔性电路板32设置位置相对应的弯折边缘51，所述触控柔性电路板32包括第二弯折部32B，所述第二弯折部32B朝向所述弯折边缘51的一面设置所述凹槽321A。这样，当第二弯折部32B被弯折时，所述凹槽321A位于内侧，进而能够更好地释放应力。同时，对于四边曲面的显示屏，弯曲的下边框会改变T-FPC正常弯折路径，通过设置具有凹槽321A的第二弯折部32B，使得T-FPC可以应对异形的弯折，从而缓解T-FPC弯曲处的应变压力，解决T-FPC的断裂问题。
需要说明的是，上述各实施例中的一些实施例是以触控柔性电路板为例进行说明，一般地，上述各实施例中的一些实施例用于柔性触控显示面板中，如图2、图3、图4A、图5中所示，对于柔性触控显示面板，其显示柔性电路板24设置在显示面板的第二部分23的背光侧，用于将显示面板中的引线连接到外部电路，该显示柔性电路板24无需弯折，一般不存在应力问题。同时，基于相同的发明思路，还可在显示面板的弯折部分22设置所述凹槽用于减小弯折部分的应力。
此外，可以知道，对于液晶显示模组(LCD)，其显示面板中的引线需要通过显示柔性电路板(FPC)连接到外部电路，且LCD中的FPC需要被弯折，因此，基于相同的发明思路，也可对液晶显示模组中的显示柔性电路板进行同样的改进，进而降低显示柔性电路板发生断裂的几率，在此不再赘述。
在本发明的一个或多个实施例中，所述显示模组可能还包括其他部件。例如，所述显示面板包括第一部分21、弯折部分22和第二部分23，所述第一部分21通过弯折部分22连接显示面板的第二部分23，第二部分23位于第一部分21的背光侧，所述第二部分23的背光侧设置显示柔性电路板24，用于连接外部电路。
所述触控面板31通过触控柔性电路板32连接外部电路，并通过各向异性导电胶膜(Anisotropic Conductive Films，简称ACF)42绑定在显示面板的显示柔性电路板24上，进而连接外部电路。
所述触控面板31与所述触控柔性电路板32通过柔性电路板与触控面板的接装部位(FPC ON Glass，FOG)33连接。所述显示面板第一部分21与触控面板31通过胶层41贴合，可选地，所述胶层41可以是用于胶结透明光学元件的特种粘着剂(Optically ClearAdhesive，简称OCA)。
所述显示面板第一部分21的背光面设置散热层43，可选地，所述散热层43可以是散热膜(shield cushion film，简称SCF)。所述散热层43和显示面板第二部分23之间还可设置泡沫层44。可选地，所述显示面板弯折部分22的远离显示面板第一部分21的一面设置保护层45，可选地，所述保护层45可以是紫外光固化型防护胶(比如，聚酯型聚氨酯胶，Micro coating layer，简称MCL)。
需要说明的是，上述实施例中均以所述凹槽的截面形状为三角形进行示例性描述。可以知道的是，所述凹槽主要用于分散应力，其截面形状不应受到限制。任何能够实现凹槽结构且能分散应力的截面形状均应包括在本发明的保护范围之内。
图6示出了本发明实施例提供的一种显示模组的又一个实施例的截面结构示意图。
如图6所示，所述显示模组，包括柔性电路板22/32，所述柔性电路板22/32的弯曲部位22/32的弯折半径大于所述柔性电路板22/32的最小弯折半径。
本实施例中，所述最小弯折半径是指材料工作时在不受损伤或不明显降低寿命的最小的弯转半径，是在材料不发生破坏的情况下所能弯曲的半径最小值。最小弯折半径，值越小，说明弯曲性能越好。
本实施例将柔性电路板的弯曲部位的弯折半径设置为大于所述柔性电路板的最小弯折半径，通过扩大T-FPC弯折半径，减小材料的应变压力，方法简单，能解决T-FPC断裂问题。
可选地，所述显示模组还包括显示面板，所述柔性电路板包括与所述显示面板的位置相对应的第一弯折部，所述第一弯折部的弯折半径大于所述柔性电路板的最小弯折半径。这样，通过将第一弯折部的弯折半径设置为大于所述柔性电路板的最小弯折半径，防止第一弯折部的应力导致断裂的发生。
可选地，所述显示模组还包括盖板，所述盖板包括与所述柔性电路板设置位置相对应的弯折边缘，所述柔性电路板包括与所述弯折边缘的位置相对应的第二弯折部，所述第二弯折部的弯折半径大于所述柔性电路板的最小弯折半径。这样，通过将第二弯折部的弯折半径设置为大于所述柔性电路板的最小弯折半径，防止第二弯折部的应力导致断裂的发生。
