一种指针石英表的快拨机构
技术领域
本实用新型公开一种指针石英表的快拨机构，属于石英表技术领域。
背景技术
指针式石英手不需要给发条上弦，其拨针机构相对比较简单，另一类是过轮(四轮)轴孔设计在一摇杆上，摇杆的一端套装在夹板柱上(作为旋转中心)，另一端与柄轴弹性联接。当柄轴拔出时，摇杆在弹性力作用下，过轮轴孔围绕固定的夹板转动一定角度，使过轮轴齿与分轮脱啮，而柄轴则带动拨针立轮→跨轮→时轮和分轮转动，从而实现了拨针。它的柄轴是由柄轴定位簧(一般制作在机芯盖板上)实现轴向定位。这种结构最早是由日本精工设计的，国内不少机芯采用，是众所周知的，不再详细论述。
近年来拨针机构应用越来越多。但是拨针立轮与跨轮是常啮的，机芯正常工作时(非拨针位置)跨轮带动拨针立轮在柄轴上空转，白白消耗了一部分能量，也会影响机芯正常走时的可靠性(这时柄轴与拨针立轮是间隙配合)，柄轴靠过盈量(方形的)带动拨针立轮转动，但是方形的柄轴和立轮配合，在工艺上有相当难度，零件加工精度要求较高。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的是为了提供一种指针石英表的快拨机构，以解决上述背景技术中提出的方形的柄轴和立轮配合，在工艺上有相当难度，零件加工精度要求较高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种指针石英表的快拨机构，包括跨轮、主夹板、离合轮、离合杆、拉档、柄轴、立轮、快拨过轮、快拨轮和日历盘，所述柄轴上对应离合轮的位置铣方成第一圆轴，所述离合轮的中孔为第一圆孔，所述离合轮和柄轴通过第一圆轴和第一圆孔配合，所述柄轴对应立轮的位置铣圆成第二圆轴，所述离合轮的中孔为第二圆孔，所述立轮和柄轴通过第二圆轴和第二圆孔配合，所述离合轮在离合杆作用下沿柄轴的轴线左右移动，所述离合杆的两个位置由拉档和柄轴控制，实现离合轮和跨轮的离、合两种状态，所述日历盘安装于快拨轮移动轨迹上，所述快拨轮可移动地安装于机芯内，并使快拨轮在可移动的位置上均传动连接于快拨过轮，所述立轮分别和柄轴、快拨过轮啮合。
作为本实用新型的进一步改进：所述主夹板上设有椭圆形转轴，所述快拨过轮沿着椭圆形转轴的轴向方向转动，所述日历盘安装于主夹板上的环道，并满足快拨轮可啮合或脱啮于日历盘。
作为本实用新型的进一步改进：所述日历盘包括日历齿环和表盘，所述日历齿环和表盘固定连接，所述表盘上设有若干等距排列的数字位。
作为本实用新型的进一步改进：所述主夹板上设有走时组件和走时电路，所述柄轴串联于走时电路，使得当柄轴在其轴向发生位移时可使走时电路断路，继而实现电机停止对走时组件的动力输出。
作为本实用新型的进一步改进：所述走时组件包括分轮传动轮系和秒轮传动轮系。
作为本实用新型的进一步改进：所述走时电路包括电池正极、电池负极、正极片、负极片、电路板正极焊盘、电路板负极焊盘、IC正极、IC负极、柄轴、离合杆和导电簧，并可形成电池正极-正极片-柄轴-离合杆-导电簧-电路板正极焊盘-IC正极-IC负极-电路板负极焊盘-负极片-电池负极的IC供电回路。
本实用新型的优点在于：在第I档时，即正常走时状态，离合轮与立轮脱啮，过轮(四轮)轴齿与分轮正常啮合，整个机芯传动轮系正常运转、拨针机构与走时传动轮系没有任何关系，提高走时可靠性，柄轴在第II档时，即拨针状态，立轮和跨轮分离，且立轮和快拨过轮啮合，由于柄轴对于立轮和离合轮的位置铣成圆柱形，相比于方形的圆形柄轴加工工艺简单，可以降低成本，通过转动柄轴带动立轮—快拨过轮—快拨轮转动，快拨轮转动时，其上的齿带动日历环齿快速换日。支撑快拨轮转动的是主夹板上的椭圆形转轴，当快拨过轮带动快拨轮转动时，快拨轮在快拨过轮力的作用下靠向日历盘，其内孔贴紧在椭圆形转轴的一侧旋转，使快拨轮上的齿与日历盘上的日历齿环啮合，从而带动日历盘旋转，实现日历环快速换日的功能。反向拨动时，快拨轮又是在快拨轮力的作用下脱离日历环内齿，其内孔又贴紧在椭圆形转轴的另一侧旋转，从而不会造成日历环倒转。
