用于钟表的经钻石抛光的镶字块
技术领域
本发明涉及一种制造用于钟表的镶字块的方法，该镶字块包括供用户察看的上表面、用于搁靠在钟表的表盘或结构上的下表面、以及从所述下表面突出的至少一个支脚，所述方法包括一系列步骤，其中，首先制造具有基本平坦的下表面的直工件形式的粗制件，在所述粗制件的顶部的相反侧，用于形成每个所述支脚的突起从该基本平坦的下表面伸出，然后，至少通过机加工每个所述支脚来制造坯件，然后，将所述坯件安装在至少一个工具上，该工具具有与所述坯件的所述下表面互补的至少一个支承表面，所述工具还包括用于容纳每个所述支脚的至少一个凹部，所述工具还包括用于紧固每个所述坯件的夹紧装置和/或粘合剂，然后，利用至少一个最终钻石抛光操作对所述坯件的上部再加工以形成所述上表面。
本发明还涉及一种手表，其包括至少一个根据该方法制造的镶字块。
本发明还涉及一种钟表，其包括承载至少一个由该方法制造的镶字块的至少一个这种表盘和/或结构。
本发明还涉及一种钟表，尤其是一种手表，其包括至少一个根据该方法制造的镶字块。
背景技术
钟表镶字块是钟表、尤其是手表的必要元件，其有助于赋予钟表特定的外观。因此，它们必须被非常小心地制造，具有很好的复制性，并且没有任何表面光洁度缺陷。由于这些装饰部件的尺寸非常小并且很难抓握它们，使得完美的工艺很难实现。因此，废品率可能很高。当镶字块被弯折或弯曲以适应表盘、凸缘件(flange)或机板的曲线并且没有平坦基准表面时，制造甚至更加复杂。在弯曲表盘的情况下，已知通过转移形成符号，或者制造直接弯曲到表盘上的非常薄的镶字块。很明显，在这两种情况下，最终的外观都是平庸的。如果制造钻石抛光的镶字块并且在钻石抛光后它被弯曲或弯折(对于弯曲的镶字块而言)，则这会破坏它的外观，表面出现橘皮和/或裂纹，这是不可接受的。
NIVAROX名下的欧洲专利申请EP 1557729A1公开了一种用金属型材制造带有支脚的小时符号的方法，所述支脚允许所述符号的基部固定在表盘上，该方法包括以下步骤：在第一步骤中，在型材的一端铣削支脚并使型材大致成形；在第二步骤中，将支脚在夹具中夹紧并切割出坯件；以及在第三步骤中，将坯件精加工形成期望的符号形状，并在所有可见表面上执行钻石抛光操作。
发明内容
本发明提出限定一种镶字块制造方法，其确保可见部件的完美表面状态。
为此，本发明涉及根据权利要求1的镶字块制造方法。
本发明还涉及一种手表，其包括至少一个根据该方法制造的镶字块。
附图说明
参考附图，通过阅读以下详细描述，本发明的其它特征和优点将会显现出来，其中:
-图1示出通过本发明的方法制造的镶字块的示意性立体图，该镶字块是弯曲镶字块，所述弯曲镶字块包括在其下表面下方的两个支脚和在其上表面上的刻面(facet)。
-图2示出用作本发明原材料的粗制件(rough piece)的示意性侧视图，该粗制件是大致直的工件，并且具有大致平的下侧表面，在所述粗制件的顶部的相对侧，用于制造每个支脚的突起从该下侧表面突出。
-图3以类似于图2的方式示出通过使该粗制件变形而制成的坯件。
-图4以类似于图3的方式示出通过矫直下部突起以形成平行支脚而进行改造的相同坯件。
-图5以类似于图2的方式示出另一粗制件变型，其包括发散状的下部突起。
-图6以类似于图3的方式示出通过使图5的粗制件变形而制成的坯件，其支脚的平行仅仅是因为粗制件已经变形。
-图7以类似于图2的方式示出另一粗制件变型，其包括用于再(机)加工的下部突起。
-图8以类似于图3的方式示出通过使图7的粗制件变形而制成的坯件。
-图9以类似于图4的方式示出通过对其下部突起进行再加工以形成平行支脚而进行改造的图8的坯件。
-图10示出一种工具的示意性侧视图，该工具被设计为承载若干这种坯件(其中仅示出一个安装就位的坯件)，以将它们改造成一旦完成的上表面已被机加工和钻石抛光就立即可用的镶字块。
-图11是承载这种坯件的图10的工具的截面图。
-图12包括根据本发明制造的弯曲镶字块的上方和下方两个立体图、俯视图和侧视图以及中间的横向截面图，该镶字块的下表面是弯曲的，并且还包括上部前刻面，两个大的上部刻面具有接合边缘，并且关于穿过该边缘的平面对称。
-图13包括具有平坦刻面的根据本发明制造的弯曲镶字块从上方和下方看到的两个立体图以及侧视图，以及
