柔性线路 一篇：
LED灯条柔性线路板
第一、技术领域
本实用新型涉及一种LED柔性线路板,属于半导体照明第一、技术领域。
第二、背景技术
柔性印刷线路板（Flexible Printed Circuit board,简称FPC）具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点，广泛应用在手机、笔记本电脑、PDA、数码相机、LCM等很多产品上，带有发光二极管（Light Emitting Diode,简称LED）的FPC板也广泛用于笔记本电脑、电视屏等很多产品上。由于FPC板本色为黄色，在其上的LED发光后会折射光变黄，造成LED灯发出的光会有部分为黄色，影响LED灯本身的发光效果，并且由于FPC板是透明的，会有部分光线透过FPC板影响LED发光效果。
第三、发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的缺陷，提供一种LED灯柔性线路板结构，避免柔性线路板本色对LED灯的发光效果产生影响。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种LED灯条柔性线路板，包含柔性线路板、LED，其特征是，在柔性线路板的一侧面上设有LED，所述柔性线路板设有LED的一面上设有一隔层。
所述隔层与所述柔性线路板贴合，且不改变所述柔性线路板的性能。
所述隔层或为油墨、或为胶带、或为油漆。
所述隔层为白色。
本实用新型所达到的有益效果：在线路板上安装LED的侧面印刷一层白色油墨或刷白色漆，使折射光为白色，或者贴白色胶带防止了光线的透过，避免了FPC板的本色影响LED灯本身的发光效果。
附图说明
图1为本实用新型LED灯条柔性线路板示意图；
图2是图1的A向视图。
第四、具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1、图2所示，本实用新型中的LED灯条柔性线路板包含柔性线路板1、LED2，在柔性线路板1的一侧面上设有LED2，柔性线路板1设有LED2的一面上设有一隔层3。隔层3为白色油墨，印刷在柔性线路板1上，在其它实施例中也可以为白色胶带，粘贴在柔性线路板1上，或者其它形式的白色隔层3，与柔性线路板1紧密贴合，且不改变柔性线路板的性能，可随柔性线路板弯曲等。白色的隔层3使LED2发出的光经柔性线路板1折射后折射光也为白色，白色隔层3同时也可防止光线透过柔性线路板1，有效避免了柔性线路板1的本色影响LED2灯本身的发光效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本第一、技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
柔性线路 二篇：
柔性线路板成型模架
第一、技术领域
本实用新型涉及一种成型模架，更具体地说，尤其涉及一种柔性线路板成型模架。
第二、背景技术
在柔性线路板的加工过程中，按照传统的公顶模的装模方式，每次从拆模到装好模需要30～40分钟，严重地影响到冲切的生产进度，增加了员工作业的待料时间。并且装模过程中，需要注意的要点很多，操作工序繁杂，其中一点未确认到位就会造成铲模、毛边等模具异常现象，不仅影响产品的质量，而且存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、安全实用的柔性线路板成型模架。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种柔性线路板成型模架，包括上模架和下模架，其中，所述的下模架上设有竖向导柱，上模架套设在竖向导柱上；在上模架的下表面和下模架的上表面分别设有与上下模板相适应的水平定位导轨；在上、下模架上还分别设有防止手动锁模机构。
上述的柔性线路板成型模架，其特征在于，所述的上、下模架之间的竖向导柱上套设有回位弹簧。
上述的柔性线路板成型模架，其特征在于，所述的手动锁模机构共有四组，分别设置在水平定位导轨内侧的上、下模架上。
上述的柔性线路板成型模架，其特征在于，所述的手动锁模机构由设置在上、下模架内的两个锁模销钉、分别设置在锁模销钉下方的定位凸轮以及分别与两个定位凸轮固定连接的连杆构成，连杆的一端延伸至上、下模架侧边。
