钟表走时差的调节方法
技术领域
本发明涉及一种钟表走时差调节方法，更具体地，涉及一种具有摆轮/游丝型谐振器的钟表机芯的调节，以确保钟表的更好的走时差。
背景技术
众所周知，在将钟表机芯放入壳体之前，在不同位置调节钟表机芯的走时差，以尽可能地优化将来的钟表的等时性曲线。这种走时差调节方法例如在文献EP 1 172 714中公开。
然而，已经发现在其壳体外正确设置的机芯的走时差在佩戴期间趋于漂移。
发明内容
本发明的目的是，通过提出一种用于调节钟表走时差的新方法来克服上述缺点的全部或部分。
为此，本发明涉及一种包括以下步骤的钟表走时差调节方法：
-将设置有摆轮/游丝谐振器的机芯安装到钟表壳体内；
-测量所述钟表的走时差；
-确定待应用于摆轮惯性的校正值，以获得期望的走时差；
-根据所述校正值通过向所述摆轮添加材料来改变所述摆轮惯性。
因此，可以理解的是，调节不是简单地在裸机芯上进行，即，当它尚未放入壳体时，而是根据本发明在钟表制造过程结束时有利地进行额外调节以进行钟表的精细调节，其考虑了当机芯放入壳体时发生的走时差的变化，例如，由封装操作在机芯上产生的应力和/或由壳体的封闭环境引起的空气动力学变化。
根据本发明的其他有利变型：
-在不与所述摆轮/游丝谐振器接触的情况下，执行走时差测量；
-所述走时差测量光学地或声学地进行；
-通过将测量到的走时差与所述谐振器的期望频率进行比较来确定所述校正值；
-所述校正值对应于所述摆轮上的至少两处材料的质量块的对称布置以改变所述摆轮惯性而不改变所述摆轮的质心；
-一方面通过将测量到的走时差与不平衡度(balourd)比较，另一方面通过将测量到的走时差与所述谐振器的期望频率进行比较，从而确定所述校正值；
-所述校正值对应于所述摆轮上的至少一处材料的质量块的不对称布置，以改变所述摆轮的惯性及其质心；
-所述材料的添加通过喷射材料到所述摆轮上的阶段来执行；
-所述材料包括粘合剂、涂料或金属悬浮液；
-材料的喷射阶段之后是喷射材料的固化阶段。
附图说明
通过参考附图以非限制性说明给出的以下描述，其他特征和优点将显而易见，其中：
-图1是根据本发明的调节方法的流程图。
-图2是调节后的摆轮的俯视图。
-图3是图2沿着截面A-A的视图。
-图4是图3的替代方案的剖视图。
具体实施方式
本发明涉及一种钟表走时差调节方法。本发明更具体地涉及具有摆轮/游丝型谐振器的钟表机芯的调节。
这种类型的摆轮/游丝谐振器通常包括提供惯性的摆轮和提供弹性的游丝，摆轮和游丝安装在同一轴线上。在该谐振器中，以已知的方式，摆轮的转动惯量I符合公式：
I＝mr2 (1)
其中m代表其质量，r代表其转动半径，转动半径r还经由摆轮的膨胀系数αb而取决于温度。
此外，以已知的方式，具有恒定横截面的游丝的弹性力矩(couple élastique)C符合公式：
其中E是所用材料的杨氏模量，h是高度，e是厚度，L是其展开长度。
最后，摆轮/游丝谐振器的频率f符合公式：
从这三个通用公式和机芯的结构已知，在将钟表机芯放入壳体之前，在不同位置调节钟表机芯的走时差，以尽可能地优化将来的钟表的等时性曲线。这种调节尤其在于调节摆轮的不平衡、游丝的偏心展开或擒纵机构产生的损失。
然而，已经发现，正确调节的机芯的走时差在佩戴期间趋于漂移。在分析之后发现，由于封装操作在机芯上产生的应力和由壳体的封闭环境引起的空气动力学变化，当机芯被放入壳体时，走时差显著变化。
因此，对于根据本发明的方法1来说，显然必须包括将要调节的机芯安装在其未来的钟表壳体内的第一步骤3。换句话说，该方法始于将设置有摆轮/游丝谐振器的机芯放入壳体。
第二步骤5旨在测量钟表——即封装后的机芯——的走时差。优选地，在不与摆轮/游丝谐振器接触的情况下进行走时差测量。实际上，由于机芯已经在其壳体内，因此对谐振器的接近特别受限制。因此，以已知方式，可以例如光学地或声学地进行钟表走时差测量。
出于两个原因，第二步骤5很重要。因此，一方面，它允许将测量的走时差与期望的走时差进行比较。另一方面，它还使得可以知道摆轮的节拍以使其与材料喷射过程同步并且将材料精确地沉积在摆轮上。
