包括用于推动件的锁定装置的钟表

包括用于推动件的锁定装置的钟表

　　技术领域

　　本发明涉及钟表制造领域。本发明更具体地涉及一种包括用于推动件的锁定装置的钟表，所述推动件能够由钟表的使用者致动，所述推动件特别是按钮。

　　现有技术

　　生产包括允许使按钮不活动的锁定装置的钟表是被熟知的。这些装置的目的是防止按钮意外启动，或者在潜水员手表的情况下避免在外部压力作用下致动按钮。

　　已知有描述类似锁定装置的大量专利申请。例如，申请CH678138提出了一种带螺纹的推动件，所述带螺纹的推动件可以通过与推动件同轴的螺纹环固定。螺纹环拧入到推动件的悬垂部(pendant)上，并可在推动件的头部下方提供支承，以防止推动件致动。申请US9105413描述了该装置的变型。

　　申请CH707595提出了一种手表推动件，该手表推动件能够借助于与推动件同轴的旋转环而被阻挡，并且旋转环的旋转引起套筒的轴向位移并且能够在推动件的头部下方提供支承。

　　然而，这些锁定装置具有多个缺点。由于推动件被同轴控制环包围，所述同轴控制环必须能够被使用者旋转并且因此必须充分地径向延伸超出表壳的表壳中间部件的周向表面，所以该推动件必须伸出而同时还具有较短的行程，这使得推动件的致动更加困难并且不太精确。为了使推动件的行程延长以便具有通常的长度，推动件的杆必须延长以使得推动件的头部于是相对地远离表壳中间部件，这不利地改变手表的美学性。事实上，控制环必须具有超过表壳中间部件的一定高度和一定直径，所述直径通常大于推动件的头部的直径，以便于容易地操纵推动件。因此，配备有类似锁定装置的按钮具有坚实的外观。此外，用于将旋转运动转换为平移运动的螺纹必须足够小以使得上述转换不会以意外地方式反转，也就是说，任何摩擦必须足以承受无意的旋松。因此，由于控制环的大量的旋转圈数，需要很长的操作时间，以便使装置在其锁定状态和解锁状态之间切换。对于含有多个推动件的手表来说，如配备有计时器的那些手表的通常情况那样，锁定操作因此可能被证明是特别耗时的，因为必须对每个推动件连续地执行该操作。

　　部分地提供上述问题的解决方案的推动件锁定装置也是已知的。文件US2010/014233因此提出通过竖向可动框架以垂直于推动件的致动轴线的方式来阻挡推动件的致动。该框架限定推动件的上抵接部，取决于用作锁定装置的控制机构的旋转表圈的位置，该上抵接部位于推动件的头部的后方。框架以及因此抵接部布置在旋转表圈下方，以便能够通过该旋转表圈的下表面被直接致动。该实施例由于当推动件处于其休止位置(推动件未被致动)时推动件的头部的后部必须插入手表的表壳中而具有第一个缺点。第二个缺点是由于推动件被仅作用在推动件的头部的上部的小抵接部锁定。第三个缺点是由于锁定装置很笨重，特别是在于在表壳中间部件中竖直移动的框架，该表壳中间部件必须具有用于此目的的凹部。此外，框架的竖直运动需要相对较高的壳体来允许在该表壳的内部中的所述运动。

　　另外从文件EP 1 582 945所熟悉的，图7、8和11也是用于推动件的锁定装置，其中管和穿过该管的活塞与推动件的头部形成整体，管固定到该头部并且活塞在两个竖直位置之间、即在沿垂直于推动件的致动轴线的轴线的两个位置之间可移动地布置在管中。旋转表圈在其下表面中具有凹槽，活塞的一个末端容纳在该凹槽中。该凹槽具有深度变化的部分(45)，该深度以允许在管中在两个极限位置之间致动活塞的方式变化，所述两个极限位置分别限定推动件的锁定位置和解锁位置。具有难以组装的小部件的该实施例是复杂的。由于管和活塞在致动轴线上的位移期间与推动件是一体的，因此必须在表圈和表壳中间部件的顶部中提供相对较大的径向凹槽，使得活塞及其管可以相对于推动件径向地移位到解锁位置中。该系统因此很笨重。由于活塞进行竖直运动以锁定推动件这一点使得情况变得更糟，因为其需要表壳在推动件上方的相对较大的高度。此外，将推动件与活塞结合到表壳中是困难的。事实上，旋转表圈和固定表圈必须在引入至配备有其锁定装置的推动件之后且同时确保将活塞保持在预定的竖直定向上才进行安装。特别地，推动件本身必须在组装两个上述表圈之前或同时进行组装，并且不可能在事先不拆除上述表圈的情况下随后对推动件进行更换。总之，可以看出，现有技术的这个实施例具有多个缺点。

