一种LED显示屏压铸铝箱体锁扣结构
技术领域
本实用新型涉及LED铝箱体技术领域，具体为一种LED显示屏压铸铝箱体锁扣结构。
背景技术
随着LED显示屏技术的不断发展，其应用领域也在逐步扩展中，LED显示屏通过最近不断的发展从最初的钣金箱体升级到现在的压铸铝箱体，结构越来越合理，精度越来越高，重量也越来越轻，性能上也有了更新的优化，基本上实现了无缝拼接。压铸铝箱体是采用模具施加外部的压力进行一次成型加工，箱体的平整度得到足够保障，公差的范围得到有效控制，能有效解决LED箱体的拼缝问题。通过人性化的设计，安装起来更方便，更轻巧，更牢固；采用防护性能高电源连接器进行连接，安全更加可靠；箱体的信号以及电源的连接采用隐蔽式连接，安装好后便看不到任何接线痕迹；另外可以采取黑灯进行贴装，对比度会更强，柔和度会更好，在屏幕不亮时，整屏的外观会显得更加漂亮。
现有的LED显示屏压铸铝箱在箱体开设有安装LED电性连接件的安装框区域，在安装框区域顶部通过连接盖板对安装后的电性连接件进行密封，盖板一端通过铰接的方式与安装框进行连接，便于盖板的翻盖，同时在盖板的另一端通过安装一个连接锁扣或者紧固结构，使得盖板和安装框区域进行锁止连接，将盖板贴合在安装框区域顶部位置，在锁扣位置处盖板能够和安装框区域，但由于盖板一端受到锁扣挤压，盖板两侧边与安装框区域未进行相应的锁止或者压制，使得盖板单端方向受力，盖板两侧相对拱起的风险，不利于锁扣将盖板锁止在安装框区域处，为此，我们提出一种LED显示屏压铸铝箱体锁扣结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种LED显示屏压铸铝箱体锁扣结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LED显示屏压铸铝箱体锁扣结构，包括铝箱底板，所述铝箱底板上连接有安装框，所述安装框顶部设有盖板，所述安装框一端连接有两个铰接座，且盖板一端与两个铰接座铰接，所述安装框另一端连接有拉动把手，所述拉动把手两侧分别设有将盖板锁止在安装框顶部处的锁止件，所述锁止件一端处连接有压住盖板侧边的压边件，便于在盖板通过锁止件锁好后，将盖板两侧压住，减少盖板两侧翘起。
优选的，所述锁止件包括安装在盖板顶部的固定圈，所述固定圈顶部设有转动锁扣，且转动锁扣外侧套接有压紧板，所述转动锁扣与盖板连接，所述压紧板底部设有连接板，且压紧板与连接板接触，所述转动锁扣滑动贯穿连接板一端，且连接板另一端与压边件连接，便于将盖板锁止在安装框处。
优选的，所述压边件包括连接在压紧板底部的压边板，所述盖板顶部设有限位槽，所述压边板底部连接有接触块，且接触块滑动与限位槽接触，所述压边板一侧连接有支架板，且支架板底部连接有转动套轴，所述转动套轴内部连接有转轴，且转轴两端分别连接有固定座，两个所述固定座与安装框侧壁连接，所述转轴两端分别连接有转动块，有利于将盖板两侧压住。
优选的，所述转动套轴外侧连接有顶起曲板，且顶起曲板位于支架板底部，所述盖板底部两侧分别连接有弧形块，所述顶起曲板一端连接有弧形顶块，且弧形顶块与弧形块相互匹配，便于在取出盖板时，将盖板翘起。
优选的，所述转动套轴两端分别连接有环形挡板，且环形挡板与固定座之间连接有弹簧，所述弹簧套接在转轴外侧，便于在使用过程中对转动套轴的缓冲限位。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型，在将盖板盖住安装框时，利用所设的锁止件将盖板的一端锁止在安装框处，同时利用在锁止件锁止后，通过所设的压边件将盖板的两侧进行压制处理，减少盖板由于单边端受到锁止压力时，盖板两侧翘起的风险，同时在需要打开盖板对电气元件进行维修时，通过所设的弧形顶块将盖板顶出一端距离，增加盖板取出的方便性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型正面结构示意图；
图3为图2拿出压边板后结构示意图；
图4为本实用新型局部剖切结构示意图；
图5为图4的仰视结构示意图；
图6为本实用新型压边件处结构示意图；
图7为图6拿出压边板后结构示意图。
