一种多表位可程控的电子秒表检定用夹具
技术领域
本实用新型涉及电子秒表检定技术，特别是一种多表位可程控的电子秒表检定用夹具。
背景技术
电子秒表计量检定/校准的依据是JJG237-2010秒表国家计量检定规程，该规程规定电子秒表的检定是通过秒表检定仪发出标准时间间隔，驱动秒表夹具击打被检秒表启停键完成的。
现有秒表夹具大多是单表位的，一次只能检测一个秒表。即使是多表位的秒表夹具，也均是每个表位对应一个电磁铁(如四表位夹具，需要四个电磁铁)，从而导致检定装置体积庞大，不易操作，并且只能启停被检秒表，不能使被检秒表复位。
现有多表位秒表夹具，各表位必须同步工作，各表位同时检测的时间间隔必须一致(如：四表位夹具，四个表位同时检测的时间间隔必须是一样的，同为10s或者同为600s或者同为1800s，不可实现表位A检测10s、表位B检测 600s、表位C检测1800s)。
现有秒表夹具，无秒表复位(清零)装置，需检测人员手动复位(清零)。
现有秒表夹具，无法采用程序控制，导致无法实现秒表自动检测。
实用新型内容
为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种既能缩小体积、减轻重量，又能提高秒表检定效率的多表位可程控的电子秒表检定用夹具。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种多表位可程控的电子秒表检定用夹具，包括四个表位、表位支架、底板、启停电磁铁、复位电磁铁、电磁铁支架和步进电机，所述的四个表位分别为表位A、表位B、表位C 和表位D，所述的底板上安装电磁铁支架，在电磁铁支架上面固定启停电磁铁和复位电磁铁，在底板上固定步进电机，步进电机的转动轴上安装表位支架，表位支架的俯视图为“十”字型，在表位支架的四个杆端分别固定表位A、表位B、表位C和表位D，每个表位均为直径相等、高度相等的圆柱体，所述的圆柱体的上表面均布螺纹孔。
进一步地，所述的圆柱体的直径在70～100mm之间，高度在2～10mm之间。
进一步地，四个圆柱体的轴线位于同一个圆柱面上，圆柱面的轴线与步进电机转动轴的轴线共线。
进一步地，所述的启停电磁铁、复位电磁铁和步进电机通过控制线与秒表检定仪的控制单元连接。
进一步地，所述的启停电磁铁和复位电磁铁均为交流供电或直流供电型推拉式电磁铁，启停电磁铁的推拉行程小于复位电磁铁的推拉行程。
进一步地，所述的启停电磁铁的推拉行程为8-12mm，复位电磁铁的推拉行程为15-25mm。
进一步地，所述的电磁铁支架固定于底板的后侧，所述的启停电磁铁和复位电磁铁的触头分别对应后方表位上被检秒表的启停键和复位键。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型采用同一个启停电磁铁，在70s内完成了4块电子秒表40s 测量点的检定，将现在技术(完成4块电子秒表40s测量点需160s)直接缩减一半，大大提高了检测效率。
2、本实用新型将多表位的表位支架安装于步进电机的转动轴上，旋转式排列表位，控制好时序，可实现一组启停电磁铁检定多个秒表，相比现有一个秒表对应一组电磁铁，大幅节约了成本，大幅减小了夹具的体积，大幅减轻了夹具的整体重量，便于操作，易于携带。
3、本实用新型利用步进电机的精细步进，计算好时序，可实现多表位上被检秒表的不同时间间隔的同时检测，大大提高了检测效率。
4、本实用新型采用步进电机和推拉式电磁铁，驱动电路简单，较容易利用程序控制，便于实现检测自动化。
5、本实用新型设置了秒表的复位(清零)电磁铁，且易于用程序控制被检秒表的复位(清零)，便于实现秒表的全自动化检测。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1的侧视图。
