中铝球 一篇：
一种偏心核结构的中铝球
第一、技术领域
本实用新型涉及一种研磨介质，具体是一种偏心核结构的中铝球。
第二、背景技术
氧化铝球根据不同的氧化铝含量可分为中铝球(氧化铝含量≥70％)、高铝球(氧化铝含量≥95％)和硅质球。高铝球密度大，体积小，并具有高强度、高硬度、高耐磨性、耐高温、耐腐蚀、无污染等优异特性，其不足之处是价格高，一般使用的很少，而硅质球由于磨损量最大，价格最低，所以也很少采用，中铝质球石价格适中，磨损量也较小，所以日前为大多数厂家所选用。中铝球一般采用废弃或回收的耐火材料、高铝砖等材料制备，然而市场上的中铝球都是密度一致，重心位于机械中心的中铝球，对于一些研磨需求强烈的工艺，不能很好的满足要求。
第三、发明内容
本实用新型提供一种偏心核结构的中铝球，由于重心偏离机械中心，所以在运动的过程中会产生偏心转动，使得研磨效果更加强烈，彻底。
本实用新型具体采用的技术方案是：
一种偏心核结构的中铝球，所述中铝球为实心球体，其从外到内依次由耐磨层、中间层和内核构成，所述耐磨层的厚度为中铝球半径的0.2～0.3，其特征是，所述内核设置为偏心结构，并且所述中铝球重心所偏向之处的耐磨层厚度大于其他部位的厚度，所述耐磨层、中间层和芯层均由氧化铝粉制成，其密度依次递减。
优选的，偏心结构为两个长方形组成的“T”字型结构。
优选的，所述耐磨层的外表面设置防滑螺纹，可方便拿取中铝球。
本实用新型的制法是：原料按照氧化铝含量分级，在各级原料氧化铝粉中混合有机烧失物，采用等静压依次成型芯层、中间层和耐磨层，最后常规烧成即得。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
1)本实用新型的耐磨层采用氧化铝含量≥95％的氧化铝粉制成，成本比高铝球低，但具有高铝球的高耐磨性；
2)经申请人试验，本实用新型耐磨层厚度合适，不会在使用过程中被磨穿；
3)由于内核设置为偏心结构，中铝球在研磨的过程中会产生偏心转动，增强研磨效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中，1-耐磨层，2-中间层，3-内核。
第四、具体实施方式
如图1所示，中铝球为实心球体，其从外到内依次由耐磨层1、中间层2和内核3构成，所述耐磨层1的厚度为中铝球半径的0.2～0.3，所述内核3设置为偏心结构，并且所述中铝球重心所偏向之处的耐磨层1厚度大于其他部位的厚度，所述耐磨层1、中间层2和内核3均由氧化铝粉制成，其密度依次递减，所述耐磨层的外表面设置防滑螺纹，偏心结构为两个长方形组成的“T”字形首先加工上比较方便，其次该种结构的偏心结构在调整重心的时候更容易偏离，因而当球体转动的时候产生的偏心力更强，增强研磨效果。
中铝球 二篇：
中铝球生产中使用的沉浆池
第一、技术领域
本实用新型涉及中铝球生产设备，特别是涉及一种中铝球生产中使用的沉浆池。
第二、背景技术
现有的中铝球生产中，原材料都要经过球磨机的研磨，一般是要经过多次反复研磨才能符合工艺要求，我公司开创了两次研磨的生产工艺，在此生产工艺中需要对初次研磨后的浆料进行静置沉浆。
实用新型内容
本实用新型为解决上述问题，提出一种中铝球生产中使用的沉浆池。
本实用新型的技术方案是：一种中铝球生产中使用的沉浆池，含有池体、池盖，所述的池盖中部安装有搅拌轴，该搅拌轴伸入池体内，在搅拌轴下端设有搅拌叶，所述的池盖上部设有进浆管和出浆管，池盖上部还设有电动机，电动机通过减速机连接至搅拌轴。
所述的搅拌轴下端接近池体底面。
所述的出浆管的下端接近池体底面。
本实用新型的有益效果
该实用新型中的沉浆池，满足了两次研磨的工艺要求，并且能够在静置的过程中对浆料进行缓慢的搅拌，对于浆料的处理合理，对于第二次研磨的研磨效果有极大帮助。
