用于游丝的紧固部件
技术领域
本发明涉及用于游丝的端部的紧固部件，特别是外桩或内桩。本发明还涉及包括游丝以及这种外桩和/或这种内桩的组件。本发明还涉及包括这种组件的振荡器或钟表机芯或时钟。最后，本发明涉及这种组件的制造方法。
背景技术
包括游丝的钟表机械振荡器机构通常具有用于紧固游丝的内端部的内桩和/或用于紧固游丝的外端部的外桩。在游丝由包含Nb、V、Ta、Ti、Zr和Hf中至少一种元素的顺磁性合金制成时，游丝的紧固部件(即内桩或外桩)可以通过焊接、特别是通过激光焊接被附接于游丝。通常，该紧固部件由钢、特别是不锈钢制成。这种装配方案对于焊接由Nb-Zr-O顺磁性合金制成的游丝是令人满意的，例如专利EP0886195B1保护的游丝。
申请CH706846更具体地涉及一种由钛基材料制成的裂口内桩。钛的低密度用于为内桩提供低质量密度，从而提高包括该内桩的振荡器的等时性。然而，文件CH706846公开的内桩具有完全传统的结构，其具有第一平坦侧和第二平坦侧。该内桩具有被设计为接收游丝的内端部的叶片的侧孔。该叶片可以通过销连接或通过焊接、特别是通过激光焊接以常规方式紧固。然而，没有提出用于实现或优化游丝在内桩的凹槽内的焊接的、接收表面的几何改进。此外，没有提供与用于制造被设计为附接到内桩上的游丝的材料性质有关的细节。
已知通过激光焊接将游丝紧固到内桩或外桩上。例如，专利申请CH561921公开了用于内桩的激光焊接方法，其包括游丝的预紧固阶段，以将游丝相对于内桩准确地定位。
申请FR2017027具体涉及游丝的内端部与以游丝的旋转轴线为中心的半圆形内桩部的激光焊接。没有提供与用于制造该装置的材料性质有关的细节。在这个例子中，游丝的内端部的叶片部连续地靠在内桩部上。沿盘簧和内桩之间的接触线提供单独的点焊焊缝。为了避免焊缝撕裂的风险，建议调整激光强度，以确保点焊焊缝不穿透超过叶片的一半高度，并且建议点焊焊缝至少与该叶片的高度一样长。然而，这种设计并没有防止产生促使焊缝弱化的脆性金属间化合物。此外，这种设计还存在使盘簧的叶片过热并因此可能改变其机械性质以及具有不希望的审美效果的风险。
专利CH468662公开了一种特定的内桩几何结构，其具有的特性包括用于支撑和引导游丝的内端部的叶片的环形狭槽。在片簧被焊接到内桩上时(特别是通过激光焊接)，这种设计不能中断两个焊接区域之间的热传导。
专利US3016688公开了一种弹性外桩，其具有平坦表面，游丝的外端部的叶片部被焊接到该平坦表面上。说明书说明了该外桩可以在多个点处、特别是在超过两个点处焊接。尽管说明书确实说明了这种方案改善了盘簧与外桩的固定，但是没有提及用于制造该装置的材料。然而，这种设计并没有防止产生会促使任一点焊焊缝弱化的脆性金属间化合物，并且可能弱化游丝的装配，从而改变包括这种装置的振荡器的计时、特别是等时曲线。此外，这种外桩的几何结构不能中断两个点焊焊缝之间的热传导。
现有技术中还已知使用包含Nb、V、Ta、Ti、Zr或Hf中至少一种元素的游丝。例如，专利EP0886195B1公开了由顺磁性合金Nb-Zr制成的盘簧，其具有质量占5％和25％之间的Zr以及至少部分由氧构成的填隙掺杂剂。
专利EP1258786B1也公开了由顺磁性合金Nb-Hf制成的盘簧，其含有质量占2％和30％之间的Hf。
