一种电能表时钟误差调整装置
技术领域
本实用新型涉及电能表校准设备技术领域，特别是涉及一种电能表时钟误差调整装置。
背景技术
随着电能表分时计费的推广，智能电能表在各种不同环境下运行时因日计时误差不准确而引起的计量(包括费率切换、数据冻结，电量结算等数据)的偏差或错误，直接损害用电居民和国家电网公司的利益，且随着智能电能表的技术水平的不断提高，要求智能电能表制造厂商在整个电能表工作温度范围内日计时误差满足相应技术指标，如国家电网企业标准Q/GDW 1827-2013《三相智能电能表技术规范》和Q/GDW 1364—2013《单相智能表技术规范》中提及的智能电能表时钟误差要求中指出，需要对智能电能表进行日计时误差测试和在特定环境温度下对日计时误差的影响测试。另外随着智能电能表产品的更新迭代，SOC芯片的研制和推广，时钟准确度可在宽温度范围如-25℃～70℃下进行调校，以达到满足智能电能表在实际运行时的需求。
然而，现有的智能电能表在进行时钟校准时，需要从电能表同时引出多个端子(包括供电电压端子、时钟输出端子、485通讯端子)的导线，使得高低温箱体密封性差，导致在环境温度下的测试不准确，同时，导线与导线之间容易产生信号干扰，使得时间误差的检测和校准准确性低。
实用新型内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种电能表时钟误差调整装置。
一种电能表时钟误差调整装置，包括：
信号接口工装，与时钟测试仪和电源连接，所述信号接口工装设置至少一个排线连接口；
排线，通过所述排线连接口与所述信号接口工装连接，所述排线包括时钟信号芯线束和电源芯线束；
接线工装，一端与所述排线连接，另一端与电能表连接，所述接线工装设置多个时钟信号接口，每个所述时钟信号接口连接一个电能表。
在其中一个实施例中，所述信号接口工装与调校计算机连接，用于接收调校信号。
在其中一个实施例中，所述信号接口工装通过RS232转RS485通讯模块与所述调校计算机连接。
在其中一个实施例中，所述信号接口工装，设置多组第一26芯直针牛角插座，每组所述第一26芯直针牛角插座通过所述排线与所述接线工装的第二26芯直针牛角插座连接。
在其中一个实施例中，所述接线工装的第二26芯直针牛角插座另一端连接多块所述电能表的供电电压端子、时钟输出端子和485通讯端子。
在其中一个实施例中，所述第二26芯直针牛角插座与所述电能表的供电电压端子连接时，相邻相间的芯为空。
在其中一个实施例中，所述第二26芯直针牛角插座包括第二电源供电接口、第二485通讯接口、第二时钟接口，所述第二时钟接口为6个，所述6个第二时钟接口分别连接6块所述电能表的时钟输出端子，所述第二电源供电接口连接6块所述电能表的供电电压端子，所述第二485通讯接口连接6块所述电能表的485通讯端子。
在其中一个实施例中，每个所述信号接口工装设置四组所述第一26芯直针牛角插座，所述第一26芯直针牛角插座包括第一电源供电接口、第一485通讯接口、第一时钟接口，所述第一电源供电接口通过所述排线与所述第二电源供电接口连接，所述第一485通讯接口通过所述排线与所述第二485通讯接口连接，所述第一时钟接口通过所述排线与所述第二时钟接口连接。
在其中一个实施例中，所述电源包括三相调压器、三路熔断器和空气开关，所述三相调压器与市电连接，所述三相调压器另一端与所述三路熔断器连接，所述三路熔断器另一端的每个端口与空气开关连接，所述信号接口工装与所述空气开关另一端连接。
在其中一个实施例中，所述时钟测试仪通过时钟采样线与所述时钟测试仪连接。
上述一种电能表时钟误差调整装置，通过信号接口工装将电源和时钟采集信号归集，再通过排线传输至高低温箱体内的接线工装和电能表，能够减少线束进入高低温箱体内的开口大小，保证高低温箱体的密封性，实现更好的温度测试效果，并且避免了线束之间的干扰，同时，通过接线工装与排线连接，引出多个时钟信号接口，可实现对多个电能表进行时钟误差检测和调校。
附图说明
图1为一个实施例中电能表时钟误差调整装置结构示意图；
图2为一个实施例中接线工装的连线示意图；