附图说明
图1为该中铝球生产中使用的沉浆池的结构示意图。
图中1.池体、2.池盖、3.搅拌轴、4.搅拌叶、5.电机、6.减速机、7.进浆管、8.出浆管。
第四、具体实施方式
实施例：参见图1，图中一种中铝球生产中使用的沉浆池，含有池体、池盖，所述的池盖中部安装有搅拌轴，该搅拌轴伸入池体内，在搅拌轴下端设有搅拌叶，所述的池盖上部设有进浆管和出浆管，池盖上部还设有电动机，电动机通过减速机连接至搅拌轴。所述的搅拌轴下端接近池体底面。所述的出浆管的下端接近池体底面。
该沉浆池设置在一次球磨机和二次球磨机之间，通过泵浆浆料从而一次球磨机转移到该沉浆池内，经过一段时间的沉浆处理后，再用泵将浆料从该沉浆池中转移到二次球磨机内。
中铝球 三篇：
一种高耐磨、耐腐蚀的中铝球
第一、技术领域
本实用新型涉及一种研磨介质，具体是一种高耐磨、耐腐蚀的中铝球。
第二、背景技术
氧化铝球根据不同的氧化铝含量可分为中铝球（氧化铝含量≥70%）、高铝球（氧化铝含量≥95%）和硅质球。高铝球密度大，体积小，并具有高强度、高硬度、高耐磨性、耐高温、耐腐蚀、无污染等优异特性，其不足之处是价格高，一般使用的很少，而硅质球由于磨损量最大，价格最低，所以也很少采用，中铝质球石价格适中，磨损量也较小，所以日前为大多数厂家所选用。中铝球一般采用废弃或回收的耐火材料、高铝砖等材料制备，市场上很多中铝球无法达到使用要求（主要是耐磨性和耐腐蚀性达不到要求），甚至污染了釉浆，给企业带来了巨大的损失。
第三、发明内容
本实用新型提供一种高耐磨、耐腐蚀的中铝球，其耐磨性、耐腐性好，成本低。
本实用新型具体采用的技术方案是：
一种高耐磨、耐腐蚀的中铝球，其特征是，所述中铝球为实心球体，由耐磨层和芯层构成，所述耐磨层的厚度为中铝球半径的0.2～0.3；所述耐磨层由氧化铝粉等静压后烧结而成。
本实用新型的制法是：首先等静压成型芯层，然后预成型耐磨层，再等静 压成型坯体，最后采用常规烧成即得。
现有技术中，采用废弃或回收的耐火材料、高铝砖等材料制备中铝球时，需要对回收材料按照不同的氧化铝含量分级使用，处理繁琐，且回收材料中的其他成分对中铝球的质量影响较大。与之相比，本实用新型的优点是：
1）本实用新型的耐磨层采用氧化铝含量≥95%的氧化铝粉制成，成本比高铝球低，但具有高铝球的高耐磨性和耐腐蚀性；
2）经申请人试验，本实用新型耐磨层厚度合适，不会在使用过程中被磨穿；
3）本实用新型避免了原料分选等繁琐步骤，制造成本远低于高铝球。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中，1-耐磨层，2-芯层，3-中铝球。
第四、具体实施方式
如图1所示，中铝球3为实心球体，由耐磨层1和芯层2构成，所述耐磨层1的厚度为中铝球3半径的0.2～0.3。
中铝球 四篇：
一种偏心球阀
第一、技术领域
本发明涉及阀门第一、技术领域，特别涉及一种用于高温、高压、高辐照、严密封、大口径和小流阻系数多种要求的场合下的偏心球阀。
第二、背景技术
高温气冷堆是以石墨为慢化剂、氦气为冷却剂的高温反应堆，是一种固有安全性好、发电效率高、用途极为广泛的先进核反应堆。
高温气冷堆核电站的主氦风机检修应主要满足以下要求：
(1)防止一回路氦气冷却剂外泄；
(2)防止外界空气浸入一回路内部，保持一回路氦气冷却剂纯度。
