充电复用结构以及可穿戴设备
技术领域
本实用新型涉及电子技术领域，尤其涉及一种充电复用结构以及可穿戴设备。
背景技术
现有的手表，气压计通常设计在手表下壳或上壳的侧面，在下壳或上壳的侧面开进气孔，在壳体内部放置气压计模组来测量气压。但是，现有的进气孔开设位置，使沙子、水等容易进入内腔，影响手表性能、寿命等。而且现有的手表进气孔仅实现气压测量功能，导致结构设计不够紧凑。
实用新型内容
针对上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种充电复用结构及可穿戴设备，此复用结构同时实现了充电和气压测量，且有效地防止了沙子、水进入可穿戴设备的内腔。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种充电复用结构，包括下壳，所述下壳内设置有电路板，以及与所述电路板电连接的气压计模组；所述下壳上设置充电柱，所述充电柱的底端设置有底盘，所述底盘上设置防水膜；所述充电柱的外周套设有防护套，所述防护套的底端设在所述底盘上，且所述底盘与所述防护套围成的空间侧面设置有进气孔；所述充电柱的侧壁设置有进气槽；所述进气孔通过所述进气槽与所述下壳内腔连通，且所述进气孔与所述进气槽形成的气路具有弯折角度；所述充电柱的顶端伸出所述防护套并与所述电路板电连接，所述充电柱顶端和所述电路板之间留有间隙，该间隙与所述气压计模组连通。
优选方式为，所述防护套侧壁设置有凹槽，所述凹槽与所述安装槽之间设置有密封圈。
优选方式为，所述充电柱顶端通过钢片与所述电路板电连接，所述钢片设在所述充电柱顶端的上方。
优选方式为，所述防水膜和所述防护套之间设置有支撑钢板，所述支撑钢板上设置有微孔。
优选方式为，所述底盘上设置有环形槽，所述环形槽上贴合所述防水膜。
优选方式为，所述环形槽内设置有连通所述进气槽和所述进气孔的连接槽。
优选方式为，所述底盘的外周边缘设置有敞口；所述防护套底端外壁上设置有与所述敞口对应设置的台阶，所述台阶固定在对应的所述敞口处，且所述台阶上设置所述进气孔。
优选方式为，所述充电柱外壁上设置有至少两个所述进气槽，所述环形槽内至少设有两个所述连接槽，所述底盘的外周边缘设置有至少两个所述敞口。
优选方式为，所述充电柱与所述底盘一体结构设置。
一种可穿戴设备，包括上述的充电复用结构。
采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于本实用新型的充电复用结构及可穿戴设备，复用结构包括下壳，下壳内设置有电连接的电路板和气压计模组；下壳上设置有充电柱，充电柱的底端设置有底盘，底盘上设置防水膜；此充电柱的外周套设有防护套，该防护套的底端设在底盘上，且底盘与防护套围成的空间侧面设置有进气孔；充电柱的侧壁设置有进气槽；进气孔通过进气槽与下壳内腔连通，且进气孔与所述进气槽形成的气路具有弯折角度；充电柱的顶端伸出防护套并与电路板电连接，充电柱顶端和电路板之间留有间隙，该间隙与气压计模组连通。由上述可知，充电柱通过与电路板之间的电连接，实现了充电功能；充电柱上的进气槽，将从进气孔进来的气体，引入气压计模组处，以实现气压测量。因此本实用新型的充电柱既实现了充电，又实现了气压测量；并且气路的延伸方式，使沙子、水等不会直接进入可穿戴设备下壳的内腔，使本实用新型的可穿戴设备具有良好的性能和寿命。
由于气压计本体侧壁设置有凹槽，该凹槽与安装槽之间内设置有密封圈，提高了防水性能。
由于防水膜和所述防护套之间设置有支撑钢板，支撑钢板上设置有微孔；实现透气防泥沙。
由于底盘的外周边缘设置有敞口；气压计本体底端外壁上设置有与敞口对应设置的台阶，台阶固定在对应的敞口处，且台阶上设置进气孔；利用台阶和敞口开设进气孔。
附图说明
图1是实施例中手表的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大示意图；
图3是充电柱的结构示意图；
图4是充电柱与防护套组装在一起的结构示意图；
图中：1-下壳，10-安装槽，2-充电柱，20-进气槽，21-敞口，3-防水膜，4-防护套，40-台阶，400-进气孔，41-凹槽，5-O型圈，6-钢片，7-气压计模组，8-电路板，9-底盘，90-环形槽，900-连接槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清除明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一：