图3是本实用新型测40s时间间隔时序图。
图中：1、表位A，2、表位B，3、表位C，4、表位D，5、表位支架，6、底板，7、启停电磁铁，8、复位电磁铁，9、电磁铁支架，10、步进电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。本实用新型的方位仅相对附图，不构成对本实用新型的限制。
如图1-2所示，一种多表位可程控的电子秒表检定用夹具，包括四个表位、表位支架5、底板6、启停电磁铁7、复位电磁铁8、电磁铁支架9和步进电机 10，所述的四个表位分别为表位A1、表位B2、表位C3和表位D4，所述的底板6上安装电磁铁支架9，在电磁铁支架9上面固定启停电磁铁7和复位电磁铁8，在底板6上固定步进电机10，步进电机10的转动轴上安装表位支架5，表位支架5的俯视图为“十”字型，在表位支架5的四个杆端分别固定表位A1、表位B2、表位C3和表位D4，每个表位均为直径相等、高度相等的圆柱体，所述的圆柱体的上表面均布螺纹孔。
进一步地，所述的圆柱体的直径在70～100mm之间、高度在2～10mm之间。
进一步地，四个圆柱体的轴线位于同一个圆柱面上，圆柱面的轴线与步进电机10转动轴的轴线共线。
进一步地，所述的启停电磁铁7、复位电磁铁8和步进电机10通过控制线与秒表检定仪的控制单元连接。
进一步地，所述的启停电磁铁7和复位电磁铁8均为交流供电或直流供电型推拉式电磁铁，启停电磁铁7的推拉行程小于复位电磁铁8的推拉行程。
进一步地，所述的启停电磁铁7的推拉行程为8-12mm，复位电磁铁8的推拉行程为15-25mm。
进一步地，所述的电磁铁支架9固定于底板6的后侧，所述的启停电磁铁7 和复位电磁铁8的触头分别对应后方表位上被检秒表的启停键和复位键。
本实用新型的工作方法如下：如同时检定4个电子秒表测量40s的准确性：在表位A1、表位B2、表位C3和表位D4上分别牢固安装秒表A、秒表B、秒表C和秒表D，参照图3所示的“测40s时间间隔时序图”，通过计算机程序控制秒表检定仪，0s时输出第1个40s标准时间的启动信号，启停电磁铁7启动秒表A开始计时；5s时计算机发出信号，驱动步进电机10顺时针旋转90度，表位B2进入启停电磁铁7动作范围，10s时检定仪输出第2个40s标准时间的启动信号，启停电磁铁7启动秒表B开始计时；15s时计算机发出信号，驱动步进电机10顺时针旋转90度，表位C3进入启停电磁铁7动作范围，20s时检定仪输出第3个40s标准时间的启动信号，启停电磁铁7启动秒表C开始计时； 25s时计算机发出信号，驱动步进电机10顺时针旋转90度，表位D4进入启停电磁铁7动作范围，30s时检定仪输出第4个40s标准时间的启动信号，启停电磁铁7启动秒表D开始计时；35s时计算机发出信号，驱动步进电机10顺时针旋转90度，表位A1进入启停电磁铁7动作范围，40s时检定仪输出第1个40s 标准时间的停止信号，启停电磁铁7启动秒表A停止计时；45s时计算机发出信号，驱动步进电机10顺时针旋转90度，表位B2进入启停电磁铁7动作范围， 50s时检定仪输出第2个40s标准时间的停止信号，启停电磁铁7启动秒表B 停止计时；55s时计算机发出信号，驱动步进电机10顺时针旋转90度，表位 C3进入启停电磁铁7动作范围，60s时检定仪输出第3个40s标准时间的停止信号，启停电磁铁7启动秒表C停止计时；65s时计算机发出信号，驱动步进电机10顺时针旋转90度，表位D4进入启停电磁铁7动作范围，70s时检定仪输出第4个40s标准时间的停止信号，启停电磁铁7启动秒表D停止计时。
本实用新型不局限于本实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本实用新型的保护范围。
