一种用于分针和时针计时的手表机芯
技术领域
本实用新型涉及电动机械钟与表，更具体地，涉及一种与其他计时器无关的并由电动装置维持运转的电动机械钟表。
背景技术
现有的手表机芯通常会使用一个步进电机控制秒针、分针和时针的计时，这种结构设计会使手表机芯出现延迟，计时不准确，反应较慢，会出现闪屏等情形以至于无法识别时间。用户对手表计时具有不同的需求，有的用户仅需要秒针计时，有的用户仅需要分针和时针计时。使用秒针长时间计时，容易导致手表机芯损坏。此外，同时满足秒针、分针和时针多功能的计时会使机芯内原件较多，对手表的机芯布局产生影响，影响传动比，走时质量降低，手表有效面积利用率低，使得手表体积变大，同时制造工艺较为复杂影响生产效率。
针对用户对计时不同的需求，以适应客户仅需要计分和计秒的需求，同时采用分别控制的方式解决机芯出现延迟以及及时不准确等问题；并在此前提下，如何合理布局机芯内元件不使手表机芯体积过大是一个急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题是：如何在分别控制分针和时针的计时，确立各元件之间的相对位置关系，使得体积更小，且计时和走时精确度高、便于安装。
本实用新型的发明目的在于，提供一种用于分针、时针计时，体积小，走时、计时精确的手表机芯。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于分针和时针计时的手表机芯包括主夹板，所述主夹板上设有主夹板中心孔，所述主夹板具有装配面和表盘面，所述装配面设有第一步进电机和第二步进电机，所述装配面设有依次啮合的第一时分针传动轮、分针传动轮和分轮组件，以及相互啮合的第二时分针传动轮和时针传动轮，所述第一步进电机包括第一转子组件，所述第一步进电机与第一时分针传动轮连接；所述第二步进电机包括第二转子组件，所述第二步进电机与第二时分针传动轮连接；所述时针传动轮包括时针传动轮片、时针传动轮轴和时针传动轮轴齿，所述表盘面设有与时针传动轮轴齿相啮合的时轮。第一转子组件带动第一时分针传动轮转动，第一时分针传动轮带动分针传动轮转动，分针传动轮带动分针组件转动，从而实现分针指针计时；第一步进电机包括第一转子组件、第一线圈组件和第一定子片；电流信号由外部设备接入到分针接线板，分针接线板接收电信号后，电流信号再流入第一线圈组件，第一线圈组件通电后产生磁场，第一线圈组件的两端与第一定子片紧密连接，将磁转入第一定子片上，第一定子片产生磁场，由于第一转子组件为永磁体，在磁力的作用下，第一转子组件作间歇旋转。间歇旋转的第一转子组件带动第一时分针传动轮转动，分针传动轮转动，分针传动轮带动分针组件转动，从而实现分针指针计时。每次出现电信号则分针转动。第二步进电机电机包括第二转子组件、第二线圈组件和第二定子片。电流信号由外部设备接入到时针接线板，时针接线板接收电信号后，电流信号再流入第二线圈组件，第二线圈组件通电后产生磁场，第二线圈组件的两端与第二定子片紧密连接，将磁转入第二定子片上，第二定子片产生磁场，由于第二转子组件为永磁体，在磁力的作用下，第二转子组件作间歇旋转。间歇旋转的第二转子组件带动第二时分针传动轮转动，第二时分针传动轮带动时针传动轮转动，时针传动轮轴齿带动时轮转动从而实现时针指针计时。每次出现电信号则时针转动。通过分别控制以及各元件之间的啮合，提升控制精准度，增加传动比，也避免走时不准，解决延迟等情况。
优选的，第一定子片和第二定子片的一端均设有螺钉与主夹板固定。
所述主夹板中心孔贯穿于装配面和表盘面，所述装配面具有相互垂直的X轴和Y轴，以主夹板中心孔为坐标原点(0，0)，X轴和Y轴垂直相交于主夹板中心孔，以Y轴为界，Y轴的右侧为X轴正方向，Y轴的左侧为X轴负方向，以X轴为界，X轴的上方为Y轴的正方向，X轴的下方为Y轴的负方向。
优选的，所述装配面设有分针接线板和时针接线板，所述第一步进电机与分针接线板连接，所述第二步进电机分别与时针接线板电连接，所述分针接线板上设有第一位钉管，所述时针接线板上设有第二位钉管。进一步地，所述分针接线板与第一线圈组件相邻设置，所述时针接线板与第二线圈组件相邻设置。更具体地，所述分针接线板和时针接线板设在装配面Y轴方向的一侧平面上。所述分针接线板和时针接线板以主夹板中心孔为中心，沿Y轴为轴对称设置。
