一种便于拆装的液晶显示模组
技术领域
本实用新型涉及液晶显示器零部件技术领域，尤其是一种便于拆装的液晶显示模组。
背景技术
显示器是电子产品中重要的组成部分，显示器的优劣直接影响到产品的优劣，显示器的优质的显示效果会给用户良好的使用体验。液晶显示器由于机身薄、省电、无辐射等众多有点而被广泛使用。
液晶显示器内部含有氧化铟、液晶等具有很高回收价值的物质,而现有液晶显示器支架为金属结构，不仅拆卸困难，拆卸效率低下，需要专用工具,而且易造成液晶显示器损坏、液晶流失和环境污染。同时液晶显示模组进行维修时也需要拆开，因此，需要设计一种便于拆装的液晶显示模组。
实用新型内容
为了克服现有技术中的缺陷，提供一种便于拆装的液晶显示模组。
本实用新型通过下述方案实现：
一种便于拆装的液晶显示模组，包括背光源，所述背光源与电路板对应连接，所述电路板还与液晶屏对应连接，该液晶显示模组还包括外框，所述外框包括底板和上盖，在所述上盖的中部设有液晶屏开口，所述液晶屏开口与液晶屏相匹配，在所述底板的上表面对应设有多个下连接块，在所述上盖的底部对应设有多个上连接块，所述下连接块与上连接块一一对应可拆连接，所述底板与上盖组成一个上端开口的中空框架结构，所述背光源、电路板和液晶屏设置在所述中空框架结构内。
所述下连接块包括下连接块固定板，所述下连接块固定板与底板对连接，在所述下连接块固定板上对应设有两个向上伸出的柱形的连接柱，所述连接柱与锥形的连接头对应连接，在所述连接柱与连接头的连接处还对应开设有向内凹进的环槽对应连接；
所述上连接块包括上连接块固定板，在所述上连接块固定板上对应开设有两个下通孔，所述两个下通孔与两个连接柱一一匹配，在所述上连接块固定板上对应设有向外凸出的“围墙”状的围挡，所述两个下通孔均设置在围挡与上连接块固定板围成的区域内，在所述围挡的内壁还对应设有若干个限位条，所述限位条的位置高于上连接块固定板，在所述围挡内还对应设有板状的滑板，所述滑板可以在上连接块固定板与限位条之间的空隙内来回滑动，在所述滑板内开设有两个上通孔，所述上通孔与下通孔一一匹配；
在所述围挡内还对设有常闭弹簧，所述常闭弹簧的一端与围挡对应连接，所述常闭弹簧的另一端与滑板对应连接，在所述滑板上还对应设有拉杆，所述拉杆的另一端伸出围挡。
在所述下连接块固定板上设有多个连接通孔。
所述连接柱的直径与连接头的底面的直径相同，所述环槽的直径小于连接柱的直径。
所述围挡与上连接块固定板一体成型。
所述限位条包括两个，分别设置在所述围挡的两个长边内壁上。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型一种便于拆装的液晶显示模组通过底板和上盖将易损件保护起来，在需要进行拆装时，通过可拆连接的下连接块和上连接块就可以快速实现，也不需要借助另外的工具。
附图说明
图1为本实用新型一种便于拆装的液晶显示模组的结构示意图；
图2为本实用新型一种便于拆装的液晶显示模组的上连接块的结构详图；
图3为本实用新型一种便于拆装的液晶显示模组的下连接块的结构详图；
图中：1为背光源，2为电路板，3为液晶屏，4为底板，5为上盖，6为下连接块，61为下连接块固定板，62为连接通孔，63为连接柱，64为连接头，65为环槽，7为上连接块，71为上连接块固定板，72为下通孔，73为围挡，74为限位条，75为滑板，76为上通孔，77为常闭弹簧，78为拉杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型优选的实施例进一步说明：
一种便于拆装的液晶显示模组，包括背光源1，所述背光源1与电路板2对应连接，所述电路板2还与液晶屏3对应连接，该液晶显示模组还包括外框，所述外框包括底板4和上盖5，在所述上盖5的中部设有液晶屏开口51，所述液晶屏开口51与液晶屏3相匹配，在所述底板4的上表面对应设有多个下连接块6，在所述上盖5的底部对应设有多个上连接块7，所述下连接块6与上连接块7一一对应可拆连接，所述底板4与上盖5组成一个上端开口的中空框架结构，所述背光源1、电路板2和液晶屏3设置在所述中空框架结构内。