申请WO2015189278公开了一种摆轮游丝，其包括使用钛合金制成的游丝，特别是包括包含有10％原子百分比～40％原子百分比的Nb、Ta或V的其中一种元素；0％原子百分比～6％原子百分比的Zr；以及0％原子百分比～5％原子百分比的Hf的钛基。该文献说明了这种游丝可以设置有内桩和外桩，从而被组装在振荡器内部，而没有任何进一步的细节。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于游丝的端部的紧固部件，其解决了上述缺点并且改进了现有技术中已知的紧固部件。特别地，本发明提出一种改进了游丝的紧固、特别是改进了游丝的附着强度的紧固部件。
根据本发明的第一方面，通过下述提案限定一种紧固部件：
a.用于由顺磁性合金制成的游丝的端部的紧固部件，特别是外桩或内桩，所述顺磁性合金包括至少一种下述元素：Nb、V、Ta、Ti、Zr和Hf，所述紧固部件具有第一部分，其被设计为与游丝接触并且由钛或钛合金或钽或钽合金、特别是2号钛或5号钛制成；
b.根据提案(a)所述的紧固部件，其中，第一部分具有被狭槽隔开的两个支承表面，每个支承表面都被设计为与游丝接触，并且狭槽特别是在游丝的高度方向上延伸，优选延伸遍及大于游丝高度的高度；
c.根据提案(b)所述的紧固部件，其中，每个表面都在其在游丝的高度方向上的至少一个端部处具有垂直于或大致上垂直于该表面延伸的定位形状。
d.根据提案(b)所述的紧固部件，其中，每个表面都在其在游丝的高度方向上的两个端部处分别具有第一定位形状和第二定位形状，第一定位形状与第二定位形状垂直于或大致上垂直于该表面延伸。
e.根据提案(a)至(d)中任一项所述的紧固部件，其中，紧固部件包括设计为与外桩支撑件或与摆轮心轴接触的第二部分。
f.根据提案(a)至(e)中任一项所述的紧固部件，其中，这些表面大致上垂直于游丝的平面设置，并且一起从游丝的轴线方面考虑形成角度，特别是150°和179°之间的角度。
g.根据提案(a)至(e)中任一项所述的紧固部件，其中，这些表面大致上垂直于盘簧的平面设置和/或被弯曲为形成单个旋转柱面的部分或与单个旋转柱面相切。
h.根据提案(g)所述的紧固部件，其中，紧固部件是内桩，并且其中旋转柱面以内桩的轴线为中心。
i.根据提案(a)至(h)中任一项所述的紧固部件，其中，紧固部件是内桩，并且其中内桩包括围绕内桩的外周成角度分布、特别是成角度并且有规律地分布的的至少一个止动部，并且特别是两个、三个、四个或五个止动部。
根据本发明的第一方面，通过下述提案限定一种制造方法：
j.组件的制造方法，该组件包括根据提案(a)至(g)中任一项所述的外桩以及由顺磁性合金制成的游丝，所述顺磁性合金包括至少一种下述元素：Nb、V、Ta、Ti、Zr和Hf，所述方法包括下述步骤：
-提供外桩；
-提供游丝；
-将外桩紧固至游丝。
k.组件的制造方法，该组件包括根据提案(a)至(i)中任一项所述的内桩以及由顺磁性合金制成的游丝，所述顺磁性合金包括至少一种下述元素：Nb、V、Ta、Ti、Zr和Hf，所述方法包括下述步骤：
-提供内桩；
-提供游丝；
-将内桩紧固至游丝。
l.组件的制造方法，该组件包括根据提案(a)至(g)中任一项所述的外桩、根据提案(a)至(i)中任一项所述的内桩以及由顺磁性合金制成的游丝，所述顺磁性合金包括至少一种下述元素：Nb、V、Ta、Ti、Zr和Hf，所述方法包括下述步骤：
-提供外桩；
-提供游丝；
-提供内桩；
-将外桩紧固至游丝并且将内桩紧固至游丝。
m.根据提案(k)至(l)中任一项所述的制造方法，其中，紧固步骤通过激光焊接进行。
根据本发明的第一方面，通过下述提案限定一种组件：
n.组件，包括：
-游丝，特别是由顺磁性合金制成的游丝，特别是由包括至少一种下述元素的顺磁性合金制成的游丝：Nb、V、Ta、Ti、Zr和Hf，特别是由包含元素Nb和质量占5％和25％之间的Zr以及含氧填隙掺杂剂的合金制成的游丝；以及
