经济型钟表显示构件
技术领域
本发明涉及一种用于制造钟表显示构件或指针配合构件(hand-fittingcomponent)的经济型方法，所述构件包括至少一个美学和/或可见表面。
本发明还涉及一种手表，所述手表包括由该方法制造的至少一个显示构件或指针配合构件。
本发明涉及钟表显示构件或指针配合构件的领域。
背景技术
在钟表学中，小的显示构件、指针配合构件或外部构件的制造总是产生实际的生产问题，这是由于这些构件在手表美学方面的重要性以及客户或使用者如何评价这点导致的。
事实上，使用者的目光必然被这些构件吸引，因此这些构件必须具有无瑕疵的外观、十分精细但也很常规的表面光洁度以及通常难以通过可重复方式获得的亮度和反射特性。事实上，例如镶字块的构件在手表表盘中大量地分布，而且必须完全相同。
这些构件的生产成本和重量也必须保持在控制之下，特别是当它们是可动的时，例如指针。在奢侈表中，方便的解决方案在于在贵合金块(例如金)中机加工出构件，但该解决方案不总是最合适的。
还已知的是，先机加工并然后进行表面处理来制造这种构件的方法产生相对较高的废品率，这是因为，所述表面处理显现出来在机加工阶段不可见的可见和/或表面缺陷，因此当其由于所希望的光洁度是昂贵的时，这是浪费的。
MELTER&KUEHN名下的专利申请DE 2034006A1公开了一种用于生产在表盘上的标记的方法。所述标记以从表盘的背面到前面的浮凸的形式形成。在背部的中空部分填充有视觉对比的填充材料，例如油漆、塑料、低温熔化金属或类似物。然后，研磨前部的突起区域，直到有对比的填充材料出现。
发明内容
本发明提出研发一种制造钟表显示构件或指针配合构件的替代方法，所述构件包括至少一个美学和/或可见表面，该方法以受控的成本执行，同时保证这些可见表面具有视觉和表面可重复性，与现有技术相比具有改进的生产可靠性。
为此，本发明涉及一种根据权利要求1所述的制造方法。
本发明还涉及一种手表，该手表包括由这种方法制造的至少一个显示构件或指针配合构件。
附图说明
在参照附图阅读下面的详细描述后，可以发现本发明的其它特征和优点，其中：
-图1至10示出了在不同替代方案中用于实施根据本发明的方法的不同步骤的示意性剖视图；
-图1示出了在第一工具中用壳体材料制造具有特定厚度的中空坯件。
-图2示出了一种变型方案，其中，所述第一工具包括内周接触层，例如金属化层或类似层，以允许通过电生长(galvanic growth)制造所述坯件。
-图3示出了通过冲头和冲模之间的压制成形来分开制造支承结构。
-图4示出使支承结构接合到仍然保持在其第一工具内的图1的坯件。
-图5示出了该支承结构的自由形式制造。
-图6示出了通过冲压制造该支承结构。
-图7示出了使在图3或5或6所看到的支承结构接合到已从其第一工具中取出的图1的坯件。
-图8示出了一种变型方案，其中，支承结构直接在图1的坯件中所包含的腔室内制造。
-图9示出了通过从所述坯件去除过厚部分来金刚石机加工美学和/或可见表面，所述坯件已从其第一工具取出并且已经接合到包括安装脚的支承结构。
-图10示出了已精加工且准备好使用的构件；
-图11至18示出了本发明的非限制性示例的示意性透视图：
-图11示出了中空指针，其具有在图11A和11B中的横向剖面和纵向剖面。
-图12示出了设置有两个脚的镶字块。
-图13示出了设置有两个脚的数字。
-图14示出了设置有两个脚的符号。
-图15示出了设置有一个脚的字母组合。
-图16示出了指示器。
-图17示出了设置有两个脚的标识件。
-图18示出了设置有四个脚的窗口边缘。
-图19是图示包括根据本发明的方法制造的构件的手表的框图。
-图20是图示根据本发明的方法的步骤的框图。
具体实施方式
本发明提出减少外部构件或指针配合构件的成本和重量两者，而同时保证这种可见构件的无瑕疵的外观并且尽可能地减少制造废品率。
本发明提出形成优选中空的外壳，所述外壳的表面部分由与精加工兼容的材料制成，以便获得具有非常低的粗糙度的常规表面光洁度。
该表面部分的厚度形成为足以保证材料的同质性，并且因此保证在加工之后的最终精加工质量。
优选的精加工是使用工具的金刚砂抛光。
本发明因此涉及一种用于制造钟表显示构件或指针配合构件1的经济型方法，所述构件1由指针11、镶字块12或类似物形成，其包括将对于手表或类似物的使用者可见的至少一个美学和/或可见表面2。
根据本发明，连续执行以下步骤：
-AA：选择用于制造每个美学和/或可见表面2的壳体材料，该壳体材料是非晶态金属合金或具有纳米晶体结构或包括镍或镍磷合金，或者所述壳体材料是纯金属或者是金和/或银和/或铜和/或铑和/或钛和/或铝的合金。
-BB:在第一工具3中用壳体材料形成初始厚度大于或等于20微米的厚的中空的坯件4，该坯件4包括相对于每个美学和/或可见表面2的最终高度的过厚部分5，并且该坯件4包括用于接纳支承结构7的第一腔室6。术语“接纳”在这里是广义上的意义，因为，根据实施例的变型方案，支承结构7可以安装在腔室6内，或者在腔室6的全部或部分表面上联结到腔室6。
-CC：选择内部材料，以制造支承结构7，该内部材料易于通过变形、冲压和/或压制成形并且/或者通过机加工和/或注射成形和/或电生长和/或铸造产生形状。由于支承结构7将不可见，因此内部材料可有利地为便宜材料，并且优选地成本比壳体材料的成本低或相等。