本实用新型采用上述结构后，通过在上、下模架上设置水平定位导轨固定上下模，保证其水平方向不会产生位移，再在上、下模架上设置手动锁模机构，通过锁模机构上的锁模销钉与模具上的定位孔配合，保证其竖直方向不会产生位移。通过使用本实用新型的模架，从拆模到装模只需要5-10分钟，提升装模效率4倍以上，并确认要点少，稳定性强，安全性能高。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型下模架的结构示意图。
图中：上模架1、下模架2、竖向导柱3、水平定位导轨4)、手动锁模机构5、锁模销钉5a、定位凸轮5b、连杆5c、回位弹簧6。
第四、具体实施方式
参阅图1、图2所示，本实用新型的一种柔性线路板成型模架，包括上模架1和下模架2，在下模架2上设有竖向导柱3，上模架1套设在竖向导柱3上，在上、下模架1，2之间的竖向导柱3上套设有回位弹簧6，方便下模架2在冲压后的回位；在上模架1的下表面和下模架2的上表面分别设有与上下模板相适应的水平定位导轨4；在上、下模架1，2上还分别设有手动锁模机构5，手动锁模机构5共有四组，分别设置在水平定位导轨4内侧的上、下模架1，2上；手动锁模机构5由设置在上、下模架1，2内的两个锁模销钉5a、分别设置在锁模销钉5a下方的定位凸轮5b以及分别与两个定位凸轮5b固定连接的连杆5c构成，连杆5c的一端延伸至上、下模架1，2侧边。
具体使用时，将上下模具模板分别套设在上、下模架1，2的水平定位导轨4上，对模板进行固定，然后通过旋转连杆5c，通过定位凸轮5b使锁模销钉5a产生位移，即上模架1上的锁模销钉5a朝下顶出，下模架2上的锁模销钉5a朝上顶出，分别与上下模板上的的定位孔相配合，进一步对模板进行固定。然后将模架固定在冲压设备上，即可进行冲压。
柔性线路 三篇：
柔性线路板电测治具
第一、技术领域
本实用新型涉及一种电测治具，尤其涉及一种柔性线路板电测治具。
第二、背景技术
为保证柔性线路板的导通性，经常需要对柔性线路板做电测。通常的电测治具是针对金手指上设置有孔的柔性线路板进行电测试，而对于金手指上无孔的柔性线路板的电测治具较少。通常的柔性线路板电测治具只能采用一种长度的探针，尤其适于采用长度较短的探针，若采用长探针则治具无法匹配。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种柔性线路板电测治具，不限于探针的长度，可采用长探针；并且可测试金手指上无孔的柔性线路板。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种柔性线路板电测治具，其特征是，包括
可沿平台上两个垂直的引导柱垂直运动的运动板，
设置在运动板上、下表面的固定针板和可调节数量或厚度的调节针板，
所述固定针板、运动板和调节针板内设置有贯通的可容纳探针的孔。
所述平台上在所述调节针板的下方设置一探针指引板，所述探针指引板与平台之间包含有可容纳柔性线路板金手指插入进行电测试的空隙，所述探针指引板上包含有可容纳探针端部穿过的通孔。
所述探针指引板上的通孔与所述调节针板内的孔轴向垂直。
所述运动板由一快速夹手带动做垂直运动。
所述运动板的上方通过连接杆与一夹手固定板连接，所述夹手固定板与所述快速夹手的活动杆连接。
所述快速夹手固定于一设置于所述平台上的安装板上。
本实用新型所达到的有益效果：
本实用新型的柔性线路板电测治具，不限于探针的长度，只需根据探针的长度设置相应数量的针板，因此可采用长探针；并且由探针指引板引导探针，使探针与柔性线路板上的金手指相接触，可测试金手指上无孔的柔性线路板。
附图说明
图1是本实用新型的电测治具主视图；
图2是图1的俯视图。
第四、具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1、图2所示，本实用新型的柔性线路板电测治具包括一平台1，平台1上设置有可沿两个垂直的引导柱2做上下运动的运动板3，运动板3上、下分别设置固定针板4和调节针板5，固定针板4、调节针板5和运动板3上包含有贯通的孔，用于容纳探针。其中，固定针板4内的孔，用于固定探针，使探针垂直而不从针板上脱落；调节针板5内的通孔，可容纳探针在其中伸缩。根据探针的长度选择合适数量的调节针板5，即对探针起引导作用，又对长探针起保护作用。