-根据提案(a)至(g)中任一项所述的外桩；和/或
-根据提案(a)至(i)中任一项所述的内桩。
根据本发明的第一方面，通过下述提案限定一种钟表振荡器或钟表机芯或时钟：
o.钟表振荡器或钟表机芯或时钟，包括：
-根据提案(n)所述的组件，和/或
-通过实施根据提案(j)至(m)中任一项所述的方法得到的组件；和/或
-根据提案(a)至(g)中任一项所述的外桩；和/或
-根据提案(a)至(i)中任一项所述的内桩。
根据本发明的第二方面，通过下述提案限定一种紧固外桩：
aa.用于游丝的端部的紧固外桩，该外桩具有被设计为与游丝接触的第一部分，该第一部分形成为具有与游丝接触的第一表面以及至少一个第二支承表面；
bb.根据提案(aa)所述的外桩，其中，第一表面和第二表面是不间断的，并且特别是不间断的同时在第一表面和第二表面之间没有边缘。
cc.根据提案(aa)所述的外桩，其中，第一表面和第二表面是不连续的。
dd.根据提案(cc)所述的外桩，其中，第一支承表面与第二支承表面被狭槽隔开，该狭槽特别地在游丝的高度方向上延伸，特别是延伸遍及大于游丝高度的高度。
ee.根据提案(aa)至(dd)中任一项所述的外桩，其中，每个表面都在其在游丝的高度方向上的其中一个端部处具有垂直于或大致上垂直于该表面延伸的定位形状。
ff.根据提案(aa)至(dd)中任一项所述的外桩，其中，每个表面都在其在游丝的高度方向上的两个端部处分别具有第一定位形状和第二定位形状，第一定位形状与第二定位形状垂直于或大致上垂直于该表面延伸。
gg.根据提案(aa)至(ff)中任一项所述的外桩，其中，外桩具有被设计为与外桩支撑件接触的第二部分。
hh.根据提案(aa)至(gg)中任一项所述的外桩，其中，第一表面和第二表面是平坦的或柱面的，特别是旋转柱面。
ii.根据提案(aa)至(hh)中任一项所述的外桩，其中，第一表面和第二表面大致上垂直于游丝的平面设置和/或一起从游丝的轴线方面考虑形成角度，特别是150°和179°之间的角度。
jj.根据提案(aa)至(ii)中任一项所述的外桩，其中，第一表面和第二表面大致上垂直于盘簧的平面设置和/或被弯曲为形成单个旋转柱面的部分或与单个旋转柱面相切。
kk.根据提案(aa)至(jj)中任一项所述的外桩，其中，第一表面和第二表面中的至少一个与平行于或正交于游丝轴线的平面形成非零角度。
ll.根据提案(aa)至(kk)中任一项所述的外桩，其中，第一表面和至少一个第二表面一起从游丝的轴线方面考虑形成角度，特别是150°和179°之间的角度。
mm.根据提案(aa)至(ll)中任一项所述的外桩，其中，第一表面和至少一个第二表面被设计为接收单个盘簧面的两个区域，这两个区域在盘簧延伸的方向上彼此分开。
根据本发明的第二方面，通过下述提案限定一种方法：
nn.用于组件的制造方法，该组件包括根据提案(aa)至(mm)中任一项所述的外桩以及游丝，所述方法包括下述步骤：
-提供外桩；
-提供游丝；
-在第一表面和第二表面的平面上将外桩紧固至游丝。
oo.根据提案(nn)所述的制造方法，其中，紧固步骤通过激光焊接进行。
根据本发明的第二方面，通过下述提案限定一种组件：
pp.组件，包括：
-游丝；以及
-根据提案(aa)至(mm)中任一项所述的外桩。
根据本发明的第二方面，通过下述提案限定一种钟表振荡器或钟表机芯或时钟：
qq.钟表振荡器或钟表机芯或时钟，包括：
-根据提案(pp)所述的组件；和/或
-通过实施根据提案(nn)和(oo)中任一项所述的方法得到的组件；和/或