而众所周知，氦气具有很强的渗透性，其在工业领域中的一个重要应用方向是进行密封检漏；另外，一回路氦气冷却剂额定压力7MPa，远远高于大气压，在这种条件下做到防止一回路氦气冷却剂外泄是非常困难的。另外，当主氦风机进行检修时，反应堆一回路需进行卸压，如何保证在反应堆一回路卸压状态下进行主氦风机检修，并确保外界空气不进入反应堆一回路也是一个难题，所以满足以上两条要求是非常困难的。为此，发明了一种针对主氦风机检修的密封结构，它包括主氦风机进气口、蜗壳和三个相同结构的三偏心蝶阀，具体结构见专利《一种用于高温气冷堆主氦风机检修的密封结构》(专利授权号：ZL201110131547.1)。
主氦风机检修时，对上述密封结构中的三偏心蝶阀提出了以下要求：耐高温(最高300℃)、高压(环境压力7MPa，密封压力1MPa)、高辐照(1×105Gy)、严密封(密封氦气，希望零泄漏)、大口径(DN620)和小流阻系数(希望尽可能小，以减小一回路压降)，并且需同时满足以上要求。而三偏心蝶阀不能满足小流阻系数的要求。常见阀门中，球阀的流阻系数最小，但是已有结构使球阀不能满足严密封要求。为此，需设计一种新结构的球阀取代三偏心蝶阀，同时满足以上六条要求，以实现主氦风机检修。
第三、发明内容
为了克服上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种偏心球阀，同时满足高温、高压、高辐照、严密封、大口径和小流阻系数六条要求，实现主氦风机检修。
为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种偏心球阀，包括：阀体、球芯4、阀轴和密封结构；
所述阀体包括第一阀体1、第二阀体2和第三阀体3三部分，按左中右方式布置，通过螺栓连接，形成流体通道；
所述球芯4位于所述的流体通道内；
所述阀轴包括上阀轴5和下阀轴6两部分，分别布置在球芯4的上方和下方，用于支承和固定球芯4，以及带动球芯4旋转；
所述密封结构包括压盖9和密封圈10，通过压盖9将密封圈10固定在所述第三阀体3上；
所述压盖9和密封圈10均为圆环，其中心线与通道中心线7重合；
所述密封圈10的密封面朝向球芯4的球面；
与所述密封圈10相对的球芯4球面堆焊一圈硬质堆焊层14；
当偏心球阀处于全关状态时，球芯第一中心线8与阀轴中心线13垂直且相距偏心距a，所述球芯第一中心线(8)在偏心球阀处于全关状态时为与通道中心线7平行且相距a的球芯(4)的中心线。
进一步地，所述偏心球阀还可以增加阀轴中心线13与球芯第二中心线11之间的偏心距；
其中，当偏心球阀处于全关状态时，球芯第二中心线11与球芯第一中心线8和通道中心线7在一个平面，球芯第二中心线11为球芯第一中心线8的中垂线；
进一步地，所述密封圈10选择不锈钢缠绕的石墨垫片；
进一步地，所述球芯4是通过在球体内挖一个圆柱体形成，圆柱体贯穿球体，圆柱体中心线与球芯第二中心线11完全重合；
所述球芯4既可以是实心，也可以是空心；大口径场合下采用空心球芯；
进一步地，布置了密封结构的第三阀体3靠近来流方向。
有益效果：
本发明提供的偏心球阀结构简单、密封性能好、可靠性高，可同时满足高温、高压、高辐照、严密封、大口径和小流阻系数六种要求，实现主氦风机检修。
附图说明
图1为本发明实施例处于全关状态的结构示意图。
图2为图1Ⅰ处放大示意图。
图3为本发明实施例处于全开状态的结构示意图。
其中：1、第一阀体；2、第二阀体；3、第三阀体；4、球芯；5、上阀轴；6、下阀轴；7、通道中心线；8、球芯第一中心线；9、压盖；10、密封圈；11、球芯第二中心线；12、球芯第三中心线；13、阀轴中心线；14、硬质堆焊层。