图3为一个实施例中排线的结构示意图；
图4为一个实施例中接线工装与电能表连接示意图。
具体实施方式
本实用新型是一种电能表时钟误差调整装置，解决传统的接线方式给时钟误差的测试和调校带来的诸多弊端，在高低温箱体体积固定的条件下，解决了复杂的接线过程，减小错接漏接排查工作的难度，拆装方便，线束颜色鲜明不易混淆，有效提高了接线和测试调校的效率，缩短测试调校周期。
如图1所示，提供了一种电能表时钟误差调整装置，包括：信号接口工装110，与时钟测试仪140和电源150连接，所述信号接口工装110设置至少一个排线连接口；排线120，通过所述排线连接口与所述信号接口工装110连接，所述排线120包括时钟信号芯线束和电源芯线束；接线工装130，一端与所述排线120连接，另一端与电能表160连接，所述接线工装130设置多个时钟信号接口，每个所述时钟信号接口连接一个电能表160。
其中，信号接口工装110与时钟测试仪140和电源150连接，能够从时钟测试仪140获取时钟采集信号，电源150为电能表时钟误差调整装置的各部分电路供电。排线120为扁平状结构，如图3所示，排线能够将时钟信号芯线束和电源芯线束集中在一起，避免线束散乱，排线120由耐高低温的材料制作。时钟测试仪，采集时钟秒信号，计算时钟误差并显示的装置。
具体的，信号接口工装110通过排线120连接高低温箱体内的接线工装130和电能表160。
上述一种电能表时钟误差调整装置，通过信号接口工装将电源和时钟采集信号归集，再通过排线传输至高低温箱体内的接线工装和电能表，能够减少线束进入高低温箱体内的开口大小，保证高低温箱体的密封性，实现更好的温度测试效果，并且避免了线束之间的干扰，同时，通过接线工装与排线连接，引出多个时钟信号接口，可实现对多个电能表进行时钟误差检测和调校。
在其中一个实施例中，所述信号接口工装110与调校计算机170连接，用于接收调校信号。调校计算机170为装有可调校时钟误差的上位机。
在其中一个实施例中，所述信号接口工装110装通过RS232转RS485通讯模块171与所述调校计算机170连接。
其中，RS232转RS485通讯模块连接调校计算机与信号接口工装中的RS485通讯接口，用于召读和下发命令。
在其中一个实施例中，所述信号接口工装110，设置多组第一26芯直针牛角插座，每组所述第一26芯直针牛角插座通过所述排线120与所述接线工装的第二26芯直针牛角插座连接。
其中，所示信号接口工装110能够通过多组第一26芯直针牛角插座连接多个接线工装，如图1所示，信号接口工装110设置四个接口，分别为接口1、接口2、接口3和接口4，每个接口连接一个排线，每个排线连接一个接线工装1，具体的，接口1通过排线1与接线工装1连接，接口2通过排线2与接线工装2连接，接口3通过排线3与接线工装3连接，接口4通过排线4与接线工装4连接。其中，第一26芯直针牛角插座与第二26芯直针牛角插座结构相同。
在其中一个实施例中，所述接线工装的第二26芯直针牛角插座另一端连接多块所述电能表的供电电压端子、时钟输出端子和485通讯端子。
本实施例中，通过第二26芯直针牛角插座与所述电能表的供电电压端子、时钟输出端子和485通讯端子连接，能够保证高低温箱内连接线束的整洁，避免线束之间的信号干扰，同时，第二26芯直针牛角插座能同时连接多个电能表，能同时对多个电能表进行时钟误差检测和校准，提高了检测和校准效率。
在一个实施例中，所述第二26芯直针牛角插座与所述电能表的供电电压端子连接时，相邻相间的芯为空。
其中，所述电能表为智能电能表，可为单相表、三相四线表、三相三线表，供电电压端可能为单相、三相四线或三相三线。第二26芯直针牛角插座为两排对齐设置的芯，参见图2，接线工装的第二26芯直针牛角插座的芯的排布位置，1、3、5、7、9、11、13、15、17、19、21、23、25芯排成一横排，2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、24、26芯排成第二排，智能电能表为三相四线表，1、2芯连接智能电能表的供电电压端L1，5、6芯连接智能电能表的供电电压端L2，9、10芯连接智能电能表的供电电压端L3，13、14芯连接智能电能表的供电电压端N，其中，1、2芯与5、6芯之间的3、4芯为空，5、6芯与9、10芯之间的7、8芯为空，9、10芯与13、14芯之间的11、12芯为空，通过在相邻相之间设置芯为空，增加相间电压的绝缘间距。