-图14包括根据本发明制造的形成数字的镶字块的从上方和下方看到的两个立体图、俯视图和在垂直方向的两个侧视图。
具体实施方式
本发明涉及一种制造钟表镶字块1的方法。
“镶字块(applique)”是指任何旨在让用户看到的显示或装饰元件，例如放置在物体上的符号、小时标记、数字、徽标(logo)、字母组合(monogram)等，所述物体尤其是表盘、凸缘件、机板、桥夹板等。
这种镶字块1通常具有旨在被用户看到的上表面2和用于搁置在钟表的表盘或(其它)结构上的下表面3。
如果该下表面3可以直接结合到这种表盘或这种结构上，那么它通常具有至少一个支脚4。每个支脚4从该下表面3突出，并且更特别地但非排它地，相对于下表面3在空间中以特定取向突出，以便固定到这种表盘或这种结构上。
为了制造这种镶字块1，相继执行以下步骤:
-将粗制件10首先制成具有基本平坦下表面30的直工件的形式，在粗制件10的顶部20的相对侧上，突起40从该下表面30突出以形成每个支脚4；
-然后至少通过对每个支脚4进行(机)加工来制造坯件11；
-然后将该坯件11安装在至少一个工具50上，该工具50包括至少一个与坯件11的下表面互补的支承表面51，该工具50还包括用于容纳每个支脚4的至少一个凹部54，其特别但不限于，处于特定取向；工具50还包括用于固定每个坯件11的夹紧装置和/或粘合剂；以及，
-然后通过至少一次最终钻石抛光操作来加工坯件11的上部，以形成上表面2。
虽然显然可以制作单个突起40来形成若干支脚4，但是这些图示出了一个优选实施例，其中突起40对应于单个支脚4，因为这种设计允许通过变形来容易地制作坯件，如图3、6和8所示。
制成支脚4之后，坯件11的再加工可以分成几个操作，这些操作或者在多用途的单个工具50上进行，或者在多个工具50上进行，其中每个工具都专用于特定的表面加工操作。
类似地，取决于情况，通过钻石抛光对坯件11的上部进行钻石精加工以形成精加工的上表面2可以在单个工具50上进行，或者在多个工具50上进行，其中每个工具都专用于特定的表面加工操作。
更特别地，根据本发明的一个特定特征，当制造坯件11时，或者在形成坯件11之后，通过机加工和/或矫直形成支脚4的突起40来制造至少一个支脚4。更特别地，当制造坯件11时或在形成坯件11之后，通过机加工和/或矫直每个突起40来制造每个支脚4。更特别地，所有的支脚4都是在坯件11安装在工具50上之前制造的，工具50的每个凹部54被布置成接收至少一个支脚4或者具有与至少一个支脚4互补的形状。应当理解，同一凹部54可以用作同一坯件11的若干支脚4或者同一坯件11的所有支脚4的容纳部，或者，至少一个凹部54可以被保留用于容纳特定支脚4。自然，每个凹部54被布置成允许插入每个支脚，并且可以包括用于插入支脚4的长形孔或类似物，所述支脚4相对于同一坯件11的另一支脚4倾斜。因此，与支脚4形状完全互补的凹部54的情况是一种特定的情况。制造由至少一个止动表面界定的长形凹槽形式的凹部54通常提供对坯件的良好定位和良好保持。
根据本发明，一旦制造了粗制件10，则使该粗制件10变形以形成坯件11，从而形成由于粗制件10的顶部20变形而产生的上弯曲部21。此外，在至少一个工具50上，利用至少一次最终钻石抛光操作对该上弯曲部21再加工，以形成精加工的上表面2。
自然，上表面2可以是复杂的，并且包括若干基本表面6，例如平坦刻面，弯折或弯曲表面，其特别采取环面部分、球面部分等形式，并且清楚的是，取决于该上表面2的几何形状及其包括的基本表面，可能需要采用:
-多轴加工装置，例如具有5个或6个轴的加工中心或磨床，其包括至少一个钻石抛光工具，
-和/或多个工具50，每个工具50适合于特定表面的空间呈现，以通过所使用的加工装置对其进行加工。
加工操作可以采用各种技术，这些技术可以组合或不组合，其包括但不限于：铣削、矫直、电蚀、激光等。
根据本发明的一个特定特征，上表面2的机加工和/或钻石抛光是用可相对于每个坯件11沿至少5个轴移动的机加工和/或钻石抛光单元进行的。
更特别地，为了形成具有在限定对称平面P的主边缘9的两侧的平面对称性的上表面2，根据本发明的一个特定特征，制造至少一个工具50，其中每个支承表面51被布置成使得对称平面P垂直于工具50可绕其旋转的旋转轴线D。
