一种LCD显示装置
技术领域
本实用新型属于显示设备技术领域，尤其涉及一种LCD显示装置。
背景技术
LCD的构造是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶盒，下基板玻璃上设置TFT(薄膜晶体管)，上基板玻璃上设置彩色滤光片，通过TFT上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目的。现在LCD已经替代CRT成为主流，价格也已经下降了很多，并已充分的普及。
传统的LCD显示装置位于便于一端，底部一般安装有滚轮，使得在LCD显示装置使用过程中很容易滚轮很容易发生移动，不仅造成该装置的偏移预定位置，还容易与其它物体发生碰撞，造成LCD显示屏(17)的损坏。
实用新型内容
本实用新型提供一种LCD显示装置，旨在解决传统的LCD显示装置位于便于一端，底部一般安装有滚轮，使得在LCD显示装置使用过程中很容易滚轮很容易发生移动，不仅造成该装置的偏移预定位置，还容易与其它物体发生碰撞，造成LCD显示屏的损坏的问题。
本实用新型是这样实现的，一种LCD显示装置，包括显示组件、防移动组件和升降组件，所述显示组件包括安装板、内套管、连接杆、限位片、轴套、轴、LCD显示屏、限位销和限位孔，所述内套管与所述安装板固定连接，且位于所述安装板的底端四角，所述轴套与所述安装板固定连接，且位于所述安装板顶端前侧，所述轴与所述轴套转动连接，且套设于所述轴套的内腔，所述LCD显示屏与所述轴固定连接，且位于所述轴的顶端，所述连接杆与所述内套管转动连接，且位于所述内套管的后侧顶端，所述限位片与所述安装板固定连接，且位于所述安装板的顶端的左右两侧，所述限位孔均匀等间距开设于所述限位片的表面，所述限位销贯穿所述连接杆的底端至所述限位片的内腔；
所述防移动组件包括支撑套管、滚轮、抱瓦、连接板、第一丝杆、第一牵引块和第一牵引杆，所述支撑套管与所述内套管滑动连接，且套设于所述内套管的外侧，所述滚轮与所述支撑套管固定连接，且位于所述支撑套管的底端，所述抱瓦与所述支撑套管固定连接，且套设于所述支撑套管的外侧，所述连接板与所述抱瓦固定连接，且位于所述安装板底端的左右两侧，所述第一丝杆与所述连接板转动连接，且位于相邻两组所述第一丝杆之间，所述第一牵引块与所述第一丝杆螺纹连接，且位于所述第一丝杆的左右两侧，所述第一牵引杆与所述第一牵引块转动连接，且位于所述第一牵引块的顶端，所述第一牵引杆远离所述第一牵引块的一端与所述安装板转动连接，所述第一丝杆左右两侧额的螺纹方向相反；
所述升降组件包括第二丝杆、第二牵引块、第二牵引杆和支撑板，所述第二丝杆与所述连接板转动连接，且位于所述第一丝杆的底端，所述第二牵引块与所述第二丝杆螺纹连接，且套设于所述第二丝杆的左右两侧，所述第二牵引杆与所述第二牵引块转动连接，且位于所述第二牵引块的底端，所述支撑板与所述第二牵引杆转动连接，且位于所述第二牵引杆远离所述第二牵引块的一端，所述第二丝杆左右两侧的螺纹方向相反。
优选的，所述防移动组件还包括手轮，所述手轮与所述第一丝杆和所述第二丝杆固定连接，且位于所有安装板底端的左右两侧。
优选的，所述升降组件还包括支撑脚，所述支撑脚与所述支撑板固定连接，且位于所述支撑板的底端四角。
优选的，所述升降组件还包括导向杆，所述导向杆与所述连接板固定连接，且位于所述第一丝杆和所述第二丝杆之间，所述第一牵引块和所述第二牵引块均于所述导向杆滑动连接。
优选的，所述第二牵引块位于相邻两组所述第一牵引块之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种LCD显示装置，通过设置第二丝杆、第二牵引块、第二牵引杆和支撑板，使得在第二丝杆转动时，左右两组第二丝杆相对或相向运动，进而通过第二牵引杆牵引支撑板上下一运动，以控制支撑板与地面接触，避免在LCD显示屏使用时，滚轮受外力作用后容易发生滚动，不仅造成该装置的偏移预定位置，还容易与其它物体发生碰撞，造成LCD显示屏的损坏的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中结构示意图；
图3为本实用新型中结构示意图；