-根据提案(aa)至(mm)中任一项所述的外桩。
根据本发明的第三方面，一种游丝的端部的紧固部件、特别是外桩或内桩具有被设计为与游丝接触的第一部分。第一部分具有被狭槽隔开的两个支承表面，每个支承表面都被设计为与游丝接触。狭槽特别地在游丝的高度方向上延伸，优选延伸遍及大于游丝高度的高度。
除了技术上或逻辑上不可能的情形外，本发明的第一、第二和第三方面的所有特征和/或特定细节可以结合起来。
通过举例的方式，附图示出了包括根据本发明的外桩的实施方式和根据本发明的内桩的实施方式的时钟的一个实施方式。
附图说明
图1是根据本发明的外桩的实施方式的正视图。
图2是根据本发明的外桩的实施方式的立体图。
图3是包括根据本发明的外桩的实施方式的振荡器的局部立体图。
图4至图6是根据本发明的外桩的实施方式的细节图。
图7至图11表示根据本发明的内桩的实施方式。
图12是表示根据本发明的时钟的实施方式的示意图，该时钟包括根据本发明的外桩和根据本发明的内桩。
图13是表示游丝在根据本发明的外桩上的附着强度的改进的图。
图14是表示针对时钟的不同位置求平均的、时钟的平均速率(M)的曲线图，该平均速率是摆轮游丝在自由等时性中的振幅(A)的函数。
具体实施方式
下面参照图12来描述时钟600的一个实施方式。例如，时钟为表，特别是手表。时钟包括钟表机芯500，特别是机械机芯，该机芯又包括振荡器400，例如摆轮游丝振荡器，该摆轮游丝振荡器具有绕轴线A1枢转的摆轮以及主要设置在垂直于轴线A1的平面P1中的游丝。轴线A1也是游丝的轴线。
振荡器400具有盘簧组件300，其包括游丝2、用于将游丝的内端部2b紧固到摆轮心轴上的第一部件1’(即，内桩1’)以及用于将游丝的外端部2a紧固到机芯的框架(尤其是摆轮夹板4)的第二部件1，如图3所示，可能借助外桩支撑件3来紧固。第二紧固部件是外桩。
有利地，游丝由顺磁性合金制成，其包含至少一种下述元素：Nb、V、Ta、Ti、Zr和Hf。特别地，游丝包含质量占至少2％或至少5％的其中一种下述元素：Nb、V、Ta、Ti、Zr和Hf。优选地，游丝由包含元素Nb和质量占5％和25％之间的Zr以及含氧填隙掺杂剂的合金制成。优选地，游丝由包含质量占85％的Nb、质量占14.95％的Zr以及质量占0.05％的氧的合金制成。合金还可以包含其他杂质，其例如在如下限度内：Hf＜7000ppm，Ta＜1000ppm，W＜300ppm，Mo＜100ppm，其他＜60ppm。
优选地，外桩1包括被设计为与游丝2接触的部分10。有利地，外桩由下述制成：
-钛；或者
-钛合金，特别是2号钛或5号钛；或者
-钽；或者
-钽合金。
同等地或优选地，内桩1’包括设计为与游丝2接触的部分10’。有利地，内桩由下述制成：
-钛；或者
-钛合金，特别是2号钛或5号钛；或者
-钽；或者
-钽合金。
“钛”优选意指钛的质量百分数超过99％或者超过99.5％的任何材料。
“钛合金”优选意指按质量计主要或主导元素为钛的任何其他材料，例如5号钛(Ti6Al4V)。
“钽”优选意指钽的质量分数超过99％或者超过99.5％的任何材料。
“钽合金”优选意指按质量计主要或主导元素为钽的任何其他材料，例如含有质量占2.5％和10％之间的W的TaW钽或含有质量占大约40％的Nb的TaNb钽。
由钛或钛合金制造内桩和/或外桩特别适于焊接由具有质量占5％和25％之间的Zr的铌基合金制成的游丝，特别为包含元素Nb和质量占5％和25％之间的Zr以及含氧填隙掺杂剂的合金。事实上，Nb和Zr可完全溶于Ti。