如图1至图4共同所示，一种充电复用结构，包括下壳1，下壳1内设置有电路板8，以及与电路板8电连接的气压计模组7，下壳1上设置有充电柱2，充电柱2设在下壳1的安装槽10内；充电柱2的底端设置有底盘9，底盘9上设置防水膜3；充电柱2的外周套设有防护套4，防护套4的底端设在底盘9上，并压在防水膜3的上面，且底盘9与防护套4围成的空间侧面设置有进气孔400；充电柱2的侧壁设置有进气槽20；进气孔400通过进气槽20与下壳1内腔连通，且进气孔400与进气槽20形成的气路具有弯折角度；充电柱2的顶端伸出防护套4并与电路板8电连接，充电柱2顶端和电路板8之间留有间隙，该间隙与气压计模组连通。
本实用新型的充电柱，其通过与电路板8之间的电连接关系，实现自身的充电功能；其上设置的进气槽20，将从进气孔20进来的气体，引入充电柱2顶端与电路板8之间的间隙，使外部气体进入气压计模组7，进行气压测量，可见，本实用新型的充电柱实现了复用。同时，上述气路的延伸方式，使沙子、水等从进气孔400进入底盘9和防护套4底端围成的空间后，不会直接进入下壳1的内腔，再在防水膜3的作用下，使本实用新型具有良好的防水、防沙性能，使用寿命不受进气孔400影响。
如图2和图4所示，为了增加防水性能，密封效果，防护套4侧壁设置有凹槽41，凹槽41和安装槽10之间设置有密封圈，密封圈优选O型圈5，O型圈5利用过盈配合达到防水，使本实用新型具有更高的防水等级。另外，防护套4优选钢套。
如图1、图2和图4共同所示，充电柱2顶端通过钢片6与电路板8电连接，钢片6设在充电柱2顶端的上方，本例中充电柱2顶端通过SMT焊接在电路板8上，实现电连接；气压计模组7也通过SMT焊接在电路板8。充电柱2顶端伸出防护套4的距离为0.05mm，当然不限0.05mm，此距离使形成间隙，该间隙使经过进气槽进入的气体，从充电柱2顶端进入间隙，该间隙与位于电路板与充电柱顶端之间的气压计模组7连通。
本实施例中防水膜与防护套底端之间设置有支撑钢板(图中省略未画)，支撑钢板上设置有微孔，实现了透气防泥沙。
如图1至图4共同所示，底盘9的外周边缘设置有敞口21；防护套4底端外壁上设置有与敞口21对应设置的台阶40，台阶40固定在对应的敞口21处，且台阶40上设置进气孔400，进气孔400优选方孔，但形状不限方形。
如图1至图4共同所示，底盘9上设置有环形槽90，环形槽90上贴合防水膜3，环形槽90内设置有连通进气槽20和进气孔400的连接槽900。本例中连接槽900至少设置为两个，优选四个均匀分布设置的连接槽900，四个连接槽900与四个敞口21对应设置。
如图3和图4所示，充电柱2的侧壁至少设有两个进气槽20，优选四个均匀分布设置的进气槽20，各进气槽20与敞口21对应设置，进气槽20优选方形槽，该方形槽方便气体进入，并且各进气槽20均沿充电柱2的延伸方向设置。四组对应设置的进气孔400、连接槽900和进气槽20连通，形成四路具有弯折角度的气路。
本实施例的气体从各进气孔400进入连接槽900，经过连接槽900进入进气槽20，最后从充电柱2顶端出来，进入下壳1的内腔。
另外，充电柱2上的进气槽20和防护套4上的台阶40，实现了组装防呆的效果。
实施例二：
如图1所示，一种可穿戴设备，包括上述的充电复用结构。
需要说明的是，本实施例以智能手表为例，当然不限智能手表，组装方式如下：
先将防水膜3贴在底盘的环形槽90上，将防护套4组装到充电柱2上，再将O型圈5组装在防护套4外侧的凹槽41内，最后用激光将钢片6和充电柱2顶端焊接在一起，因充电柱2顶端比防护套4高0.05mm，激光焊接时可方便的将充电柱2和钢片6固定在一起。气体从防护套4底端各台阶40上的方孔进入，气体进入底盘和防护套4围成的空间，因防水膜3夹在两者之间，防水膜3阻止水汽进入，气体透过防水膜3后进入充电柱2上的进气槽20，并从充电柱2顶端的进气槽20进入下壳1的内腔，沙子、水等不会直接进入可穿戴设备下壳1的内腔。
以上所述本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种充电复用结构的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