图中：1-显示组件、11-安装板、12-内套管、13-连接杆、14-限位片、15-轴套、16-轴、17-LCD显示屏、18-限位销、19-限位孔、2-防移动组件、21-支撑套管、22-滚轮、23-抱瓦、24-连接板、25-第一丝杆、26-第一牵引块、27-第一牵引杆、28-手轮、3-升降组件、31-第二丝杆、32-第二牵引块、33-第二牵引杆、34-支撑板、35-支撑脚、36-导向杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种LCD显示装置，包括显示组件1、防移动组件2和升降组件3，显示组件1包括安装板11、内套管12、连接杆13、限位片14、轴套15、轴16、LCD显示屏17、限位销18和限位孔19，内套管12与安装板11固定连接，且位于安装板11的底端四角，轴套15与安装板11固定连接，且位于安装板11顶端前侧，轴16与轴套15转动连接，且套设于轴套15的内腔，LCD显示屏17与轴16固定连接，且位于轴16的顶端，连接杆13与内套管12转动连接，且位于内套管12的后侧顶端，限位片14与安装板11固定连接，且位于安装板11的顶端的左右两侧，限位孔19均匀等间距开设于限位片14的表面，限位销18贯穿连接杆13的底端至限位片14的内腔；
防移动组件2包括支撑套管21、滚轮22、抱瓦23、连接板24、第一丝杆25、第一牵引块26和第一牵引杆27，支撑套管21与内套管12滑动连接，且套设于内套管12的外侧，滚轮22与支撑套管21固定连接，且位于支撑套管21的底端，抱瓦23与支撑套管21固定连接，且套设于支撑套管21的外侧，连接板24与抱瓦23固定连接，且位于安装板11底端的左右两侧，第一丝杆25与连接板24转动连接，且位于相邻两组第一丝杆25之间，第一牵引块26与第一丝杆25螺纹连接，且位于第一丝杆25的左右两侧，第一牵引杆27与第一牵引块26转动连接，且位于第一牵引块26的顶端，第一牵引杆27远离第一牵引块26的一端与安装板11转动连接，第一丝杆25左右两侧额的螺纹方向相反；
升降组件3包括第二丝杆31、第二牵引块32、第二牵引杆33和支撑板34，第二丝杆31与连接板24转动连接，且位于第一丝杆25的底端，第二牵引块32与第二丝杆31螺纹连接，且套设于第二丝杆31的左右两侧，第二牵引杆33与第二牵引块32转动连接，且位于第二牵引块32的底端，支撑板34与第二牵引杆33转动连接，且位于第二牵引杆33远离第二牵引块32的一端，第二丝杆31左右两侧的螺纹方向相反。
在本实施方式中，通过设置第二丝杆31、第二牵引块32、第二牵引杆33和支撑板34，使得在第二丝杆31转动时，左右两组第二丝杆31相对或相向运动，进而通过第二牵引杆33牵引支撑板34上下一运动，以控制与地面接触，避免在LCD显示屏17使用时，滚轮22受外力作用后容易发生滚动，不仅造成该装置的偏移预定位置，还容易与其它物体发生碰撞，造成LCD显示屏17的损坏，通过将内套管12套设在支撑套管21的内腔，使得内套管12在在支撑套管21的内腔上下运动，通过设置第一丝杆25、第一牵引块26和第一牵引杆27，使得在第一丝杆25转动时可以带动左右两组第一牵引块26相对或相向运动，进而带动安装板11上下运动，以便于对LCD显示屏17的高度进行调节，通过设置轴套15和轴16，并将轴套15和轴16转动连接，使得LCD显示屏17可转动至于安装板11水平，以减少该装置的占用空间。
进一步的，防移动组件2还包括手轮28，手轮28与第一丝杆25和第二丝杆31固定连接，且位于所有安装板11底端的左右两侧。
在本实施方式中，手轮28可以转移对的第一丝杆25和第二丝杆31的转动。
进一步的，升降组件3还包括支撑脚35，支撑脚35与支撑板34固定连接，且位于支撑板34的底端四角。
在本实施方式中，通过设置支撑脚35可用于对的支撑板34进行支撑。
进一步的，升降组件3还包括导向杆36，导向杆36与连接板24固定连接，且位于第一丝杆25和第二丝杆31之间，第一牵引块26和第二牵引块32均于导向杆36滑动连接。
在本实施方式中，通过设置导向杆36可以对的第一牵引块26和第二丝杆31的运动进行导向。
进一步的，第二牵引块32位于相邻两组第一牵引块26之间。
在本实施方式中，用于保证安装板11的升降范围。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用该装置时，可以推动该装置至预定位置，然后转动右侧的手轮28，从而带动第二丝杆31转动，使得左右两组第二牵引块32相对或相向运动，进而通过第二牵引杆33牵引支撑板34向下运动，使得支撑板34底端的支撑脚35与地面接触，对该装置进行支撑，以防止滚轮22发生滚动，接着转动左侧的手轮28，使得第一丝杆25转动，并带动左右两组第一牵引块26相对相对或相向运动，从而通过第一牵引杆27牵引安装板11上下运动，从而实现对LCD显示屏17的高度进行调节，转动LCD显示屏17，时LCD显示屏17转动至与安装板11垂直，然后将限位销18贯穿连接杆13套设在限位孔19的内腔，防止内套管12造成转动。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