附图说明
图1为本实用新型一种指针石英表的快拨机构的结构示意图；
图2为本实用新型一种指针石英表的快拨机构的的仰视图；
图3为图1中柄轴的结构示意图；
图4为图1中A处放大图；
图5为走时电路的原理图。
附图标记：1、日历盘；2、跨轮；3、离合轮；4、柄轴；5、离合杆；6、主夹板；7、表盘；8、数字位；9、日历齿环；10、第二圆轴；11、第一圆轴；12、快拨过轮；13、立轮；14、快拨轮。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义
参照图1-图5，一种指针石英表的快拨机构，包括跨轮2、主夹板6、离合轮3、离合杆5、拉档、柄轴4、立轮13、快拨过轮12、快拨轮14和日历盘1，柄轴4上对应离合轮3的位置铣方成第一圆轴11，离合轮3的中孔为第一圆孔，离合轮3和柄轴4通过第一圆轴11和第一圆孔配合，柄轴4对应立轮13的位置铣圆成第二圆轴10，离合轮3的中孔为第二圆孔，立轮13和柄轴4通过第二圆轴10和第二圆孔配合，离合轮3在离合杆5作用下沿柄轴4的轴线左右移动，离合杆5的两个位置由拉档和柄轴4控制，实现离合轮3和跨轮2的离、合两种状态，日历盘1安装于快拨轮14移动轨迹上，快拨轮14可移动地安装于机芯内，并使快拨轮14在可移动的位置上均传动连接于快拨过轮12，立轮13分别和柄轴4、快拨过轮12啮合。
通过采用上述技术方案，在第I档时，即正常走时状态，离合轮3与立轮13脱啮，过轮(四轮)轴齿与分轮正常啮合，整个机芯传动轮系正常运转、拨针机构与走时传动轮系没有任何关系，提高走时可靠性，柄轴4在第II档时，即拨针状态，立轮13和跨轮2分离，且立轮13和快拨过轮12啮合，由于柄轴4对于立轮13和离合轮3的位置铣成圆柱形，相比于方形的圆形柄轴4加工工艺简单，可以降低成本，通过转动柄轴4带动立轮13—快拨过轮12—快拨轮14转动，快拨轮14转动时，其上的齿带动日历环齿快速换日。支撑快拨轮14转动的是主夹板6上的椭圆形转轴，当快拨过轮12带动快拨轮14转动时，快拨轮14在快拨过轮12力的作用下靠向日历盘1，其内孔贴紧在椭圆形转轴的一侧旋转，使快拨轮14上的齿与日历盘1上的日历齿环9啮合，从而带动日历盘1旋转，实现日历环快速换日的功能。反向拨动时，快拨轮14又是在快拨轮14力的作用下脱离日历环内齿，其内孔又贴紧在椭圆形转轴的另一侧旋转，从而不会造成日历环倒转。
作为改进的一种具体实施方式：主夹板6上设有椭圆形转轴，快拨过轮12沿着椭圆形转轴的轴向方向转动，日历盘1安装于主夹板6上的环道，并满足快拨轮14可啮合或脱啮于日历盘1，日历盘1包括日历齿环9和表盘7，日历齿环9和表盘7固定连接，表盘7上设有若干等距排列的数字位8，主夹板6上设有走时组件和走时电路，柄轴4串联于走时电路，使得当柄轴4在其轴向发生位移时可使走时电路断路，继而实现电机停止对走时组件的动力输出，日历盘1包括日历齿环9和表盘7，日历齿环9和表盘7固定连接，表盘7上设有若干等距排列的数字位8，走时电路包括电池正极、电池负极、正极片、负极片、电路板正极焊盘、电路板负极焊盘、IC正极、IC负极、柄轴4、离合杆5和导电簧，并可形成电池正极-正极片-柄轴4-离合杆5-导电簧-电路板正极焊盘-IC正极-IC负极-电路板负极焊盘-负极片-电池负极的IC供电回路。
通过采用上述技术方案，机芯在走时状态时，柄轴4和离合杆5接触，并可形成电池正极-正极片-柄轴4-离合杆5-导电簧-电路板正极焊盘-IC正极-IC负极-电路板负极焊盘-负极片-电池负极的IC供电回路，IC的输出端输出脉冲，驱动马达转动，机芯在调时状态时，柄轴4和离合杆5分开，IC的供电电路断开，IC的输出端不输出脉冲，马达不运转。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