由钽或钽合金制造内桩和/或外桩特别适于焊接由钛基制成的游丝，其具有质量占17％和62％之间的Nb或Ta的其中一种元素，例如，质量占至少17％的Nb以及例如质量占最大为62％的Ta。由钽或钽合金制造内桩和/或外桩对于焊接包含质量占2％和30％之间的Hf的Nb-Hf游丝是有利的。
下面参照图1至图6详细地描述根据本发明的外桩的一个实施方式。
例如，如所示出的实施方式中的那样，外桩由单一零件制成。外桩特别地具有由两个尺寸大致上相同的分支形成的整体方形形状。这两个分支可以通过圆角焊缝彼此连接。
外桩1包括第一部分10，其被设计为焊接到游丝2上，如图2所示，特别是通过激光焊接焊接在游丝的外端部2a处。外桩还具有第二部分100，其被设计为常规地紧固到、特别是插入外桩支撑件3的凹槽中，如图3所示，外桩支撑件3安装在摆轮夹板4上。第一部分和第二部分可以由不同材料制成并且彼此叠加组装。
第一部分10具有第一支承表面10b和第二支承表面10c，它们被狭槽10a隔开。每个支承表面都被设计为与游丝接触。在所示的实施方式中，狭槽在游丝高度h的方向上延伸，优选地延伸遍及大于游丝高度的高度H10。狭槽10a使第一支承表面10b和第二支承表面10c能够彼此被隔开或区分开。狭槽10a有利地大致上被定向在外桩1的部分10的高度H10的方向上。这种设置能够在将盘簧的叶片焊接到第一支承表面10b和第二支承表面10c中的每一个上时完全中断热传导，并且在焊接期间防止游丝受热影响的两个区域之间发生干扰。这种设置能够将必要的能量施加于焊缝，优化对游丝合金的机械性能的保护。
狭槽可以形成为穿过外桩的部分厚度，即不穿透外桩。可替代地，狭槽可以穿过外桩的整个厚度。
作为前述的替代，狭槽可以被定向为垂直于游丝的高度h。狭槽也可以沿另一方向取向。
第一表面和第二表面被设计为接收单个盘簧面的两个区域。优选地，在盘簧的方向上，即盘簧在这些区域处的主要延伸方向上，这两个区域彼此隔开。因此，这些区域之间存在空隙(在盘簧在这些区域处的主要延伸方向上测得的空隙)。因此，不在盘簧在这些区域处的主要延伸方向上经过一定距离就不能够从区域的一个点移动到另一个区域的点。
第一支承表面10b在它的端部101b或102b的其中一个处具有第一凸部103b或104b。该第一凸部为游丝提供定位止动部，特别是为游丝提供轴向定位止动部。事实上，游丝的与第一表面支承接触的叶片可以被移动为接触第一凸部，以便在外桩的高度H10的方向上相对于外桩准确地定位游丝。例如，第一凸部垂直于或大致上垂直于第一表面10b延伸，以形成止动部。有利地，第一支承表面10b在它的端部101b或102b中的另一个处具有第二凸部103b或104b。该第二凸部为游丝提供定位止动部。例如，第二凸部垂直于或大致上垂直于第一表面10b延伸，以形成止动部。
同样地，第二支承表面10c可以在它的端部101c或102c的其中一个处具有第三凸部103c或104c。该第三凸部为游丝提供定位止动部。事实上，游丝的与第二表面接触的叶片可以被移动为接触第三凸部，以便在外桩的高度H10的方向上相对于外桩准确地定位游丝。例如，第三凸部垂直于或大致上垂直于第二表面10c延伸，以形成止动部。有利地，第二支承表面10c在它的端部101c或102c中的另一个处具有第四凸部103c或104c。该第四凸部为游丝提供定位止动部。例如，第四凸部垂直于或大致上垂直于第二表面10c延伸，以形成止动部。