优选的，所述第一线圈组件设有用于电连接的第一线头，所述第二线圈组件上设有用于电连接的第二线头，所述第一线头焊接在分针接线板上，第二线头焊接在时针接线板上。更进一步地，所述第一线圈组件和第二线圈组件设在装配面X轴方向的两侧平面上。更具体的，所述第一线圈组件和第二线圈组件以主夹板中心孔为中心，以Y轴为轴对称设置。设有多个步进电机，步进电机包括接线板、线圈组件及定子片，紧密布局步进电机内的元件，将多个步进电机之间的空间进行利用，在提高传动比的情况下充分利用空间。
优选的，所述分针接线板和时针接线板的一端分别设有螺钉，使其固定在装配面。更进一步的，所述第一步进电机和第二步进电机的两端分别设有用于固定的螺钉。设定位钉管一方面可以使接线板与线路板之间的电连接更紧密，便于送电，另一方面使固定更加稳定。
“-”表示X轴或Y轴负方向，坐标位置表示为(X轴方向，Y轴方向)。优选的，所述第一转子组件轴心位置的坐标为(-2.0633毫米，-1.619毫米)，所述第二转子组件轴心位置的坐标(2.0633毫米，1.619毫米)，所述第一时分针传动轮轴心位置的坐标(-2.2154毫米，0.1846毫米)，所述第二时分针传动轮轴心位置的坐标(2.2154毫米，-0.1846毫米)，所述分针传动轮轴心位置的坐标(-1.048毫米，1.759毫米)，所述分轮组件轴心位置的坐标(0，0)，所述时针传动轮轴心位置的坐标(1.4983毫米，-2.0087毫米)，所述时轮轴心位置的坐标为(0，0)。将各元件设在上述坐标范围内，手表机芯的传动比优于范围外的传动比，且同时将手表机芯的体积进一步减小。能够使手表机芯的体积控制到最小范围，且传动比最优，且便于安装。
更进一步地，所述第一位钉管轴心位置的坐标为(-1.55毫米，5.1毫米)，所述第二位钉管轴心位置的坐标为(1.6毫米，5.3毫米)。将位钉管坐标设在此区间电连接较为稳定，且因为设定位钉管增大手表机芯的体积。位钉管设在这个坐标内，其固定效果及送电效果最优，且安装方便。
优选的，所述主夹板的长度为13.8毫米，宽度为12.5毫米，厚度为3.15毫米。所述手表机芯的工作温度为-5摄氏度～55摄氏度，工作电压为1.3V～1.8V。主夹板的长度是指主夹板Y轴方向两端的最长垂直距离，主夹板的宽度是指主夹板X轴方向两端的最长垂直距离，主夹板的厚度是指装配面与表盘面之间的最长垂直距离。
优选的，所述表盘面设有装针轴、设在装针轴上的时针和分针，所述装针轴包括分别用于装配时针、分针的时针轴段和分针轴段，所述时针轴段的直径为范围1.19毫米～1.2毫米，所述分针轴段的直径范围为0.69毫米～0.7毫米。
优选的，所述时针轴段的高度为0.81毫米，所述分针轴段的高度为0.5毫米。便于减小手表机芯的体积。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.提供计算分钟和计算小时的计时功能，并采用分针和时针分别控制，从而满足客户的不同场景需求，避免由于秒针长时间计时损害机芯；2.在采取分别控制分钟或时针时功能的同时，将第一转子组件、第二转子组件、第一时分针传动轮和第二时分针传动轮等元件的相对位置予以布局，将时针接线板、分针接线板、第一线圈组件和第二线圈组件环绕其他元件设置，确立各元件之间的相对位置关系，使得体积更小，且计时和走时精确度高，且便于安装。
附图说明
图1为本实用新型装配面的结构示意图。
图2为本实用新型表盘面的结构示意图。
图3为本实用新型装针轴的结构示意图。
附图标记说明
主夹板2；装配面21；表盘面22；主夹板中心孔23；
第一步进电机31；第二步进电机32；第一线圈组件311；第一线头3111；第二线圈组件312；第二线头3121；第一定子片321；第二定子片322；第一转子组件331；第二转子组件332；
分针接线板41；时针接线板42；
分针传动轮52；分轮组件53；
第一时分针传动轮61；第二时分针传动轮62；
时针传动轮71；时针传动轮轴711；时针传动轮片712；时针传动轮轴齿713；时轮72；
第一位钉管81；第二位钉管82；
