一种带有安装卡接结构设计的广告牌铝单板
技术领域
本实用新型涉及铝单板技术领域，具体为一种带有安装卡接结构设计的广告牌铝单板。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，广告牌铝单板是一种用于广告牌上的铝单板。
现有的广告牌铝单板存在不能方便的安装卡接，使用操作繁琐，安装卡接的方式传统的问题，给实际操作时带来了不便；现有的广告牌铝单板存在不能有效的减少广告牌带来的光污染，给周边环境造成影响的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本实用新型提出一种带有安装卡接结构设计的广告牌铝单板用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有安装卡接结构设计的广告牌铝单板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有安装卡接结构设计的广告牌铝单板，包括安装结构和铝单板板体，所述安装结构的顶端靠四角位置开设有螺口，所述安装结构的一侧开设有L型凹槽，所述L型凹槽的内壁设置有防护层，所述L型凹槽的内部设置有密封圈；
所述铝单板板体的顶端靠四角位置设置有橡胶垫，所述铝单板板体的顶端靠中间位置固定安装有卡接板，所述卡接板的顶端靠边缘位置固定安装有卡槽，所述卡槽的一侧设置有L型限位板，所述L型限位板的一端固定安装有推板；
所述卡接板的内侧固定安装有抗反射玻璃，所述抗反射玻璃的表面设置有透明薄膜，所述铝单板板体的内部设置有密封层，所述密封层的外表面包裹有防水层。
优选的，所述L型凹槽的数量为四组，且四组L型凹槽分位于安装结构的四侧位置并呈中心对称设置。
优选的，所述L型限位板的总高度与L型凹槽的内径相适配，所述L型限位板的总长度与L型凹槽的深度相适配。
优选的，所述L型限位板的数量为四组，且四组L型限位板的大小相同并呈中心对称设置，所述卡槽的四侧靠中间位置均开设有凹槽，且四组L型限位板均通过四组凹槽贯穿于卡槽的内壁。
优选的，所述卡槽的深度与L型限位板一端的长度相适配，所述推板通过连接杆与L型限位板固定安装。
优选的，所述抗反射玻璃的厚度与铝单板板体的厚度相适配，所述抗反射玻璃与透明薄膜的大小相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设置L型限位板和L型凹槽可以方便快速对铝单板板体与安装结构进行安装或拆卸，使用人员可以用螺栓通过螺口将安装结构固定在广告牌上，这时使用人员可将铝单板板体放置在安装结构上，将L型限位板对准L型凹槽，推动推板，从而带动L型限位板移动至L型凹槽的内部，再旋转L型限位板，使得L型限位板与L型凹槽处于卡接状态，旋转L型限位板的同时一端会与卡槽进行限位固定，进一步的巩固了铝单板板体与安装结构的固定，如需拆卸，操作反之即可；
2.通过设置抗反射玻璃和透明薄膜可以在一定程度上减少光污染，当使用人员点亮广告牌时，抗反射玻璃可以在一定程度上减少光污染，密封层可以对铝单板板体进行密封，防水层可以对铝单板板体进行防水，透明薄膜可以进一步防止光污染以及对抗反射玻璃有一定的防污性，提高抗反射玻璃的透光性及使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的安装结构和铝单板板体的主体结构示意图；
图2为图1中A处放大示意图；
图3为本实用新型的L型凹槽的结构剖面示意图；
图4为本实用新型的L型限位板和卡槽连处于卡接状态的剖面示意图；
图5为本实用新型的铝单板板体和抗反射玻璃的结构剖面示意图。
图中：1、安装结构；11、螺口；12、L型凹槽；121、防护层；122、密封圈；2、铝单板板体；21、橡胶垫；22、卡接板；221、卡槽；23、推板；24、L型限位板；25、抗反射玻璃；251、透明薄膜；26、密封层；27、防水层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有安装卡接结构设计的广告牌铝单板，包括安装结构1和铝单板板体2，安装结构1的顶端靠四角位置开设有螺口11，安装结构1的一侧开设有L型凹槽12，L型凹槽12的内壁设置有防护层121，L型凹槽12的内部设置有密封圈122，防护层121可以有效减少L型限位板24和L型凹槽12的碰撞和摩擦，密封圈122可以有效对L型凹槽12内部进行密封，并在一定程度上有防水的作用；
铝单板板体2的顶端靠四角位置设置有橡胶垫21，铝单板板体2的顶端靠中间位置固定安装有卡接板22，卡接板22的顶端靠边缘位置固定安装有卡槽221，卡槽221的一侧设置有L型限位板24，L型限位板24的一端固定安装有推板23，L型限位板24和L型凹槽12的配合下可以方便的对铝单板安装拆卸；
卡接板22的内侧固定安装有抗反射玻璃25，抗反射玻璃25的表面设置有透明薄膜251，铝单板板体2的内部设置有密封层26，密封层26的外表面包裹有防水层27，抗反射玻璃25可以在一定程度上减少光污染，密封层26可以对铝单板板体2进行密封，防水层27可以对铝单板板体2进行防水；
进一步地，L型凹槽12的数量为四组，且四组L型凹槽12分位于安装结构1的四侧位置并呈中心对称设置；
进一步地，L型限位板24的总高度与L型凹槽12的内径相适配，L型限位板24的总长度与L型凹槽12的深度相适配；
进一步地，L型限位板24的数量为四组，且四组L型限位板24的大小相同并呈中心对称设置，卡槽221的四侧靠中间位置均开设有凹槽，且四组L型限位板24均通过四组凹槽贯穿于卡槽221的内壁；
进一步地，卡槽221的深度与L型限位板24一端的长度相适配，推板23通过连接杆与L型限位板24固定安装；
进一步地，抗反射玻璃25的厚度与铝单板板体2的厚度相适配，抗反射玻璃25与透明薄膜251的大小相同，透明薄膜251可以进一步防止光污染以及对抗反射玻璃25有一定的防污性，提高抗反射玻璃25的透光性及使用寿命。
工作原理：在使用时，使用人员可以用螺栓通过螺口11将安装结构1固定在广告牌上，这时使用人员可将铝单板板体2放置在安装结构1上，将L型限位板24对准L型凹槽12，推动推板23，从而带动L型限位板24移动至L型凹槽12的内部，再旋转L型限位板24，使得L型限位板24与L型凹槽12处于卡接状态，旋转L型限位板24的同时一端会与卡槽221进行限位固定，进一步的巩固了铝单板板体2与安装结构1的固定，如需拆卸，操作反之即可，通过设置L型限位板24和L型凹槽12可以方便快速对铝单板板体2与安装结构1进行安装或拆卸；当使用人员点亮广告牌时，抗反射玻璃25可以在一定程度上减少光污染，密封层26可以对铝单板板体2进行密封，防水层27可以对铝单板板体2进行防水，透明薄膜251可以进一步防止光污染以及对抗反射玻璃25有一定的防污性，提高抗反射玻璃25的透光性及使用寿命，通过设置抗反射玻璃25和透明薄膜251可以在一定程度上减少光污染。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