平台1上在调节针板5的下方还设置一探针指引板6，探针指引板6与平台1之间包含有可容纳柔性线路板7金手指插入进行电测试的空隙。探针指引板6中包含有与调节针板5内的通孔轴向垂直的通孔。
运动板3的上方通过连接杆8与夹手固定板9连接，夹手固定板9与一快速夹手10的活动杆连接，快速夹手10固定于一安装板11上。操作快速夹手10时，可带动运动板3沿固定于平台1上的两个垂直的引导柱2做上下运动。运动板3向下垂直运动时，使固定针板4和调节针板5及其中的探针均向下运动，探针的端部穿过探针指引板3的通孔可抵达平台1上的电测试的柔性线路板7的金手指上，实现电连通，从而对柔性线路板7的金手指的导电性进行测试。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本第一、技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
柔性线路 四篇：
柔性线路板成像装置
第一、技术领域
本发明涉及一种柔性线路板成像装置。
第二、背景技术
为了精确地在柔性线路板上焊接芯片，通常都在柔性线路板的基板上做一个铜的标记点，称为MARK(标记)，以此做为焊接芯片时的定位标记。焊接芯片时，首先需要在柔性线路板上找到焊接位置的MARK，然后通过MARK确定的准确位置进行芯片焊接，焊接过程是在机器上的石英台上进行。因此，准确的确定MARK的位置成为精确焊接芯片的关键。目前，确定MARK的位置是通过柔性线路板成像装置来实现，现有的柔性线路板成像装置如图1所示，是在石英台下方设一个黑白显示的带光源的可将光学信号转换为数字电信号的CCD(图像传感器)。工作时，光源打开，透过上方的石英台将柔性线路板上的MARK记录成像。在找MARK时就是利用光源透过柔性线路板，在设铜处和无铜处的光源透过率不同，因此可形成黑白对比成像，从而确定MARK，找到柔性线路板的准确焊接位置。
但是目前的柔性线路板成像装置存在以下弊端：柔性线路板在石英台上方，设在石英台下方的CCD自带光源必须透过石英台照射到柔性线路板上，将MARK成像，但是对于黑白CCD，由于其自带的光源不够强，会导致成像的MARK对比度不够；另一方面，光源照射到柔性线路板上时，还会有一部分反光，因此，造成成像模糊甚至无法识别，影响MARK的精确定位，降低了工作效率，影响了后续焊接质量。
第三、发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种成像效果较好，可以精确定位柔性线路板MARK的柔性线路板成像装置，结构简单，操作方便。
为解决上述技术问题，本发明提供一种柔性线路板成像装置，包括CCD、用于放置柔性线路板的石英台，其特征是，所述CCD设在所述石英台下方，在所述石英台上方与所述CCD相对位置处设置一光源。
所述光源为LED光源。
所述光源包含可以调节光源强度的调节钮。
所述CCD为不带光源的CCD。
本发明所达到的有益效果：通过设置一个从柔性线路板上方向下照射的LED光源，使光线穿过柔性线路板和石英台，直接成像，避免反光的原因影响成像效果；光源强度可以自行调节，成像效果较好。装置结构简单，方便可行。
附图说明
图1是现有的柔性线路板成像装置示意图；
图2是本发明的柔性线路板成像装置示意图。
图中，1、石英台；2、CCD；3、LED光源；4、柔性线路板；5、柔性线路板载板。
第四、具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
图2是本发明柔性线路板成像装置优选的实施方式，石英台1上放置带有柔性线路板载板5的柔性线路板4，石英台1下方设有CCD2，石英台1上方与CCD2对应位置设有LED光源3，LED光源3发出的光从上向下照射，穿过柔性线路板载板5照射到柔性线路板4上，CCD2将MARK位置采集成像，从而确定芯片在柔性线路板4上的焊接位置进行焊接。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本第一、技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
柔性线路 五篇：
柔性线路板发光键盘
第一、技术领域