方法1随后进行第三步骤7，该步骤旨在确定待应用于摆轮惯性的校正值以获得期望的走时差。
根据第一实施例，在步骤7中，通过将测量到的走时差与谐振器的期望频率进行比较来确定校正值，谐振器的期望频率尤其是通过上面的公式(1)至(3)来确定。
如上所述，由于最后的步骤9旨在向摆轮添加材料，因此根据本发明的调节仅允许增加摆轮的转动惯量I。因此，很明显，被封装的机芯优选设置成具有将在最后的步骤9中校正的增益。
根据第一实施例，校正值因此对应于摆轮上的至少两处材料的质量块的对称布置，以便在不改变其质心的情况下改变摆轮惯性。显然，校正值将根据期望的沉积物数量均匀分布。作为非限制性的示例，如果材料沉积在摆轮轮辋上，则校正值将除以期望的沉积物数量，并且每一沉积物将以角度δ分布在轮辋上，角度δ等于360°除以期望的沉积物数量。
根据第二实施例，在步骤7中，一方面通过将测量到的走时差与期望的谐振器不平衡度进行比较，另一方面通过将测量到的走时差与——尤其是通过上面的公式(1)至(3)得出的——频率进行比较，来确定校正值。因此，可以明白，第二实施例考虑了比第一实施例更多的参数。还可以立即明白的是，第二步骤5于是还可以考虑在至少4个通常的竖向测试位置中的摆轮摆幅，以便使摆轮平衡。实际上，通过重力，不平衡产生了扭矩(该扭矩被增加到游丝的回复扭矩)并因此产生走时差误差。
如上所述，由于最后的步骤9旨在向摆轮添加材料，因此根据本发明的调节仅允许增加摆轮的转动惯量I。因此，很明显，被封装的机芯优选地设置成具有将在最后的步骤9中校正的增益。
根据第二实施例，校正值对应于摆轮上的至少一处材料质量块的不对称分布，以便改变摆轮的惯性及其质心。很明显，校正值将均匀分布，以根据所需的沉积物数量在摆轮上形成不平衡或使摆轮平衡。作为非限制性示例，如果材料沉积在摆轮轮辋上，则校正值将除以所需的沉积物数量。接下来，根据期望的不平衡校正执行平衡操作。因此，很清楚，平衡操作可以包括材料的不对称沉积，即，在摆轮的特定区域中的更多数量的沉积物和/或在摆轮的特定区域中具有更大质量的至少一处沉积物。
在任何一个实施例中，方法1以第四步骤9结束，该步骤旨在通过向摆轮添加材料来根据所述校正值改变摆轮惯性。
该步骤9优选通过在喷射材料的阶段将材料添加到摆轮上来进行。该步骤9可以通过例如在没有后盖或没有整个后盖的情况下将机芯装配到壳体中来执行。
该喷射阶段可以有利地通过使用Optomec气溶胶喷射打印机来执行，该打印机使得可以使用非常小量的材料进行非常精确的喷射。然而，不使用掩模的任何其他喷射或打印技术也是可行的。以非限制性的方式，沉积在摆轮上的材料可包括粘合剂、涂料或金属悬浮液。
优选地，材料的喷射阶段之后是所喷射材料的固化阶段。根据所使用的材料，该第二阶段可以包括蒸发溶剂、使材料热硬化或使材料交联。优选地，根据本发明，聚合物在第一阶段期间沉积在摆轮上，然后在第二阶段期间通过紫外线辐射交联，这尽可能地防止了任何意外进入机芯的污染物。
步骤9可以静态地(使摆轮固定)或动态地(机芯在运行中)执行。在后一种情况下，如上所述，根据实施例，第二步骤5是重要的，以便确定摆轮的节拍，并且可能地根据测试位置以便使材料的喷射同步以精确地在摆轮上沉积材料。
图2至3表示在根据方法1进行调节之后修正的示例摆轮11。如图2和3的示例所示，根据第一实施例的步骤9在于将校正值分成四个相同的材料151、152、153、154的质量块，所述质量块每隔90°布置在摆轮11的轮辋13上，以精细调节钟表。
根据旨在进一步限制意外进入机芯的污染物的替代方案，摆轮21可包括用于在步骤9中接收喷射材料的凹陷部，从而防止任何飞溅。如图4的示例所示，步骤9在于将校正值分成至少两个相同的材料252、254的质量块，所述质量块接收在摆轮21的轮辋23的凹陷部242、244中，以便精细地调节钟表。
当然，本发明不限于所说明的示例，而是能够进行对本领域技术人员而言显而易见的各种变型和修改。特别地，如果被封装的机芯包括自动上条机构，则它可以倾斜，使得振荡质量不会隐藏摆轮。
此外，还可以设想在轮辋13、23之外的位置——例如臂17、27或中心部19、29——沉积材料。