第四、具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的第四、具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1和图3所示，其中图1是图3的球芯4绕阀轴中心线13顺时针(以图3的俯视方向作参考，下文相同。)旋转90°后的俯视剖面图，此时上阀轴5的投影为一个圆圈，而阀轴中心线13的投影为该圆圈的圆心。本发明实施例提供的偏心球阀，包括：阀体、球芯4、阀轴和密封结构。阀体包括第一阀体1、第二阀体2、第三阀体3三部分，按左中右方式水平布置，通过螺栓连接，形成流体通道。球芯4位于所形成的流体通道内。当偏心球阀处于全关状态时，球芯第一中心线8与阀轴中心线13垂直且相距a，a即为偏心距，如图1所示。阀轴包括上阀轴5和下阀轴6两部分，分别布置在球芯4的上方和下方，用于支承和固定球芯4，同时依靠上阀轴5带动球芯4旋转。密封结构布置在第三阀体3上，具体结构如图2所示。该密封结构包括压盖9和密封圈10。通过压盖9将密封圈10固定在第三阀体3上，密封圈10的密封面朝向球芯4的球面。球芯4与密封圈10相对的球面堆焊一圈硬质堆焊层14。这儿压盖9和密封圈10均为圆环，其中心线与通道中心线7重合。
本发明实施例提供的偏心球阀与常规的三体式固定球阀的区别在于：
1)阀轴中心线13与球芯第一中心线8之间存在偏心距a；
2)无浮动阀座。
由于偏心距a的存在，使得关闭球芯4的过程中，球芯4与密封圈10会越压越紧，理论上可以做到零泄漏。本发明实施例中只有一个偏心距a，实际实施时可不限于此，还可以增加阀轴中心线13与球芯第二中心线11之间的偏心距等其它偏心距。这儿，偏心球阀处于全关状态时，球芯第二中心线11与球芯第一中心线8和通道中心线7在一个平面，球芯第二中心线11为球芯第一中心线8的中垂线，如图1所示。为了便于理解，在图3中标注了球芯第三中心线12，它与球芯第一中心线8和球芯第二中心线11在空间上互相垂直，原点为图1所示的球芯第一中心线8和球芯第二中心线11的交点。
由于存在偏心距a，取消了传统的浮动阀座，直接在第三阀体3上固定密封圈10，使得球芯4关闭时，球芯4与密封圈10接触并挤压，从而保证密封，密封结构更加简单，进而提高了阀门的可靠性。
对于常规的三体式固定球阀，依靠浮动阀座与球芯接触来实现密封，但是推动浮动阀座的弹簧力有限，使得难以实现严密封。而对于本实施例提出的偏心球阀，偏心距a使得球芯4与密封圈10在球芯4关闭的过程中越压越紧，理论上可以做到零泄漏，满足严密封要求，使得对应的密封结构简化，也扩大了密封材料的选择面。这儿密封圈10可以选择不锈钢缠绕的石墨垫片。
由此，本发明实施例提出的偏心球阀可满足六大要求(小流阻系数、大口径、严密封、高温、高压、高辐照)的具体因素汇总如下：
1)小流阻系数。如图3所示，本发明实施例提供的偏心球阀在全开状态时，球芯第二中心线11与通道中心线7重合，通道畅通无阻，几乎没有局部阻力损失，只有非常小的沿程阻力系数；
2)大口径。本发明实施例提供的偏心球阀仍然为固定球阀，依靠上阀轴5和下阀轴6固定球芯4，适用于大口径场合；
3)严密封。偏心距a使得本发明实施例提出的偏心球阀理论上可以做到零泄漏；
4)高温、高压、高辐照。选择满足要求的密封材料即可。
球芯4是本发明实施例提出的偏心球阀用于实现开通和截断流道的关键部件。球芯4是通过在球体内挖一个圆柱体形成，圆柱体贯穿球体，圆柱体中心线与球芯第二中心线11完全重合。当偏心球阀处于全开状态时，如图3所示，它们与通道中心线7完全重合。球芯4既可以是实心，也可以是空心。对于大口径场合，为了减轻重量，推荐空心球芯。
对于本发明实施例提出的偏心球阀，密封结构布置在靠近来流方向的第三阀体3上，如图1和图3所示。这有助于关闭偏心球阀。
本发明的工作原理如下：上阀轴5连接电动装置。当偏心球阀处于图1所示的全关状态时，电动装置驱动上阀轴5逆时针转动90°，球芯4在上阀轴5的带动下绕阀轴中心线13逆时针旋转90°，此时球芯第二中心线11与通道中心线7重合，偏心球阀即处于图3所示的全开状态。