　　发明内容

　　本发明的目的是通过提出一种配备有用于至少一个推动件的锁定装置的钟表来解决现有技术的各种缺点，所述推进件不太笨重，更紧凑且更易于使用。

　　为此目的，本发明涉及一种钟表，其包括表壳、安装在表壳的表壳中间部件中的推动件和适于锁定推动件的锁定装置，该推动件布置成能够被使用者致动沿推动件的致动轴线平移。所述锁定装置包括阻挡机构和控制机构，所述控制机构布置成控制阻挡机构在锁定位置与解锁位置之间的移位，在所述锁定位置和解锁位置，推动件分别被阻止平移和允许平移。控制机构在平行于所述致动轴线的大体平面中延伸并且在该大体平面中在第一位置和第二位置之间可移动地布置，所述第一位置和第二位置分别对应于由控制机构驱动的阻挡机构的锁定位置和解锁位置。根据本发明，所述阻挡机构以沿致动轴线平移的方式可移动地布置，且所述阻挡机构能通过控制机构沿着致动轴线在其中所述阻挡机构形成用于推动件的轴向抵接部的所述锁定位置和从所述锁定位置回退的解锁位置之间移动。所述控制机构为此包括用于沿所述致动轴线驱动所述阻挡机构的驱动机构。

　　根据有利的实施例，钟表包括表圈，并且控制机构由安装在表圈中部件和表圈之间的中间环形件形成，该环形件围绕基本垂直于致动轴线的轴线可旋转地安装。

　　根据另一有利的实施例，钟表包括形成控制机构的旋转表圈。

　　根据优选实施例，阻挡机构是包围推动件并且沿推动件的致动轴线可移动地布置的圆柱形套筒。

　　根据一个特定实施例，阻挡机构是沿推动件的致动轴线可移动地布置的滑动件。

　　根据另一有利的实施例，推动件包括头部，并且阻挡机构适于定位成使得在距所述头部较短距离处或抵靠在所述头部上地锁定所述推动件。

　　根据另一有利的实施例，控制机构包括用于径向地定位阻挡机构的凸轮，该凸轮与该阻挡机构包括的从动机构配合。

　　根据一个有利的变型，钟表包括试图使所述从动机构保持与所述凸轮接触的弹性回复机构。

　　根据另一个有利的变型，凸轮由凹槽形成，并且从动机构是插入至该凹槽中的销。

　　根据一个特定变型，凸轮由在控制机构下方突出的肋状件/轨道形成，并且从动机构是在阻挡机构中加工的狭槽。

　　根据另一有利的变型，锁定装置包括便于识别阻挡机构的位置的视觉机构。

　　根据另一有利的变型，锁定装置包括定位机构，所述定位机构用于将控制机构保持就位在其第一位置和第二位置中，由此限定两个稳定位置。

　　根据一个特定变型，控制机构的第一位置和第二位置中的每一者由压力点确定，所述压力点例如由安装在弹性元件上的球形件形成。

　　附图说明

　　本发明的其它细节将通过详细阅读以下参考附图进行的描述而显现出来，其中：

　　-图1和2示出根据本发明的钟表的第一实施例的剖视图和沿着线A-A的剖视图，其中锁定装置处于其锁定位置；

　　-图3和4是与图1和图2中的剖视图类似的剖视图，其中锁定装置处于其解锁位置；

　　-图5至9示出根据本发明的钟表的第二实施例的各种剖视图，图5和图7示出处于锁定位置的锁定装置，而图6和9示出处于解锁位置的锁定装置以及图8示出处于中间位置的锁定装置。

　　具体实施方式

　　下面参照图1至4描述本发明的第一实施例。附图示出了钟表的剖面的局部视图，其示出了布置在表壳1的表壳中间部件2中的按钮及其锁定装置。按钮特别是形成用于计时机构的控制机构。该按钮包括悬垂件3和推动件4，该悬垂件螺纹连接到表壳中间部件2中所包括的开孔中，推动件4部分地延伸到钟表的外部以使其能够由使用者致动。推动件4包括头部5和杆6，杆6适于在悬垂件3所包括的开口中沿致动轴线20滑动，该致动轴线20平行于表壳的大体平面地穿过表壳中间部件。第一弹簧7试图将推动件4保持在相对于表壳中间部件2的远侧位置中(如所有附图中所示)。

　　该钟表包括锁定装置，该锁定装置包括可沿致动轴线20以平移方式移动的阻挡机构8。在图1至4所示的第一实施例中，阻挡机构8由包围推动件4的圆柱形套筒8a形成，该套筒具有内肩部，至少在锁定装置处于其锁定位置时，该内肩部限定用于推动件的头部5的抵接部12。

　　该锁定装置还包括控制机构10，该控制机构10相对于表壳中间部件2绕垂直于表壳1的大体平面并因此垂直于致动轴线20的轴线可旋转地安装。一般而言，控制机构在表壳的大致平行于致动轴线的大体平面中延伸，并且其在该大体平面中在第一位置和第二位置之间可移动地布置，所述第一位置和第二位置分别对应于锁定装置的锁定位置和解锁位置。优选地，控制机构10至少部分地延伸到表壳的外部，以能够容易地由使用者致动。在图1至4所示的第一实施例中，控制机构是安装在表壳1中所包括的表壳中间部件2和表圈11之间的旋转环10。