上面所描述的定位凸部能够相对于外桩准确地定位游丝的叶片，从而能够在游丝已经被焊接到外桩上之后准确地装配游丝。焊接可以包括分别在每个支承表面10b、10c处或在每个支承表面10b、10c的边缘上制作两个点焊焊缝s1、s2。优选地，如图2所示，除了点焊焊缝s1、s2之外，分别在每个支承表面10b、10c处或在每个支承表面10b、10c的边缘上制作第三点焊焊缝s3和第四点焊焊缝s4。为了确保这种精确定位，在一个或两个支承表面各自具有两个定位凸部的情况下，所述凸部被间隔了大于游丝叶片的高度h的距离。有利地，该高度间距小于0.04mm或小于0.03mm。如图1所示，上述定位凸部形成第二狭槽10d，其大致上垂直于第一狭槽10a取向，以支撑和/或引导游丝的叶片。
有利地，第一支承表面10b和第二支承表面10c被设计为完全配合游丝的端部叶片的曲线。为此，第一表面10b和第二表面10c相对于由狭槽10a的底部限定的表面或者相对于图1的视图中可见的外桩的面倾斜。优选地，第一表面10b和第二表面10c以两个不同的角度倾斜，这些角度例如可以在5°和15°之间。因此，并且如图5和图6所示，第一表面10b和第二表面10c可以从摆轮或游丝的轴线A1方面考虑一起形成角度α(即，非零角度)，特别是150°和179°之间的角度α。换句话而言，轴线A1位于各自经过第一表面和第二表面的两个半平面形成的钝二面角内。第一表面和第二表面也可以被设置为垂直于或大致上垂直于盘簧的平面P1。第一表面和第二表面可以是平坦的面。这些面可以与单个表面、特别是单个旋转柱面或旋转柱状表面或由游丝的端部曲线的一部分形成的更复杂的表面相切。第一表面10b和第二表面10c中的至少一个可以与平行于或正交于轴线A1的平面形成非零角度。
可替代地，第一表面和第二表面可以是设计为最佳地贴合位于其中的游丝的叶片的弯曲表面。例如，第一表面和第二表面可以各自为单个旋转柱面或旋转柱状表面或由游丝的端部曲线的一部分形成的更复杂的表面的一部分。
在所示的外桩的实施方式中，第一表面和第二表面是不连续的。然而，可替代地，第一表面和第二表面可以是不间断的，即形成单个表面。该单个表面可以是“连续切线”，即没有边缘。
理想地，这些第一表面和第二表面与游丝的外端部2a的、不一定是柱状的表面相同。
这种外桩设计有利地在外桩与游丝的端部叶片之间提供至少两个接触点。因此，游丝在这种外桩上的组装精度、特别是焊接精度被优化，并且不再仅仅通过组装装置来保证。在现有技术中已知的技术中，组装装置形成为在将游丝的叶片紧固到外桩上之前使游丝的叶片关于其理论接触点的移动最小化，该理论接触点专门由弹簧的曲线以及外桩的单一且独特的接收面限定。这种使得叶片能够关于其理论接触点在大约4°或8°的角范围内振荡的自由度使得在叶片已经被紧固到外桩上后在游丝的外接头处的叶片中能够存在扭矩。这种现象可能引起游丝的非同心设置，从而产生计时问题，特别是等时曲线和“平挂差异(flat-hanging difference)”。
图14是表示针对时钟的不同位置求平均的、时钟的平均速率M(秒/天)的图，该平均速率是摆轮游丝在自由等时性中的振幅A(度)的函数。示出了代表现有技术的摆轮游丝组件的等时曲线的虚线限定了时钟的平均速率作为游丝的叶片相对于外桩的标称位置的函数而变化的包络线，其中游丝的端部曲线的末端已经关于其与外桩的理论接触点移动了±4°的角度。
连续的线N示出了具有最佳等时曲线的函数，其代表了设置有根据本发明的外桩的摆轮游丝组件的操作，其中游丝的端部曲线的末端通过外桩的第一支承表面和第二支承表面准确地定位。值得注意地，实际上这种设置减少了包括摆轮游丝的时钟中的等时曲线以及“平挂差异”。
下面参照图7至图11详细地描述根据本发明的内桩的一个实施方式。