图中：1-铝箱底板；2-安装框；3-盖板；4-铰接座；5-拉动把手；6-锁止件；7-压边件；8-固定圈；9-转动锁扣；10-压紧板；11-连接板；12-压边板；13-限位槽；14-接触块；15-支架板；16-转动套轴；17-转轴；18-固定座；19-转动块；20-顶起曲板；21-弧形块；22-弧形顶块；23-环形挡板；24-弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种LED显示屏压铸铝箱体锁扣结构，本方案中主要针对在盖板3锁止在安装框2处时，盖板3单边端受到锁止压力，使得盖板3两侧容易出现翘起的风险，本方案中的设计包括铝箱底板1，铝箱底板1处设有有四个安装导向用的框架，所述铝箱底板1上连接有安装框2，此处的安装框2固定连接在铝箱底板1的一侧处，主要用以安装LED等电气元件，所述安装框2顶部设有盖板3，所述安装框2一端连接有两个铰接座4，且盖板3一端与两个铰接座4铰接，所述安装框2另一端连接有拉动把手5，所述拉动把手5两侧分别设有将盖板3锁止在安装框2顶部处的锁止件6，所述锁止件6一端处连接有压住盖板3侧边的压边件7。
在将LED等电气元件组装在安装框2结束后，此时通过将盖板3沿着铰接座4进行转动，使得盖板3能将安装框2顶部进行封盖，在盖板3封盖结束后，通过所设的锁止件6将盖板3锁止在安装框2顶部位置处，由于所设的压边件7和锁止件6连接，便于将盖板3两侧进行压制，减少盖板3受到单边端锁止压力时，两侧翘起的风险。
本方案中所述锁止件6包括安装在盖板3顶部的固定圈8，所述固定圈8顶部设有转动锁扣9，且转动锁扣9外侧套接有压紧板10，所述转动锁扣9与盖板3连接，所述压紧板10底部设有连接板11，且压紧板10与连接板11接触，所述转动锁扣9滑动贯穿连接板11一端，且连接板11另一端与压边件7连接，在将LED等电器元件组装在安装框2处时，将盖板3沿着铰接座4转动至安装框2顶部位置处，此时通过将转动锁扣9沿着固定圈8方向进行转动，便于将盖板3锁止在安装框2顶部位置处，由于压紧板10连接在转动锁扣9外侧，在转动锁扣9向下运动时，便于将压紧板10压紧在连接板11处。
本方案中所述压边件7包括连接在压紧板10底部的压边板12，所述盖板3顶部设有限位槽13，所述压边板12底部连接有接触块14，且接触块14滑动与限位槽13接触，所述压边板12一侧连接有支架板15，且支架板15底部连接有转动套轴16，所述转动套轴16内部连接有转轴17，且转轴17两端分别连接有固定座18，两个所述固定座18与安装框2侧壁连接，所述转轴17两端分别连接有转动块19。
具体操作过程：当安装人员将转动锁扣9进行全都锁止前，可通过手动将压边板12转至盖板3的一侧处，此时在转动锁扣9转动作用下，压紧板10向下运动，便于将连接板11向下压动，由于压边板12一端通过连接柱等连接结构部与连接板11进行连接，便于带动压边板12进行运动，此处通过连接柱的连接，便有调整连接板11与转动锁扣9的位置，当压边板12向下运动时，便于将连接在压边板12底部的接触块14挤入限位槽13处，便于将盖板3两侧处进行压紧，减少盖板3单边端受到锁止压力时，盖板3两侧处出现翘起风险。
所述转动套轴16外侧连接有顶起曲板20，且顶起曲板20位于支架板15底部，所述盖板3底部两侧分别连接有弧形块21，所述顶起曲板20一端连接有弧形顶块22，且弧形顶块22与弧形块21相互匹配，此处的顶起曲板20与支架板15之间为一百八十度的水平分布，当支架板15连接压边板12将盖板3压制后，此时顶起曲板20处于垂直方向，既与固定座18保持平行，当需要进行维修时，此时通过将转动锁扣9旋转出盖板3处，同时通过转动转动块19，转动块19带动与之连接的转轴17进行转动，有转动套轴16套接在转轴17外侧，当转轴17进行转动时，此时转动套轴16进行转动，使得压边板12偏离盖板3处，此时，弧形顶块22转动至弧形块21处，便于顶动弧形块21，从而将盖板3顶出一端距离，有利于将盖板3从安装框2处取出。
所述转动套轴16两端分别连接有环形挡板23，且环形挡板23与固定座18之间连接有弹簧24，所述弹簧24套接在转轴17外侧，在使用过程中，当盖板3两侧受力时，此时通过转动套轴16对弹簧24进行挤压，便于将盖板3两侧处受到的锁止力卸除部分压力，减少盖板3两侧被翘起的风险。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