本发明提出的偏心球阀，结构简单、可靠性高、操作安全方便，可有效满足主氦风机检修时的六种要求，使主氦风机检修可行。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关第一、技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
中铝球 五篇：
一种双心偏心球阀
第一、技术领域
本发明涉及一种球阀，尤其是一种高性能的双心偏心球阀。
第二、背景技术
在流体控制领域随着球阀技术的发展，应用越来越广泛，其中双偏心金属硬密封球阀就是一种受到普遍重视的实用球阀结构，具有工作高温高，密封面磨损轻，使用寿命长的特点。
双偏心金属硬密封球阀典型结构如图1所示。它包括阀体1、阀盖2、位于阀体1内腔里e的球体3、与阀体2内壁连接的环形密封座4及具有与从球体3顶部连接穿出阀体1的垂直阀杆5等组成。阀体1与阀盖2由紧固件连接在一起，二者的通道孔1.1、2.1沿水平方向与内腔连通，球体3的球心O通过水平通道孔的中心线和球体通孔3.1的中心线(图示位置为垂直方向)，阀杆轴线与球体球心之间具有水平方向偏心距e1和垂直方向偏心距e3，密封座设置在阀体1内腔的右侧，其左侧与球体外表面配合的部分为阀座密封面，右侧与阀盖2固定连接并与密封，密封座上的密封面的中线所在平面与阀杆轴线具有偏心距e2。当球体在阀杆5带动下，逆时针旋转90°时，阀门处于全开位置。为了保证球体通孔3.1与通道孔1.1、2.1中心线同心，偏心距e1与e3相等，因而e3不是独立变量。这就构成了偏心距为e1、e2的双偏心金属硬密封球阀。
由于这两个偏心的存在使球体由原来的绕球心轴的旋转变成了绕偏心轴的旋转，使球体变成了一个凸轮。这个球形凸轮的回转中心P和密封点M构成了回转半径。此时，如果M点沿逆时针方向旋转，球体上的M点将会很快的脱离阀座密封面而无摩擦产生。
当阀门处于完全开启状态时，球体上的通孔与阀体左右通道形成一条直通道。由于阀杆轴线同球体球心之间保持固定距离，此时再顺时针转动90°，球体通孔3.1与阀体上的通道1.1垂直，球体外表面恰好紧压在密封座的密封面上，隔断阀体左、右通道之间的连通，使阀体处于图1所示的关闭状态。此时如继续对阀杆施加顺时针方向的力矩，则密封面上的密封比压会随力矩的增大而增大，最终达到完全的密封。
第三、发明内容
针对上述双偏心金属硬密封球阀，盖顶偏心位置P到密封面中心位置M的连线相对水平位置的夹角为θ，偏心P到球心O的连线相对水平位置的夹角为ψ，如图2所示。图中的阴影部分POM表示偏心P、球心O、密封中心M三者的相互关系，OM为球的半径，PM为偏心回转半径。由于e1＝e3，ψ＝45°。由图2可以看出，当θ＜ψ＝45°时，PM的回转轨迹在M点形成一个转折点：沿此点逆时针旋转时，PM的回转轨迹不与密封球面相接触，因而没有相互摩擦，不产生阻力和磨损；沿此点顺时针旋转时，PM的回转轨迹进入密封球面内，不会产生位移，因而当继续顺时针旋转时，就会产生密封比压而达到密封介质的作用。
当θ＝ψ＝45°时，密封点移到M1点，此时PM1的回转轨迹与密封球面相切，因此沿此点不论逆时针旋转还顺时针旋转都不会产生力矩密封。图中M2点为M点相对于PO线的对称镜像点，PM2的回转轨迹与PM的回转轨迹重合，θ＞ψ＝45°，其效果与PM的回转轨迹正好相反，即沿此点顺时针旋转时，PM2的回转轨迹进入密封球面，不会产生位移，及球体不能继续旋转，阀门不能保证全开；沿此点逆时针旋转时，PM1的回转轨迹不与密封球面相接触，球体可以无摩擦旋转。