内桩包括第一部分10’，其被设计为焊接到游丝2上，如图8所示，特别是通过激光焊接焊接在游丝的内端部2b处。内桩还具有第二部分100’，其呈中心开口100’的形式，例如被设计为被压在摆轮心轴5上，如图8至图11中所示。第一部分和第二部分可以由单个部件构成。可替代地，第一部分和第二部分可以由不同材料制成并且彼此叠加组装。
对于外桩1，第一部分10’具有第一狭槽10a’，该第一狭槽10a’限定了游丝2的内端部的叶片部的两个支承表面10b’、10c’。因此，第一部分10’具有被狭槽10a’隔开的第一支承表面10b’和第二支承表面10c’。每个支承表面都设计为与游丝接触。在所示的实施方式中，狭槽在游丝的高度h的方向上延伸，优选延伸遍及大于游丝高度的高度H10’。狭槽10a’使得第一支承表面10b’和第二支承表面10c’能够彼此隔开或区分开。狭槽10a’有利地大致上在外桩1的部分10的高度H10’的方向上取向。这种设置能够在将盘簧的叶片焊接到第一支承表面10b’和第二支承表面10c’中的每一个上时完全中断热传导，并且在焊接期间防止游丝的受热影响的两个区域之间发生干扰。这种设置能够将必要的能量施加于焊缝，优化对游丝合金的机械性能的保护。狭槽还可以用作用于围绕内桩的周边准确地定位点焊焊缝的视觉标记。
作为前述的替代方案，狭槽可以垂直于游丝的高度h取向。可替代地，狭槽可以在另一方向上取向。
在未示出的实施方式中，第一支承表面可以在它的其中一个端部处具有第一凸部。该第一凸部为游丝提供定位止动部。事实上，游丝的与第一表面接触的叶片可以被移动为接触第一凸部，以便在内桩的高度方向上相对于内桩准确地定位游丝。例如，第一凸部垂直于或大致上垂直于第一表面10b’延伸，以形成止动部。有利地，第一支承表面10b’可以在其另一端部处具有第二凸部。该第二凸部为游丝提供定位止动部。例如，第二凸部垂直于或大致上垂直于第一表面10b’延伸，以形成止动部。
同样地，第二支承表面10c’可以在它的其中一个端部处具有第三凸部。该第三凸部为游丝提供定位止动部。事实上，游丝的与第二表面接触的叶片可以被移动为接触第三凸部，以在内桩的高度方向上相对于内桩准确地定位游丝。例如，第三凸部垂直于或大致上垂直于第二表面10c’延伸，以形成止动部。有利地，第二支承表面10c’可以在其另一端部处具有第四凸部。该第四凸部为游丝提供定位止动部。例如，第四凸部垂直于或大致上垂直于第二表面10c’延伸，以形成止动部。
上面所描述的定位凸部能够相对于外桩准确地定位游丝的叶片，从而能够在游丝已经被焊接到内桩上之后准确地装配游丝。焊接可以包括分别在每个支承表面10b’、10c’处或在每个支承表面10b’、10c’的边缘上制作两个点焊焊缝s1’、s2’。优选地，如图9所示，除了点焊焊缝s1’、s2’之外，分别还在每个支承表面10b’、10c’处或在每个支承表面10b’、10c’的边缘上制作第三点焊焊缝s3’和第四点焊焊缝s4’。为了确保这种精确定位，在一个或两个支承表面各自具有两个定位凸部的情况下，所述凸部被间隔了大于游丝叶片的高度h的距离。有利地，该高度间距小于0.04mm或小于0.03mm。然后，上述定位凸部可以形成第二狭槽，其大致上垂直于第一狭槽取向，以支撑和/或引导游丝的叶片。
有利地，第一支承表面10b’和第二支承表面10c’被设计为完全贴合游丝的叶片的曲线。为此，第一表面10b’和第二表面10c’可以一起形成角度α’，特别是从摆轮或游丝的轴线A1方面考虑在150°和179°之间的角度α’。换句话而言，轴线A1位于各自经过第一表面和第二表面的两个半平面形成的钝二面角内。第一表面和第二表面也可以垂直于或大致上垂直于盘簧的平面P1设置。第一表面和第二表面可以是平坦的面。这些平坦的面可以与单个表面、特别是单个旋转柱面相切。游丝相对于内桩的精确定位还有助于实现与游丝相对于外桩的精确定位所获得的改进类型相同的计时改进。