本实用新型属于键盘及按键产品领域，更具体而言，本实用新型涉及一种柔性线路板发光键盘。
第二、背景技术
随着科技的进步，发光键盘将逐渐演变成键盘的主流，且发光键盘可在光线较不充裕的场合使用。特别是配置发光键盘的笔记型电脑，更可让使用者于各种场合均能轻易使用笔记型电脑随着科技的进步，发光键盘将逐渐演变成键盘的主流，且发光键盘可在光线较不充裕的场合使用。现在键盘发光体均使用背光模组和键帽下面放置LED来使键盘字体发光，背光模组的厚度增加了整个键盘的厚度，LED在键帽下面发光部分，LED比较昂贵，整个键盘的成本会增加，而且组装时工序复杂，组装成本也会提高。
实用新型内容
本实用新型公开了一种柔性线路板发光键盘，该键盘能够减少制造制程的组装工序，降低组装成本。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种柔性线路板发光键盘，主要由键帽、剪刀脚、柔性发光线路板、铝板组成，所述柔性发光线路板包括上层塑料薄膜、导光树脂、发光源和下层塑料薄膜，所述导光树脂设置在所述上层塑料薄膜和下层塑料薄膜之间，在所述导光树脂的上表面设有反光点，所述导光树脂的侧边设置发光源，在所述上层塑料薄膜和下层塑料薄膜上还设有导通线。
进一步的，所述导通线为银线。
进一步的，所述导光树脂采用PC材料。
进一步的，所述导光树脂采用PMMA材料。
进一步的，所述上层塑料薄膜和下层塑料薄膜采用PET材料。
更进一步的，所述发光源为LED灯。
采用上述技术方案后，本实用新型的一种柔性线路板发光键盘通过柔性发光线路板的使用就能够满足键盘的线路导通、导光和发光功能，使键帽发光，减少了背光模组的使用，既能降低键盘的成本又能降低键盘的厚度，而且采用柔性发光线路板以及其他部件的使用，在组装时组装工序减少了，降低了组装成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中柔性发光线路板的示意图。
图中：1-键帽；2-剪刀脚；3-柔性发光线路板；31-上层塑料薄膜；32-导光树脂；321-反光点；33-发光源；34-下层塑料薄膜；35-导通线；4-铝板。
第四、具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种柔性线路板发光键盘，该键盘主要由键帽1、剪刀脚2、柔性发光线路板3、铝板4组成，柔性发光线路板3具有线路导通的功能，同时具有导光、发光的功能，可以使键帽1发光，柔性发光线路板3主要由上层塑料薄膜31、导光树脂32、发光源33和下层塑料薄膜34组成，导光树脂32设置在上层塑料薄膜31和下层塑料薄膜34之间，在导光树脂32的上表面设有反光点321，导光树脂32具有导光功能，在导光树脂32的侧边设置发光源33，在发光源33发光后，光束经过导光树脂32由反光点321折射给上方，使上方的键帽1发光；同时，在上层塑料薄膜31和下层塑料薄膜34上还设有导通线35，以使柔性发光线路板3具备导通功能。
通过上述实施例的实施，本实用新型的一种柔性线路板发光键盘通过柔性发光线路板3的使用就能够满足键盘的线路导通、导光和发光功能，使键帽1发光，减少了背光模组的使用，既能降低键盘的成本又能降低键盘的厚度，而且采用柔性发光线路板3以及其他部件的使用，在组装时组装工序减少了，降低了组装成本。
在上述实施例中，上层塑料薄膜31和下层塑料薄膜34上的导通线35为银线，银线具备更优秀的导电性能。
在上述实施例中，导光树脂32可采用PC材料或者PMMA材料。
在上述实施例中，上层塑料薄膜31和下层塑料薄膜34可采用PET材料。
在上述实施例中，发光源33为LED灯。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
柔性线路 六篇：
柔性线路板的电镀挂具
第一、技术领域
本实用新型涉及柔性线路板的制作治工具，特别是指一种柔性线路板的电镀挂具。
第二、背景技术
柔性线路板在制作过程中需要在裸露铜表面上电镀上金属保护层，如镀上镍层和金层，用于保护线路及满足后续使用要求。