装针轴9；分针轴段91；时针轴段92。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
实施例1
如图1所示，一种用于分针和时针计时的手表机芯，包括主夹板2，主夹板2上设有主夹板中心孔23，主夹板2具有装配面21和表盘面22，装配面21设有第一步进电机31和第二步进电机32，装配面21设有依次啮合的第一时分针传动轮61、分针传动轮52和分轮组件53，以及相互啮合的第二时分针传动轮62和时针传动轮71，第一步进电机31包括第一转子组件331，第一步进电机31与第一时分针传动轮61连接；第二步进电机32包括第二转子组件332，第二步进电机32与第二时分针传动轮62连接；时针传动轮71包括时针传动轮片712、时针传动轮轴711。
如图1所示，第一步进电机31包括第一转子组件331、第一线圈组件311和第一定子片321；第二步进电机32电机包括第二转子组件332、第二线圈组件312和第二定子片322。
主夹板2上设有主夹板中心孔23，装配面21具有相互垂直的X轴方向和Y轴方向，以主夹板中心孔23为坐标原点(0，0)，X轴和Y轴垂直相交于主夹板中心孔23，以Y轴为界，Y轴的右侧为X轴正方向，Y轴的左侧为X轴负方向，以X轴为界，X轴的上方为Y轴的正方向，X轴的下方为Y轴的负方向。
如图1所示，装配面21上设有分针接线板41和时针接线板42，第一步进电机31与分针接线板41电连接，第二步进电机32与时针接线板42电连接，分针接线板41与第一线圈组件311相邻设置，时针接线板42与第二线圈组件312相邻设置，第一线圈组件311上设有用于电连接的第一线头3111，第二线圈组件312上设有用于电连接的第二线头3121，第一线头3111焊接在分针接线板41上，第二线头3121焊接在时针接线板42上。分针接线板41和时针接线板42设在装配面21的Y轴方向的一侧平面上。分针接线板41和时针接线板42以主夹板中心孔23为中心，以Y轴为轴对称设置。第一线圈组件311和第二线圈组件312设在装配面21的X轴方向的两侧平面上。第一线圈组件311和第二线圈组件312以主夹板中心孔23为中心，以Y轴为轴对称设置。
如图1所示，分针接线板41、时针接线板42上分别设有第一位钉管81和第二位钉管82。
如图1所示，“-”表示X轴或Y轴负方向，以主夹板中心孔为坐标原点，所述主夹板中心孔轴心位置的坐标为(0，0)，第一转子组件331轴心位置的坐标为(-2.0633毫米，-1.619毫米)，第二转子组件332轴心位置的坐标(2.0633毫米，1.619毫米)，第一时分针传动轮61轴心位置的坐标(-2.2154毫米，0.1846毫米)，第二时分针传动轮62轴心位置的坐标(2.2154毫米，-0.1846毫米)，分针传动轮52轴心位置的坐标(-1.048毫米，1.759毫米)，分轮组件53轴心位置的坐标(0，0)，时针传动轮轴711心位置的坐标(1.4983毫米，-2.0087毫米)，时轮72轴心位置的坐标为(0，0)。第一位钉管81轴心位置的坐标为(-1.55毫米，5.1毫米)，第二位钉管82轴心位置的坐标为(1.6毫米，5.3毫米)。此坐标为最优坐标，能够使手表机芯的体积控制到最小范围，且传动比较佳，也便于安装。
主夹板2的长度为13.8毫米，宽度为12.5毫米，厚度为3.15毫米。主夹板2的长宽高设置到上述数值，可以减少体积，节约材料。
如图2所示，表盘面22设有时针传动轮轴齿713，表盘面22设有与时针传动轮轴齿713相啮合的时轮72。
如图3所示，表盘面22设有装针轴9、设在装针轴9上的时针和分针，装针轴9包括分别用于装配时针、分针的时针轴段92和分针轴段91，时针轴段92的直径为1.192毫米，分针轴段91的直径为0.692毫米。
时针轴段92的高度为0.81毫米，分针轴段91的高度为0.5毫米。便于减小手表机芯的体积。
实施例2
本实施例为本实用新型的第二实施例，与实施例1不同的是，时针轴段92的直径为1.197毫米，分针轴段91的直径为0.698毫米。实施例2与实施例1的其他结构和工作原理相同。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