本实用新型一种便于拆装的液晶显示模组通过底板和上盖将易损件保护起来，在需要进行拆装时，通过可拆连接的下连接块和上连接块就可以快速实现，也不需要借助另外的工具。
所述下连接块6包括下连接块固定板61，所述下连接块固定板61与底板4对连接，在所述下连接块固定板61上对应设有两个向上伸出的柱形的连接柱63，所述连接柱63与锥形的连接头64对应连接，在所述连接柱63与连接头64的连接处还对应开设有向内凹进的环槽65对应连接；
所述上连接块7包括上连接块固定板71，在所述上连接块固定板71上对应开设有两个下通孔72，所述两个下通孔72与两个连接柱63一一匹配，在所述上连接块固定板71上对应设有向外凸出的“围墙”状的围挡73，所述两个下通孔72均设置在围挡73与上连接块固定板71围成的区域内，在所述围挡73的内壁还对应设有若干个限位条74，所述限位条74的位置高于上连接块固定板71，在所述围挡73内还对应设有板状的滑板75，所述滑板75可以在上连接块固定板71与限位条74之间的空隙内来回滑动，在所述滑板75内开设有两个上通孔76，所述上通孔76与下通孔72一一匹配；
在所述围挡73内还对设有常闭弹簧77，所述常闭弹簧77的一端与围挡73对应连接，所述常闭弹簧77的另一端与滑板75对应连接，在所述滑板75上还对应设有拉杆78，所述拉杆78的另一端伸出围挡73。
本申请的液晶显示模组在安装时，下连接块与上连接块相向运动，此时连接头64可以带动连接柱63和环槽65依次穿过下通孔72和上通孔76，环槽65的高度和深度与滑板75相匹配，环槽65与上通孔76处于同一个水平面，在常闭弹簧的弹力带动下，上通孔76的边缘错位插入环槽65内，即液晶显示模组在安装完成后，下连接块与下连接块锁定在一起。
在需要拆卸液晶显示模组时，只需要拉动拉杆78伸出围挡73的一端，拉杆78带动滑板75朝远离闭弹簧77的方向移动，就可以将卡在环槽65内的滑板75(上通孔76)拉出，然后用来拉开上盖5和底板4，此时，连接柱63、环槽65、连接头64就可以从上通孔76和下通孔72中退出，上连接块7和下连接块6就自然松开，就可以打开上盖5和底板4，对其中的液晶屏等零部件进行维护、保养、回收。在实际应用中，为了方便拆装操作，还可以把四个上连接块7的四根拉杆78的自由端缠绕在一起，在使用时，就可以一次性拉动四根拉杆78，进一步提高工作效率。也可以通过在拉杆78的自由端设置连接绳，并在上连接块固定板71上设置连接绳绑柱，需要拆卸时，拉杆78拉出后，将连接绳绑在连接绳绑柱上，就可以避免常闭弹簧复位造成下连接块与上连接块重新锁定。这些具体的细节和结构均为公知技术，在此不再赘述。
在所述下连接块固定板61上设有多个连接通孔62。在使用时，固定螺丝(附图中未画出)通过连接通孔62将固定板61与底板4对应连接在一起，保持结构的稳定性。
所述连接柱63的直径与连接头64的底面的直径相同，所述环槽64的直径小于连接柱63的直径。环槽64是一个向内凹进的结构，其直径较小，可以将上连接块7的上通孔边缘的滑板卡入其中，提高装置的使用效率和稳定性。
所述围挡73与上连接块固定板71一体成型。所述限位条74包括两个，分别设置在所述围挡73的两个长边内壁上。围挡73与上连接块固定板71直接在加工时一体成型，有效提高结构的稳定性，还可以降低安装时间。围挡73的另一面与上盖5的底部对应连接，本实施例中，上连接块7的围挡73通过环氧树脂系胶结剂与上盖5的底部对应连接。
本实施例设有四个上连接块7和四个下连接块6，可以保证液晶显示模组的结构稳定性，在实际应用中，可以根据情况进行调整。根据液晶屏的使用场景，还可以选择在液晶屏开口处装上透明的保护层，以提高液晶屏的抗打击能力。
围挡的截面为长方形，在其长边上设置限位条74可以提高其对滑板的限位作用，同时尽可能的降低结构的复杂程度。
尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