有利地，表面10b’、10c’是单个旋转柱面的部分，其中准线为中心CA的圆A，其可能是或者可能不是以摆轮的轴线A1为中心。在图10所示的实施方式中，中心CA不在轴线A1上，以便在将内桩1’压到心轴5上时最小化或消除焊接有游丝的表面10b’、10c’的运动。
内桩1’可以包括臂1A’、1B’、1C’、1D’，它们可以是可变形的或不可变形的，并且具有可变部分或不可变部分，以便优化将内桩压到摆轮心轴上所需的力和/或内桩在摆轮心轴上的保持扭矩。优选地，内桩与心轴之间的接触为柱面与柱面的接触。中心开口100’可以是设计为贴合摆轮心轴5的柱状周边的圆形孔眼100’，以便在将内桩按压到摆轮心轴上时最小化内桩内的应力。
优选地，内桩具有至少一个周边部分或止动部1E’、1F’、1G’，在超过用于制造游丝的材料的弹性极限之前，游丝的内圈能够在冲击的情况下靠在该周边部分或止动部1E’、1F’、1G’上。这些止动部围绕内桩的外周成角度、规则地或以其他方式分布，如图11所示。优选地，这些止动部是各自与中心为CE、CF、CG的圆E、F、G相切的半圆形部分。在所示的实施方式中，圆E、F、G具有不同的直径，以便最佳地贴合游丝的内圈的形状。在这种情况下，中心CE、CF、CG是相同的并且与摆轮轴5的轴线A1或中心CB重合，并且不同于中心CA。止动部1E’、1F’、1G’各自位于离轴线A1距离RE、RF、RG处，这些距离在盘簧从游丝与内桩的接合处向外移动的方向上增大。
下面描述组件300的制造方法的实施方式，组件300包括：
-游丝；以及
-外桩1；和/或
-内桩1’。
该方法包括下述步骤：
-提供如上所述的游丝；
-提供如上所述的外桩和/或如上所述的内桩；
-将外桩紧固至游丝和/或将内桩紧固至游丝。
有利地，紧固步骤或多个步骤包括下述子步骤：
-相对于游丝定位外桩和/或相对于游丝定位内桩；
-将外桩焊接、特别是激光焊接到游丝上和/或将内桩焊接、特别是激光焊接到游丝上。
有利地，焊接的子步骤包括在外桩的设计为用于接收游丝的第一表面和第二表面的每一个上制作至少一个点焊焊缝，特别是两个点焊焊缝和/或在内桩的设计为用于接收游丝的第一表面和第二表面的每一个上制作至少一个点焊焊缝，特别是两个点焊焊缝。
图13是强调了根据上述制造方法产生的组件的放大系数的对比图。该图在X轴上示出了不同情况并且在Y轴上示出了拉力强度。考虑到从钢制成的外桩上拉动包含质量占大约15％的Zr的Nb-Zr游丝所需的参考力FA，申请人进行的研究证实了从5号钛制成的给定外桩上拉动给定的Nb-Zr游丝所需的力FB大约为参考力FA的3倍，其中力FA和FB直接施加于盘簧的靠近外桩的叶片上并且设置在盘簧的平面中，并且大致上朝向盘簧的中心取向。
考虑到从钢制成的内桩上拉动包含质量占大约15％的Zr的Nb-Zr游丝所需的参考力FC，申请人进行的研究证实了从5号钛制成的给定内桩上拉动给定的Nb-Zr游丝所需的力FD大约为参考力FC的1.1倍，其中力FC和FD直接施加于盘簧叶片的位于内桩处的端部上，并且在与内桩的接收游丝的半圆形部分大致上相切的方向上设置在盘簧的平面中。
本发明能够通过选择紧固部件来优化由顺磁性合金制成的游丝的焊缝强度，特别是在冲击情况下的焊缝强度，该紧固部件中设计为与游丝接触的部分由钛或钛合金或钽或钽合金制成。这种成对的材料因固相的总溶解性而有助于实现高质量焊接，从而防止脆性金属间化合物的出现以及限定凝固裂纹的风险的低凝固范围。
