一种适用机械手表的间歇性往复运动的机构
技术领域
本实用新型涉及往复运动机构技术领域，具体涉及一种适用机械手表的间歇性往复运动的机构。
背景技术
机械表通常可分为下列两种：手动上链及自动上链手表两种，这两款机械的动力来源皆是靠机芯内的发条为动力，带动齿轮进而推动表针，只是动力来源的方式有异，手动上链的机械表是依靠手动拧动发条作动力，机芯的厚度较一般自动上发条的表薄一些，相对来说手表的重量就轻，而自动上链的手表，是利用机芯的自动旋转盘左右摆动产生动力来驱动发条的，但相对来讲手动上链手表的厚度要比自动上链的小一些，机械表内由需要的机械传动构成，其中个指示针的往复转动则需要通过机械表内的往复运动机构进行传动。
当机械表在损坏需要进行维修时，由于传动机构中的各个零部件的连接关系较为复杂，使得在维修拆卸的过程中难以快速将各个零部件进行拆卸，尤其使齿轮与杆之间的连接，不仅为转动连接，同时存在叠加贴合的关系，使得拆卸效率低。
发明内容
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种适用机械手表的间歇性往复运动的机构，解决了当机械表在损坏需要进行维修时，由于传动机构中的各个零部件的连接关系较为复杂，使得在维修拆卸的过程中难以快速将各个零部件进行拆卸，尤其使齿轮与杆之间的连接，不仅为转动连接，同时存在叠加贴合的关系，使得拆卸效率低的问题。
（二）技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种适用机械手表的间歇性往复运动的机构，包括主动轮、第一轴杆和连接机构，所述主动轮与从动轮前端面相互啮合，且主动轮内圈贴合于第一轴杆侧表面，所述从动轮内圈贴合于第二轴杆侧表面，且从动轮贴合于第一转杆底端面左侧，所述第一转杆顶端面右侧通过第三轴杆与第二转杆底端面后侧转动连接，所述第二转杆前端面为一体化结构设置有套环，所述套环内圈活动嵌套于固定柱侧表面，所述连接机构设置于第一转杆底部左端，所述连接机构由T型杆、加固机构、开启槽、连接环、环形槽、衔接槽、嵌入管、定位块、嵌入槽和定位槽组成，所述T型杆顶端面中部开设有开启槽，且T型杆内侧顶端面贴合于第一转杆顶端面左侧，所述加固机构设置于T型杆后端，所述连接环内圈贴合于T型杆外侧底端，且连接环侧表面相吻合于第一转杆底端面左侧开设的圆孔内侧，所述环形槽开设于连接环内侧底端，所述衔接槽垂直贯穿于环形槽内侧顶端面和连接环顶端面，所述嵌入管为一体化结构设置于连接环底端面，且嵌入管相吻合于从动轮顶端面边沿处开设的嵌入槽内侧，所述定位块焊接于嵌入管侧表面，且定位块焊活动伸入于嵌入槽内侧端面开设的定位槽内侧。
进一步的，所述加固机构由凸体、卡槽和橡胶凸块组成，所述凸体为一体化结构设置于T型杆外侧中上部，且凸体活动伸入于衔接槽内侧，使得凸体完全进入到衔接槽内侧后沿着环形槽内侧水平转动，所述卡槽开设于凸体后端面中部，所述橡胶凸块紧固于环形槽内侧左端，且橡胶凸块相吻合于卡槽内侧。
进一步的，所述开启槽的内侧前后两端开设有凹槽，且凹槽的内侧顶端面呈倾斜向上延伸状。
进一步的，所述嵌入管和连接环的内圈相齐平，且连接环的外径大于嵌入管的外径0.2cm。
进一步的，所述连接环的高度与第一转杆的厚度一致，且连接环侧表面为光滑无毛刺。
进一步的，所述橡胶凸块呈向右凸起半球形状，且橡胶凸块垂直于环形槽的内侧端面。
进一步的，所述凸体呈由前至后渐缩的梯形状，且凸体对称设置有两个于T型杆外侧前后两端。
进一步的，所述T型杆的内侧顶端面设置有一层光滑不锈钢层，且T型杆的外侧顶端的厚度为0.2cm。
进一步的，所述橡胶凸块材质为异戊橡胶。
进一步的，所述T型杆材质为不锈钢材质。
（三）有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决当机械表在损坏需要进行维修时，由于传动机构中的各个零部件的连接关系较为复杂，使得在维修拆卸的过程中难以快速将各个零部件进行拆卸，尤其使齿轮与杆之间的连接，不仅为转动连接，同时存在叠加贴合的关系，使得拆卸效率低的问题，本实用新型通过设置了连接机构在第一转杆的底部左侧，通过使用专门的工具插入到开启槽内侧，然后通过工具带动T型杆转动，并且T型杆带动凸体转动而使得卡槽脱离橡胶凸块的外侧端面上，当在转动T型杆90°以后可将T型杆向上拉动脱离连接环的内侧端面，以及使得T型杆脱离第一转杆的顶端面，然后可将第一转杆向上拉动进行拆卸，达到了快速将带有指针的第一转杆和第二转杆进行拆卸，提高工作效率的有益效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的连接机构结构示意图；
图3为本实用新型的连接机构爆炸结构示意图；
图4为本实用新型的A处结构放大示意图；
图5为本实用新型的加固机构右视剖面结构示意图。