-DD：在第二工具8中或直接在第一腔室6或以自由方式用内部材料通过冲压和/或压制成形和/或机加工和/或注射成形和/或电生长和/或铸造来制造支承结构7，并且将支承结构7接合到坯件4的第一腔室6。
-EE：金刚石刀具机加工(diamond tool machine)将保持可见的至少一个这种美学和/或可见表面，从坯件4移除全部或部分过厚部分5。更具体地，在该第一金刚石机加工操作期间，从相关的美学和/或可见表面2完全地去除过厚部分5，根据对于精加工的构件1所希望的外观，该第一金刚石机加工也可以是唯一的操作。
根据本发明的方法还可以使用可重复使用的第一工具3(例如模具或类似物)或者使用一次性的第一工具3实施，所述一次性的第一工具例如是由轻材料、聚合物(例如PMMA)或其它材料制成的外壳，该外壳又使用其它工具制造。因此，一旦坯件4完全形成，就可以选择将所述坯件4留在其第一工具3中以用于至少部分的后续操作，或者将其取出。
当第一工具3包括周边接触层31、例如金属化层(通过PVD或等同方式形成的)以允许坯件4的电生长时，该周边接触层31可以被保持或者被移除以便进行后续操作。尤其是，该周边接触层3可以保留在过厚部分5的表面并且在金刚石刀具机加工操作期间与之一起被机加工。
在本发明的优选实施例中，坯件4由初始厚度E大于或等于50微米的壳体材料制成。
在本发明的特定实施例中，构件1制造有由突起边缘9限定边界的至少一个美学和/或可见表面2，并且，在金刚石刀具机加工期间，形成突起边缘9并且界定美学和/或可见表面2。
在本发明的特定实施例中，在金刚石刀具机加工期间，金刚石刀具机加工将保持可见的所有美学和/或可见表面2，去除全部或部分过厚部分5，并且如果构件1包括突起边缘9，则金刚石刀具机加工出界定美学和/或可见表面2的全部突起边缘9。优选地，在该金刚石刀具机加工操作期间，全部地去除过厚部分5。在一个变型方案中，在进一步的金刚石刀具机加工操作期间，完成过厚部分5的去除，由于构件1的特定几何形状，可能需要该进一步的金刚石刀具机加工操作。
在本发明的特定实施例中，在该金刚石刀具机加工操作期间，用金刚石刀具机加工至少一个这种将保持可见的美学和/或可见表面2，去除全部或部分过厚部分5，表面粗糙度在2nm Ra和100nm Ra之间。
在本发明的特定实施例中，在金刚石刀具机加工操作期间，在每个美学和/或可见表面2上保留坯件4的至少5微米的残余厚度ER。
在本发明的特定实施例中，在金刚石刀具机加工操作期间，从坯件4去除初始厚度E的至少50％。
在本发明的特定实施例中，在金刚石刀具机加工操作后，在至少一个将保持可见的美学和/或可见表面2上，执行电生长或PVD或CVD或ALD或化学着色操作(chemicalcolouring operation)而达到小于5微米的厚度。更具体地，该着色操作在全部美学和/或可见表面2上执行。
在本发明的特定实施例中，内部材料选自铜和/或铝和/或锌的合金。
在本发明的特定实施例中，选择黄铜作为内部材料。
在本发明的特定实施例中，选择铝合金作为内部材料。
在本发明的特定实施例中，选择锌合金作为内部材料。
在本发明的特定实施例中，选择POM或PS或PC或聚合物作为内部材料。
在本发明的特定实施例中，选择带电材料作为内部材料，以使其导电。
在本发明的特定实施例中，选择壳体材料作为内部材料。因此可使用单一材料制造构件1，特别是具有第二腔室70的中空构件1。更具体地，坯件4可以通过电生长例如由Ni-P制成，并且支承构件7通过继续Ni-P生长制成；但是可以修改电学参数以在制造周期中节省时间，因为支承结构7不需要具有精细颗粒或没有缺陷，支承结构7的唯一功能是构件1的机械保持。
在本发明的特定实施例中，壳体材料被选择为与内部材料不同。
在本发明的特定实施例中，选择镍磷合金作为内部材料。
在本发明的特定实施例中，支承结构7结合(bond)在坯件4的第一腔室6内。
在本发明的特定实施例中，支承结构7通过变形而插入并且保持在坯件4的第一腔室6内，所述坯件4被保持在第一工具3中。
在本发明的特定实施例中，支承结构7通过冲头82和冲模81之间的压制成形制成，所述冲头82和冲模81一起形成第二工具8，如在图3中看到的。
在本发明的特定且有利的实施例中，支承结构7被制成为中空的，具有第二腔室70并且/或者包括至少一个安装脚10。构件1因此具有特别轻的重量，提供无瑕疵的精加工表面状态，并且准备好组装在手表100或类似物中。
在本发明的特定实施例中，构件1制成指针11或镶字块12或数字13或符号14或字母组合15或指示器16或标识件17或窗口边缘18或其它类似构件的形式。
将构件1制造为中空的是有利的，特别是在指针11的情形中，指针11在这里示出具有管110，从而将不平衡性降至最低。
当然，对于单个构件，尽管示出了单个坯件和单个支承结构，但是本发明还可以应用于单个坯件和若干个支承结构或者若干个坯件和单个支承结构或者甚至若干个坯件和若干个支承结构。
本发明还涉及一种手表100，其包括由根据发明的方法制造的至少一个显示构件或指针配合构件1。
该构件的金刚石刀具机加工成品的特征在于其表面状况的良好质量(镜面)和限定尖锐边缘的侧面相交，而这不能由任何其它制造方法保证。