　　现在详细描述锁定机构的操作。阻挡机构8能够在图1和2所示的锁定位置与图3和4所示的解锁位置之间移位。在锁定位置中，阻挡机构8的抵接部12直接位于推动件4的头部5的下方以便大致阻挡推动件4平移，并且如此防止所述推动件致动以执行与该推动件相关联的功能。在解锁位置中，阻挡机构已沿致动轴线平移，使得释放推动件4进行平移并使其可操作。

　　阻挡机构在其锁定位置和解锁位置之间的移动由控制机构10控制，该控制机构10与阻挡机构8运动学地连接。为此，控制机构10包括与阻挡机构8所包括的从动机构配合的驱动机构。在第一实施例中，驱动机构由凸轮13a和弹性回复机构15形成，而从动机构由与凸轮13a接触并起到凸轮从动件作用的销14a形成。弹性回复机构15(特别是螺旋弹簧)允许销14a在控制机构的两个致动方向上保持与凸轮13a接触。在这里示出的变型中，凸轮13a由旋转环10的内凹部的横向表面限定，所述横向表面的轮廓在两个角位置之间呈现稳定的径向变化，所述两个角位置分别限定与锁定位置和解锁位置对应的第一位置和第二位置。

　　为了确保锁定位置和解锁位置是稳定的位置，锁定装置优选地包括定位机构，所述定位机构布置为将控制机构保持就位在上述第一位置和第二位置。特别地，控制机构能以低的摩擦力可枢转地安装，所述摩擦力能足以确保控制机构保持在所述第一位置和第二位置。图中所示的定位机构主要由凸轮13a在其两个末端13c处的大致零斜率部分形成，所述两个末端13c分别限定所述第一位置和第二位置。凸轮的斜率在圆形参照系中考虑，因而零斜率对应于圆形路径。

　　该定位还可以通过以下方式实现或加强，即一方面通过在旋转环10中形成的内舌形部16且另一方面通过由表壳中间部件2限定的承载表面在对应于第一位置和第二位置的其两个末端径向位置处径向地保持销14a。凸轮在中央区域中的斜率响应于控制机构的小的角位移而导致阻挡机构的相对快速的位移，而在凸轮的末端13c处的大致为零的斜率防止从动元件向控制机构传递扭矩。旋转环的大约三十度的旋转因此使得可以在其锁定位置和解锁位置之间在两个方向上移动阻挡机构。

　　还可以提出，用于定位控制机构的定位机构包括必须在刚好到达所述第一位置和第二位置、以及因此的锁定位置或解锁位置之前通过的压力点。这允许控制机构的两个功能位置被进一步地固定。压力点的通过另外为用户提供了锁定或解锁的触觉指示。

　　图5至图9示出了第二实施例，其包括第一实施例中描述的那些方案的替代解决方案。由于这些变型是彼此独立的，这些变型可被组合在一起。显而易见的是，本发明不限于所描述的两个实施例，而是也涵盖了不同替代方案及其等同物的组合。

　　在第二实施例的第一变型中，阻挡机构是滑动件8b，该滑动件8b适于在表壳中间部件包括的径向滑道9中沿着推动件的致动轴线的方向滑动。滑道9可呈燕尾状或任何其它合适的轮廓。

　　在第二变型中，控制机构10直接由表壳包括的或支承的旋转表圈11形成。

　　根据另一变型，凸轮由凹槽13b形成，所述凹槽至少部分容纳销14a并且具有基本上等于该销的直径的宽度。该结构对应于连控轨道(desmodromic)控制，对于这种控制，可以省略阻挡机构的驱动机构的弹性回复机构以限制锁定装置的尺寸。然而在这种情况下保留小的弹性回复机构可能是有意义的，以便占用各部件之间任意自由间隙并消除阻挡机构的任何小的寄生(parasitic)平移。

　　在附图中描绘的两个实施例的替代方案中，凸轮也可以是突出肋状件，并且从动机构可以是阻挡机构中加工的并用于接收所述肋状件的狭槽，肋状件在狭槽中的滑动引起锁定装置的径向位移。

　　锁定装置还可以包括便于识别阻挡机构的位置的视觉装置。这种视觉装置——通常是标记——可以位于控制机构上或直接位于阻挡机构上。在所描绘的实施例中，阻挡机构在解锁位置中被隐藏，而在锁定位置中它是可见的。在这种情况下可通过明亮的颜色加强的锁定装置的可见性是允许知晓其位置的视觉装置。

　　在图4和图9中还将注意到，为了同时锁定多个推动件，容易使控制机构10设置成包括多个凹槽13b或多个凸轮13a。

　　所提出的不同解决方案使得能够生产用于一个或多个推动件的锁定装置，所述锁定装置更容易且更快速地被用于利用单次移动进行锁定。阻挡机构可以完全缩回到表壳中间部件中使得锁定装置不显眼。此外，当锁定装置处于解锁位置时，由于锁定装置的存在而使得不很容易地致动传统的推动件。最后，将控制机构重新定位在表圈高度/层级处允许推动件的尺寸增加到利用根据本发明的锁定装置的布置所有根本没有的效果，这允许保持对于表壳来说经典的外观，该表壳在外部可能看起来与没有类似锁定装置的相应表壳几乎是相同的。