在其中一个实施例中，所述第二26芯直针牛角插座包括第二电源供电接口、第二485通讯接口、第二时钟接口，所述第二时钟接口为6个，所述6个第二时钟接口分别连接6块所述电能表的时钟输出端子，所述第二电源供电接口连接6块所述电能表的供电电压端子，所述第二485通讯接口连接6块所述电能表的485通讯端子。
其中，第二时钟接口为6个可对6块电能表的时钟进行误差检测和校准，6块电能表的供电电压端子连接到同一第二电源供电接口，6块电能表的485通讯端子连接到同一第二485通讯接口，由于每个电能表具有编号，多个电能表可通过同一第二485通讯接口进行通信。
在其中一个实施例中，每个所述信号接口工110装设置四组所述第一26芯直针牛角插座，所述第一26芯直针牛角插座包括第一电源供电接口、第一485通讯接口、第一时钟接口，所述第一电源供电接口通过所述排线与所述第二电源供电接口连接，所述第一485通讯接口通过所述排线与所述第二485通讯接口连接，所述第一时钟接口通过所述排线与所述第二时钟接口连接。
在其中一个实施例中，如图1所示，所述电源150包括三相调压器、三路熔断器和空气开关，所述三相调压器与市电连接，所述三相调压器另一端与所述三路熔断器连接，所述三路熔断器另一端的每个端口与空气开关连接，所述信号接口工装与所述空气开关另一端连接。
其中，三相调压器用于调节输入的市电的三相电压，如图1所示，三相调压器的L1相、L2相、L3相、N相连接三路熔断器一端，实现对电源的隔离保护，三路熔断器的另一端L1相、L2相或/和L3相与IP空气开关连接，三路熔断器的另一端N相直接与空气开关连接组成三相四线、单相两线、三相三线可切换的供电电源，解决不同的智能电能表表型的供电问题，同时能满足单相表、三相四线表、三相三线表供电。空气开关的输出L1接信号接口工装的电压供电接口L1；空气开关的输出L2接信号接口工装的电压供电接口L2；空气开关的输出L3接信号接口工装的电压供电接口L3；空气开关的输出N接信号接口工装的电压供电接口N。
在其中一个实施例中，如图1所示，所述时钟测试仪140通过时钟采样线141与所述信号接口工装110连接。
在其中一个实施例中，信号接口工装110上设有4组第一26芯直针牛角插座，每个信号接口工装110的每组第一26芯直针牛角插座与每个接线工装130的第二26芯直针牛角插座连接。4组第一26芯直针牛角插座包括一组电压供电接口、一组RS485通讯总线接口和24个时钟信号接口，对应的4个接线工装130的第二26芯直针牛角插座包括一组电压供电接口、一组RS485通讯总线接口和24个时钟信号接口，如图2所示。如图4所示，每个接线工装130可以与6块智能电能表的供电电压端子、时钟输出端子、485通讯端子连接，一个信号接口工装110连接4个接线工装130，可以连接24块智能电能表。
例如，如图2所示，信号接口工装中第一26芯直针牛角插座与4个接线工装130的第二26芯直针牛角插座连接后，1、2芯连接电压接口的L1，5、6芯连接电压接口的L2，9，10芯连接电压接口的L3，13、14芯连接电压接口的N。3、4、7、8、11、12芯为空，增加相间电压的绝缘间距；17芯连接R485通讯总线的A端，第18芯连接RS485通讯总线的B端；接线工装1的第二26芯直针牛角插座19、20、21、22、23、24芯为时钟信号的正极连接CLK1、CLK2、CLK3、CLK4、CLK5、CLK6的正极，接线工装2、接线工装3和接线工装4的第二26芯直针牛角插座19、20、21、22、23、24芯依次连接CLK7～CLK24的正极，25、26芯为时钟信号的负极连接CLK1～CLK24的负极。