图中：主动轮-1、第一轴杆-2、从动轮-3、第二轴杆-4、第一转杆-6、第二转杆-7、第三轴杆-8、套环-9、固定柱-10、连接机构-5、T型杆-51、加固机构-52、开启槽-53、连接环-54、环形槽-55、衔接槽-56、嵌入管-57、定位块-58、嵌入槽-59、定位槽-510、凸体-521、卡槽-522、橡胶凸块-523。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种适用机械手表的间歇性往复运动的机构：包括主动轮1、第一轴杆2和连接机构5，主动轮1与从动轮3前端面相互啮合，且主动轮1内圈贴合于第一轴杆2侧表面，从动轮3内圈贴合于第二轴杆4侧表面，且从动轮3贴合于第一转杆6底端面左侧，第一转杆6顶端面右侧通过第三轴杆8与第二转杆7底端面后侧转动连接，第二转杆7前端面为一体化结构设置有套环9，套环9内圈活动嵌套于固定柱10侧表面，连接机构5设置于第一转杆6底部左端，连接机构5由T型杆51、加固机构52、开启槽53、连接环54、环形槽55、衔接槽56、嵌入管57、定位块58、嵌入槽59和定位槽510组成，T型杆51顶端面中部开设有开启槽53，且T型杆51内侧顶端面贴合于第一转杆6顶端面左侧，加固机构52设置于T型杆51后端，使得T型杆51的放置更加稳定，连接环54内圈贴合于T型杆51外侧底端，且连接环54侧表面相吻合于第一转杆6底端面左侧开设的圆孔内侧，使得第一转杆6在连接环54的侧表面进行转动，环形槽55开设于连接环54内侧底端，衔接槽56垂直贯穿于环形槽55内侧顶端面和连接环54顶端面，嵌入管57为一体化结构设置于连接环54底端面，且嵌入管57相吻合于从动轮3顶端面边沿处开设的嵌入槽59内侧，定位块58焊接于嵌入管57侧表面，且定位块58焊活动伸入于嵌入槽59内侧端面开设的定位槽510内侧，使得嵌入管57的插入过程更加稳定。
其中，所述加固机构52由凸体521、卡槽522和橡胶凸块523组成，所述凸体521为一体化结构设置于T型杆51外侧中上部，且凸体521活动伸入于衔接槽56内侧，使得凸体521完全进入到衔接槽56内侧后沿着环形槽55内侧水平转动，所述卡槽522开设于凸体521后端面中部，所述橡胶凸块523紧固于环形槽55内侧左端，且橡胶凸块523相吻合于卡槽522内侧，使得橡胶凸块523稳定固定在卡槽522内侧。
其中，所述开启槽53的内侧前后两端开设有凹槽，且凹槽的内侧顶端面呈倾斜向上延伸状，便于通过开启槽53将T型杆51向上拉动。
其中，所述嵌入管57和连接环54的内圈相齐平，且连接环54的外径大于嵌入管57的外径0.2cm。
其中，所述连接环54的高度与第一转杆6的厚度一致，且连接环54侧表面为光滑无毛刺，使得第一转杆6快速在连接环54的侧表面转动。
其中，所述橡胶凸块523呈向右凸起半球形状，且橡胶凸块523垂直于环形槽55的内侧端面，便于橡胶凸块523受到压力发生星标。
其中，所述凸体521呈由前至后渐缩的梯形状，且凸体521对称设置有两个于T型杆51外侧前后两端，便于凸体521在橡胶凸块523的侧表面移动。
其中，所述T型杆51的内侧顶端面设置有一层光滑不锈钢层，且T型杆51的外侧顶端的厚度为0.2cm，便于第一转杆6在T型杆51的内侧顶端面滑动。
其中，所述橡胶凸块523材质为异戊橡胶，耐磨性较好。
其中，所述T型杆51材质为不锈钢材质，不易生锈腐蚀。
本专利所述的：橡胶凸块523，橡胶凸块采用的异戊橡胶，异戊橡胶是聚异戊二烯橡胶的简称，采用溶液聚合法生产，异戊橡胶与天然橡胶一样，具有良好的弹性和耐磨性，优良的耐热性和较好的化学稳定性，异戊橡胶生胶（未加工前）强度显著低于天然橡胶，但质量均一性、加工性能等优于天然橡胶，异戊橡胶可以代替天然橡胶制造载重轮胎和越野轮胎还可以用于生产各种橡胶制品。
工作原理：首先将该装置整体安装在机械表的指定上，并且将指针连接在套环9上，当机械在工作时，通过外部的原动力带动主动轮3转动，同时主动轮3带动相啮合的从动轮3转动，从而使得从动轮3带动顶端面边沿处的T型杆51和连接环54转动，并且连接环54带动第一转杆转动6，同时第一转杆6通过第三转轴8带动第二转杆7转动，从而实现第二转杆7带动套环9在固定柱10的侧表面转动，并且套环9带动相连接的指针转动，当需要对机械表进行维修时，可将机械表进行拆卸，然后通过使用专门的工具插入到开启槽53内侧，并且专门的工具可插入至开启槽53内侧前后两端开设的凹槽内侧，然后通过转动外部的工具带动开启槽53转动，并且开启槽53带动T型杆51转动，并且T型杆51带动相连接的凸体521转动，同时凸体521带动外部开设的卡槽521转动，使得卡槽521在转动之后脱离橡胶凸块521的外侧端面上，当T型杆51在转动90°以后可拉动外部工具带动T型杆51向上拉动脱离连接环54的内侧端面，以及使得T型杆51脱离第一转杆6的顶端面，然后可将第一转杆6向上拉动进行拆卸，然后再将其他的零部件进行拆卸维修。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