习用柔性线路板的电镀挂具1，如图1、图2所示，其是由左右两挂具架11、连接两挂具架的横梁12和挂勾112结成的一体化焊接简易结构，在挂具架11上端设置有一挂具夹头111，挂具夹头111上设置有一弹片1111及一锁紧孔，锁紧件13活动设置于锁紧孔中，用于将弹片1111与设备电镀架接触并锁紧以完成稳定的电性连接。因柔性线路板宽度固定为250mm，传统挂具宽度也固定为250mm。使用时，如图3所示，将柔性线路板宽度方向与挂具宽度方向相对应地将柔性线路板3的四角上各个电镀孔分别挂入挂具左右两边挂勾的长短线挂勾112上。
但习用的电镀挂具却存在如下问题：
1、由于挂勾112为消耗品，使用一段时间或因损坏需更换，而挂勾112与挂具1为一体化设计，因此，挂勾112损坏意味着需整体更换挂具1，成本高。
2、由于挂勾112上长线挂勾为电线，利用电线可弯曲性来挂住不同长度的柔性线路板，这种方式在设备运转中挂勾112存在被设备零件勾住而引起挂具1损坏或设备故障的隐患。
3、此挂具1单次只可挂2张柔性线路板，产能低，无法满足日益增长的订单要求。
有鉴于此，本设计人针对现有柔性线路板的电镀挂具结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失与不便深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种可降低挂具使用成本、提升产能的柔性线路板的电镀挂具。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种柔性线路板的电镀挂具，包括左右对称设置的两挂具架、连接两挂具架的横梁，各挂具架上端设置挂具夹头；其中：在连接两挂具架的横梁上设有可以调节横梁长度的调宽器，另在各挂具架上设有若干个挂勾，并由锁紧件将挂勾与挂具架连接在一起。
所述挂具架包括两根导柱，两根导柱呈前后排列设置，并在各挂勾安装处设置成连接并在各连接处设置有一挂勾安装孔，挂勾安装孔位置及间距依柔性线路板宽度方向要求设置。
所述挂具夹头上设置有一弹片及一锁紧孔，锁紧件活动设置于锁紧孔中。
所述横梁是呈上下排列以连接左右挂具架的上部与下部，各横梁包括分别连接在挂具架上的调宽杆，调宽器是连接左右挂具架的调宽杆。
所述调宽器包括锁紧件、锁紧帽和环型锁紧垫片。
所述挂勾一侧设有两个挂勾线，此挂勾位于挂具架上端与下端。
所述挂勾两侧同时设置有各两个挂勾引线，此挂勾是位于挂具架的架身上。
采用上述方案后，由于本实用新型的挂具的挂勾是通过锁紧件与挂具架连接在一起，因此挂勾可单独更换，无需整体更换挂具，降低挂具使用成本，同时具有结构简单、使用方便的特点；由于挂具可通过调节器依不同长度的柔性线路板而调节挂具宽度，挂具双面上中下都可挂上柔性线路板，单次可挂多张，在不增加和整改设备的基础上，可将产能提升数倍，实现了使用灵活，提升产能的功效。
附图说明
图1为习用柔性线路板的电镀挂具主视图；
图2为习用柔性线路板的电镀挂具侧视图；
图3为习用柔性线路板的电镀挂具使用示意图；
图4为本实用新型的主视图；
图5为本实用新型的侧视图；
图6为本实用新型的使用示意图。
第四、具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例结合附图来对本实用新型进行详细阐述。
如图4至图6所示，本实用新型揭示了一种柔性线路板的电镀挂具2，包括左右对称设置的两挂具架21、连接两挂具架21的横梁22，各挂具架21上端设置挂具夹头20；本实用新型的关键在于：
在连接两挂具架21的横梁22上设有可以调节横梁22长度的调宽器24，另在各挂具架21上设有若干个挂勾23，并由锁紧件25将挂勾23与挂具架21连接在一起。
所述挂具架21包括两根导柱211，两根导柱211呈前后排列设置，并在各挂勾23安装处设置成连接并在各连接处设置有一挂勾安装孔，挂勾安装孔位置及间距依柔性线路板3宽度方向要求设置。
所述挂具夹头20上设置有一弹片201及一锁紧孔202，锁紧件203活动设置于锁紧孔202中，用于将弹片201与设备电镀架接触并锁紧以完成稳定的电性连接。
所述横梁22是呈上下排列以连接左右挂具架21的上部与下部，各横梁22包括分别连接在挂具架21上的调宽杆221，调宽器24是连接左右挂具架21的调宽杆221，从而实现调节横梁22的长度范围依柔性线路板3的长宽范围而变化。
所述调宽器24包括锁紧件241、锁紧帽242和环型锁紧垫片243，调宽器24锁紧时锁紧件241依次穿过前后重叠处的调宽杆221、环型锁紧垫片243锁入锁紧帽242中。