对于θ＞ψ＝45°的情况显然不能满足球阀旋转90°的需要。θ＝ψ＝45°时，力矩密封的作用几乎体现不出来，也不是人们所希望的。只有当θ＜ψ＝45°时才能体现双偏心球阀的优越性：阀门从密封位置开启时无摩擦，关闭位置时，阀门越关越紧，保证阀门的可靠密封。由于M1到M2部分不是我们需要的将其加工掉就可以了。
从图2三角形POM可知：
OM2＝PM2+PO2-2PO·PMcos(ψ-θ)＝(PM-PO)2+2PM·PO[1-cos(ψ-θ)]
＝(PM-PO)2+4PM·POsin2(ψ/2-θ/2)＝(PM-PO)2+4PM·POsin2(22.5°-θ/2)。
显然，当θ减小时，球体半径将增大，因此θ取值不能太小，在θ＝45°时，球体半径最小。从图2还可以看到，在θ＝45°时，PM1的运行轨迹与密封球面在预紧情况下仍有较大的接触弧段，无论顺、逆时针转动都会有一段较大的滑动摩擦。在现实情况中，为了减小球体的半径，M点的位置一般都在θ＝45°的位置附近。这就提出一个问题，在M点移到M1点附近(包括θ≥45°的情况)时，如何使该点仍具有图2中M点的特性？
本发明专利正是基于这一点考虑，解决了这一问题，也就是本发明专利所说的高性能双心偏心球阀。其思路为：将旋转球体的密封球面变成一个单独的密封球面，此球面的的球心为O′，与旋转球面的球心O形成一个偏心，如图3所示。
它包括阀体4、阀盖30、位于阀体4内腔里的球体8、与阀体30内壁连接的环形密封座35、具有与从球体8顶部连接穿出阀体4的垂直阀杆9、单独的球面密封圈39和固定密封圈的压紧环37等组成。阀体4、阀盖30、密封座35、阀杆9与图1对应的阀体1、阀盖2、密封座4、阀杆5所示的作用相同。球体8的球心O与图1的位置和作用也相同，所不同的是密封球面由一个单独的密封圈39构成，其球面的球心与球体8的球心不重合，而是在水平方向有一个偏心e4。压紧环37通过紧固螺钉与球体8将密封圈39压紧并与球体8密封。由于e3＝e1，因此e4变成了第三偏心。因此这种高性能双心偏心球阀也可以称为一种三偏心球阀。
由于第三个偏心的存在，提升了θ角度的取值范围，如图4所示。从图中可以看到在M点仍然保持了图2所显示的特性，而在M1点即在θ＝45°时，PM1的回转轨迹与M点的轨迹特性相似：沿此点逆时针旋转时，与圆心O’的密封球面相没有接触，因而没有相互摩擦，不产生阻力和磨损；沿此点顺时针旋转时，回转轨迹进入圆心O’的密封球面内，不会产生位移，因而当继续顺时针旋转时，就会产生密封比压而达到密封介质的作用。
附图说明
图1是第二、背景技术中双偏心金属硬密封球阀示意图，图中：阀体1、阀盖2、球体3、阀座4、阀杆5；
图2是双偏心密封球阀密封原理及应用条件分析图；
图3是高性能双心偏心球阀示意图，为图5的俯视图，剖视位置通过通道中心线水平面，图中；阀体4、阀盖30、球体8、阀座35、阀杆9、密封圈39、密封圈压紧环37与图5中的零件序号相对应；
图4是高性能双心偏心球阀密封原理及优点分析图；
图5是两段式高性能双心偏心球阀具体实施的结构示意图；
图6是三段式高性能双心偏心球阀具体实施的结构示意图，图中：中阀体4、右阀体30、左阀体44；其它同图3；
图7是高性能双心偏心球阀的变形结构，是一钟具有角度偏心的锥面密封偏心球阀，图中密封圈定位销45，其它同图6。
第四、具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图5所示的本发明一种高性能偏心球阀的优选实施例，高性能偏心球阀由阀体4、阀盖30通过螺栓31、螺母32及密封垫片33组成球阀的外壳体，并通过定位销43进行定位。球体8位于其中，球心通过水平通道中心线。球体的左侧不与阀体接触，也没有阀座，为单阀座密封球阀结构。