特别地，如图10和11所示，该工具50是抛光头，其布置成对着一个或多个加工装置被驱动旋转，并且能够接收多个坯件11，每个坯件被插入到特定的容纳部中，或者全部被插入到为容纳支脚4而布置的周向凹槽54中。图10示出了具有成形容纳部的一种特定情况，该成形容纳部被布置成为每个坯件11赋予特定的角向取向。也可以非常简单地制造这种抛光头，该抛光头具有周向凹槽，没有对支脚4和/或坯件11的下表面的下部支承。
更特别地，制造至少一个这样的工具50，其中每个支承表面51设置成使得所述上表面2的至少一部分与工具50可绕其旋转的旋转轴线D同心。
钻石抛光工具可以在多轴轨迹上被驱动，或者跟随凸轮进行非圆形运动。
特别地，为了形成由基本表面6的并置得到的上表面2(其中至少一个基本表面是具有回转对称性的基本表面7)，工具50被制造成用于形成每个具有回转对称性的基本表面7，其中，每个所述支承表面51被布置成使得具有回转对称性的所述基本表面7与工具50可绕其旋转的旋转轴线D同心。
更特别地，为了形成具有回转对称性的上表面2，制造单个工具50，其中每个支承表面51设置成使得整个上表面2与工具50可围绕其旋转的旋转轴线D同心。
在形成由基本表面6的并置而得到的上表面2的特定情况下(其中至少一个基本表面是平坦的基本表面8)，有利地，至少一个工具50被制成用于形成平坦的基本表面8，其中，每个支承表面51被布置成使得平坦的基本表面8平行于工具50可绕其旋转的旋转轴线D。
有利地，当上表面的几何形状和所选择的加工装置允许时，执行对上弯曲部21的所有加工以形成所述上表面2，而无需从单个工具50移除坯件11。
如果需要，将对上弯曲部21的加工进行分解，以使用多个工具50形成上表面2，其中每个坯件11相继安装在所述多个工具50上。
根据本发明的一个特定特征，至少一个工具50被制成具有角向标定装置(angularindexing means)，以用于相对于工具50定位每个坯件11，以及用于相对于安装在工具50上的每个坯件11对机加工和/或钻石抛光装置进行空间定位。
为了制造特定形状的镶字块1，例如数字或徽标等，将粗制件10制成具有棱边/凸边(bead)的数字或符号的形式，所述棱边围绕包括在数字或符号中的至少一个开口19延伸，该棱边包括/包围下表面30，该下表面30承载用于制造每个支脚4的突起40。
在中空镶字块1的特定情况下，粗制件10被制成中空的，其基本上平坦的下表面30受限于周向支承边缘，并且承载用于制造每个支脚4的突起40，和/或围绕这样的突起40从其突出以形成至少一个支脚4的袋状部(pocket)。
在实心镶字块1的情况下，粗制件10被制成实心的，其具有基本平坦的下表面30，该下表面30没有袋状部，并且承载用于形成每个支脚4的突起40。
根据本发明的方法的一个特定实施方式涉及弯曲的或弯折的镶字块，其下表面3被弯折或弯曲以搁靠在钟表的表盘或结构上。在这种特定情况中，镶字块1被制成为具有弯曲的和/或弯折的下表面3，并且相继执行以下步骤：
-将粗制件10首先制成具有基本平坦的下表面30的直工件的形式，在粗制件10的顶部20的相对侧，突起40从该下表面30突出以形成每个支脚4；
-然后使粗制件10变形以形成具有下弯曲部31的坯件11，该下弯曲部31包括弯曲下表面3的至少一部分，所述坯件11具有由顶部20的变形产生的上弯曲部21，
-然后将坯件11安装在至少一个工具50上，该工具50包括至少一个支承表面51，该支承表面51与所述弯曲下表面3的至少一部分或与下弯曲部31互补，工具50还包括至少一个凹部54，该凹部54用于容纳每个突起40或每个支脚4(当突起40与支脚4相同时)，并且特别地但不限于：每个突起40或每个支脚4处于其特定的取向；工具50还包括用于紧固每个坯件11的夹紧装置和/或粘合剂，以及
-然后利用至少一次最终钻石抛光操作来加工上弯曲部21，以形成上表面2。
更特别地，下弯曲部31被制造成形成整个弯曲下表面3。
特别地，所述粗制件10由贵重材料或其中精细金属的重量占比经测定/标定的材料(assayed material)制成，特别是金或金合金、铂或铂合金等。
本发明还涉及一种手表，其包括至少一个根据该方法制造的镶字块。