其中，将图2中单个接线工装划分成6个接线模块，例如，将接线工装1划分成6个接线模块，如图4所示，接线工装1设有6组独立的接线模块，每个接线模块由1块接线小板和1个第二26芯直针牛角插座组成，接线小板设有电压供电线、时钟采集线、RS485通讯线，图4a、图4b、图4c、图4d、图4e和图4f中，六个第二26芯直针牛角插座连接到接口1对应的第一26芯直针牛角插座。在图4a、图4b、图4c、图4d、图4e和图4f中，1、2芯连接接线小板的L1，5、6芯连接接线小板的L2，9、10芯连接接线小板的L3，13、14芯连接接线小板的N，3、4、7、8、11、12芯为空，增加相间电压的绝缘间距，17芯为RS485通讯总线的正极连接接线小板485正极，18芯为RS485通讯总线的负极连接接线小板485负极，图4a中19芯、图4b中20芯、图4c中21芯、图4d中22芯、图4e中23芯、图4f中24芯为时钟信号的正极连接接线小板的CLK正极，图4a、图4b、图4c、图4d、图4e和图4f中25、26芯为时钟信号的负极连接接线小板的CLK负极，接线小板的CLK正极和负极与智能电能表的时钟输出端子正极和负极连接。
在其中一个实施例中，如图3所示，每根排线120包括7个FC-26P插头(信号接口端、插1、插2、插3、插4、插5、插6)，每个FC-26P插头连接26芯线束，其中一个FC-26P插头(信号接口端)与信号接口工装一个接口连接，另外6个FC-26P插头分别与接线工装的6个独立接线小板的26芯直针牛角插座连接。
在其中一个实施例中，所述电能表时钟误差调整装置还包括：简易秒脉冲测试工装(LED)；所述简易秒脉冲测试工装(LED)由发光二极管、电阻、电池制成。所述简易秒脉冲测试工装(LED)与信号接口工装的24个时钟信号接口连接，用于快速测试24个时钟输出口是否正常。
本实用新型的电能表时钟误差调整装置可连接多数量电能表，对多数据量的电能表的时钟误差进行测试和调校，装置成本低、占用空间小，极大程度的充分利高低温试验箱体积；高低温箱启动后的测试和调校操作在电脑上即完成，可一次性测试多只电能表，节省试验时间，提高测试效率。
其中，调校计算机通过RS232转RS485通讯模块与电能表RS485端子进行信息交互，能对电能表相关参数的召读和时钟误差的调校，调校软件支持windows操作系统，且满足电能表面向对象698.45协议和645协议。其中，RS232转RS485通讯模块与信号接口工装的第一485通讯接口相连接；RS232转RS485通讯模块正极与信号接口工装的第一485通讯接口正极连接，RS232转RS485通讯模块负极与信号接口工装的第一485通讯接口负极连接；调校计算机通过485总线的通讯方式实现与多块电能表之间的数据传输。
在其中一个实施例中，记录电能表的通讯地址，每6块为一组，按顺序摆放在高低温箱体内，与接线工装的6个接线小板连接(以三相四线表为例)。接线工装的供电电压线L1与被测智能电能表的L1相连；接线工装的供电电压线L2与被测智能电能表的L2相连；接线工装的供电电压线L3与被测智能电能表的L3相连；接线工装的供电电压线N与被测智能电能表的N相连；接线工装的通讯线485+与被测智能电能表的485+相连；接线工装的通讯线485-与被测智能电能表的485-相连；接线工装的时钟采样线CLK+与被测智能电能表的CLK+相连；接线工装的时钟采样线CLK-与被测智能电能表的CLK-相连；接线工装1至接线工装4的与4根排线依次连接，4跟排线通过高低温箱走线孔与信号接口工装的接口1至接口4连接。
以上连接完毕后，调节三相调压器输出电压为电能表供电，打开调校计算机的测试界面，依次录入电能表的通讯地址，进行485通讯接口的功能确认，用简易秒脉冲测试工装(LED)对24个时钟输出口的功能确认，设置高低温箱的测试温度，运行高低温箱，用时钟测试仪的时钟采样线直接与信号接口工装中的24个时钟输出口连接，测试时钟误差，用调校软件对不符合内控要求的日计时进行调校，并记录试验数据。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