本阀的阀座35位于球体8的右侧，与密封圈39相接触而形成密封。阀座35通过螺钉41、弹性垫圈42与阀盖30相连接，两者之间的密封通过阀座密封圈36保证，定位销34保证阀座位置准确。
密封圈39由压紧环37通过螺钉38与球体8紧紧压在一起。沿通道中心水平面进行剖切得到如图3的视图。阀杆9与球体固定轴5构成球体8的旋转轴，此轴的轴心距到通道中心线的距离e1，距离阀座35密封中心平面的距离e2，密封圈39球面的球心与球体8的球心距离e4构成双球面偏心球阀的三个偏心。
密封圈39和阀座35的密封面一般为金属密封，密封面可采用堆焊、喷焊、表面热处理、电镀等各种硬化措施，表面硬度应达到HRC60以上。阀座的密封面考虑便于加工、研磨等条件采用可以锥面，也可以是球面。
球体8为固定球结构。固定轴5固定于下轴孔，轴孔内有滑动轴承7和位置调整垫片6，以保证球体转动灵活。固定轴5穿过阀体4下轴孔，下方紧挨底盖1，通过螺钉3与阀体连接到一起，并压紧垫片3保证阀门底部无泄漏产生。阀杆9下端插入球体8上轴孔。上轴孔有两部分组成：下方为一段与阀杆9下方圆柱配合的圆柱孔。该孔与下圆柱孔应保证同心。上轴孔的上部为矩形孔，与阀杆9的圆弧矩形面部分相配合，当阀杆转动时靠此圆弧矩形面配合带动球体转动。
阀杆9下部的直径大于上部的直径，使阀杆不会由于介质的压力或其它外力作用而飞出阀体外。上滑动轴承10和止推轴承11可以减小球体转动时的摩擦力，使阀门启闭更加轻松。阀杆9从阀体上部轴承孔穿出填料函13，通过填料14、15和填料压套17、填料压盖18，填料压紧螺栓25、螺母26的压紧作用使阀体4内的介质不能从阀杆的轴向圆柱面泄露出去。填料14、15分别为编织石墨和柔性石墨压制而成，其中编织石墨分别放在上下两层，以柔性石墨填料的磨损，具有良好的密封性能，当然也可以选择其它适用的类型填料。填料函13通过螺钉16与阀体4连接，压紧垫片12保证填料函13和阀体4的密封，并加定位销29防止填料函由于频繁转动可能产生的松动。
支架19有上下法兰和中间支撑部分组成，下法兰通过螺栓27、螺母28与填料函13连接，上法兰通过螺栓23、螺母24与驱动装置22连接。驱动装置22与阀杆通过键21、固定螺钉20连接，带动阀杆和球体转动，进而带动密封圈转动使阀门启闭。驱动装置可以是扳手、蜗轮蜗杆传动、电动、气动等驱动形式。
图5中，阀体4与阀盖30的壳体组合在现在球阀制造技术中一般称为两段式(或两体式、两块式、分体式)球阀。本例也可以做成三段式高性能双心偏心球阀，参见图6。三段式高性能双心偏心球阀适用于大口径，长结构尺寸，尤其锻造的球阀。
如第三、发明内容中所述，高性能双心偏心球阀主要克服了图2中所示的θ＝45°附近时双偏心球阀存在的密封效果不好的缺点。高性能双心偏心球阀有三个偏心决定其启闭特性，并可适当减小e1和e2的偏心量。如图4，通过M点并与通道中心线垂面与密封球面的截交线为一个圆，这里简称密封线圆。当把阀座密封面改为锥面以后，这个锥面必须要垂直于通过这个密封线圆的球面半径。改变偏心量e4就相当于改变了这个圆锥的锥角。同样的也可以将密封圈的球面做成与阀座具有相同锥角的锥面，形成锥面密封的双偏心球阀。将此锥面以密封球面的球心为轴心顺时针方向旋转一个角度α，角α又称角度偏心。高性能双心偏心球阀的基础上，密封球面经过这样的变形以后就形成了图7所示的三偏心锥面密封球阀，这里的三偏心即锥面的锥心偏离通道中心线。必须要强调的是，这个偏心是在高性能双心偏心球阀的基础上经过前述的角度偏心而得到的，不是随意设定的。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