本发明实施例还提供的一种显示装置，所述显示装置包括所述显示模组的任一实施例或实施例的排列、组合。
需要说明的是，本实施例中的显示装置可以为：电子纸、手机、平板电脑、电视机、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
图7A示出了本发明实施例提供的一种显示模组的制造方法的一个实施例的流程示意图。
如图7A所示，所述显示模组的制造方法，包括：
步骤602：获取柔性电路板；
步骤604：在所述柔性电路板上形成至少一条凹槽；
其中，所述凹槽的延伸方向与所述柔性电路板的弯折半径所在平面相垂直。
本实施例提供的显示模组的制造方法，通过在柔性电路板的表面设置延伸方向与所述柔性电路板的弯折半径所在平面相垂直的至少一条凹槽，使得柔性电路板在进行弯折时的表面应力能够被所述凹槽所分散，进而可以减小柔性电路板的最小弯折半径，使得柔性电路板在更小的弯折半径下也不容易发生断裂，从而使显示屏的下边框可以缩窄。
作为一种可选实施方式，在所述柔性电路板上形成至少一条凹槽，包括：
在所述柔性电路板上形成等间隔平行的多条凹槽；
其中，多条凹槽在所述柔性电路板的弯折半径所在平面内的截面形状为波浪形。
本实施例中，将T-FPC表面以波浪状处理，波浪状T-FPC有效增大了表面积，在弯折过程中缓解T-FPC应变压力，不易产生断裂，有利于T-FPC的最小弯折半径的减小，显示屏下边框的缩窄；波浪形的表面像“弹簧”一样缓冲、吸收人工组装时外界的干扰因素，减缓T-FPC的扰动给T-FOG端造成的断裂。
作为一个可选实施例，在所述柔性电路板上形成等间隔平行的多条凹槽，包括：
采用至少两次图案化工艺形成所述截面形状为波浪形的多条凹槽；
其中，前次图案化工艺所使用的掩膜版Mask1的开口形状小于其后的图案化工艺所使用的掩膜版Mask2的开口形状。
目前的T-FPC由下层的覆铜板(PI/Glue/Cu)和上层的保护膜(PI/Glue)构成，本实施例将普通T-FPC表面通过两步刻蚀法(可采用干法刻蚀或湿法刻蚀)，得到波浪状表面，制备流程如图7B所示。
可以知道，通过增加图案化工艺的次数，使得凹槽形状更符合波浪形。
图8示出了本发明实施例提供的一种显示模组的制造方法的另一个实施例的流程示意图。
如图8所示，所述显示模组的制造方法，包括：
步骤702：获取柔性电路板和显示面板；
步骤704：将所述柔性电路板贴附在所述显示面板的背光侧；
其中，贴附完成后的柔性电路板的弯曲部位的弯折半径大于所述柔性电路板的最小弯折半径。
本实施例将柔性电路板的弯曲部位的弯折半径设置为大于所述柔性电路板的最小弯折半径，通过扩大T-FPC弯折半径，减小材料的应变压力，方法简单，能解决T-FPC断裂问题。
作为一个可选实施例，所述显示模组还包括显示面板，所述柔性电路板包括与所述显示面板的位置相对应的第一弯折部，所述第一弯折部的弯折半径大于所述柔性电路板的最小弯折半径。这样，通过将第一弯折部的弯折半径设置为大于所述柔性电路板的最小弯折半径，防止第一弯折部的应力导致断裂的发生。
可选地，所述显示模组还包括盖板，所述盖板包括与所述柔性电路板设置位置相对应的弯折边缘，所述柔性电路板包括与所述弯折边缘的位置相对应的第二弯折部，所述第二弯折部的弯折半径大于所述柔性电路板的最小弯折半径。这样，通过将第二弯折部的弯折半径设置为大于所述柔性电路板的最小弯折半径，防止第二弯折部的应力导致断裂的发生。
以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，考虑到现有技术中，源漏极和有源层处于不同层，使得基板厚度较大，制作工艺复杂。通过本申请的技术方案，可以通过对氮化铜进行掺杂处理，将源极、漏极、数据线和有源层制备在同一层中，从而减小阵列基板的厚度，简化阵列基板的制作工艺。
需要指出的是，在附图中，为了图示的清晰可能夸大了层和区域的尺寸。而且可以理解，当元件或层被称为在另一元件或层“上”时，它可以直接在其他元件上，或者可以存在中间的层。另外，可以理解，当元件或层被称为在另一元件或层“下”时，它可以直接在其他元件下，或者可以存在一个以上的中间的层或元件。另外，还可以理解，当层或元件被称为在两层或两个元件“之间”时，它可以为两层或两个元件之间惟一的层，或还可以存在一个以上的中间层或元件。通篇相似的参考标记指示相似的元件。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