此实施中，在各个挂具架21上分别设有四个挂勾23，其中位于挂具架21上端与下端的挂勾23，其一侧设有两个挂勾线231，而在挂具架21架身上的挂勾23，其两侧同时设置有各两个挂勾引线231。
所述各挂具架21、挂勾23、锁紧件、锁紧帽需采用金属材质制作，挂具架21上的整个挂具夹头20、挂勾安装孔内壁需保持金属材质裸露，挂勾23上末端引线，即用于挂柔性线路板3的部位，及挂勾23内与锁紧件接触部位需保持金属材质裸露，锁紧件上锁紧钉部位需保持金属材质裸露，用于完成电性连接。而挂具架21、挂勾23、锁紧件、锁紧帽除上所述的其它部位都需涂覆上防电镀涂料，防止挂具在电镀时也被镀上金属层而损坏挂具、浪费电镀药液及影响产品品质。
使用时，按实际生产时的柔性线路板的长度调节好挂具宽度，即调节横梁22的长度，并通过调宽器24锁紧固定形成挂具2，将柔性线路板3长度方向与挂具2宽度方向相对应地将柔性线路板3四角上各一个电镀孔分别挂入挂具左右两边挂勾23上，依次将柔性线路板挂入挂具2正面上中下部及挂具2反面上中下部，然后将整个挂具2挂在设备电镀架上并通过锁紧件将弹片201与设备电镀架接触并锁紧以完成稳定的电性连接。
可见，本实用新型的电镀挂具具有如下优点：
1、结构简单、使用方便，由于挂具上挂勾是通过锁紧件与挂具架连接在一起，因此挂勾可单独更换，无需整体更换挂具，降低挂具使用成本。
2、使用灵活，提升产能，由于挂具可通过调宽器依不同长度的柔性线路板而调节挂具宽度，挂具双面上中下都可挂上柔性线路板，单次可挂多张，在不增加和整改设备的基础上，可将产能提升数倍，挂勾上的引线可采用螺旋弯曲设置，可依柔性线路板上电镀孔位置做伸缩微调，以满足涨缩不同的柔性线路板。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属第一、技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
柔性线路 七篇：
柔性线路板快换型模架
第一、技术领域
本发明涉及的是一种模具标准件，具体涉及的是一种柔性线路板的快换型模具专用模架。
第二、背景技术
随着国际国内电子工业的迅速发展，尤其是新产品，新款式的不断发展，如手机、笔记本电脑、计算机等产品，都需要有集成柔性线路板作为零部件。每一个零部件在制作过程中都需要模具来进行冲孔、落料和剪切才能完成，对每个生长企业来讲，都有几百种这种零部件。如果每个零部件都需要一套模具的话，那需要的模具将非常大，不仅要有一个很大的模具库房，而且还要制作大量的模架，这对公司财力、人力和物资资源的都是非常大的浪费，费时费力，影响企业的生产效率；另外对企业在模具库存的管理也将带来相当大的难度。因此，现有的柔性线路板零件生产用模具需要进一步的改进。
第三、发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种能够快速更换各种模具型腔，省时省力、使用方便的柔性线路板快换型模架，提高了企业的生产效率。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
柔性线路板快换型模架，包括上模板、与上模板相适配的下模板以及设置下模板底部的垫板，其特征在于，在所述上模板下表面设置有上模滑道、活动挡板和带有导套的上模固定板，在所述下模板上设置有与上模滑道相适配的下模滑道以及下模固定板和导柱；所述上模滑道、下模滑道、上模固定板和下模固定板通过导柱导套组合构成一能够制造柔性线路板，并可快速更换型腔的模架，所述下模滑道下方还安装有托板，增加滑道的稳定性。
为提高模架使用的精度，所述的导柱导套采用的是滚珠式导柱导套。
根据上述的柔性线路板快换型模架，其中，所述下模滑道托板上均设有滑道锁紧块。
根据上述的柔性线路板快换型模架，其中，所述上模滑道包括上模左滑道和上模右滑道，所述下模滑道包括与上模板左、右滑道相对应的下模左滑道和下模右滑道。
根据上述的柔性线路板快换型模架，其中，所述上模板上还设有上模活动挡板。
根据上述的柔性线路板快换型模架，其中，所述托板包括设置在下模底部的下模左托板和下模右托板。
本发明的有益效果：
本发明通过快速更换型腔的手段达到改变模具零部件生产要求的效果，将模架设计为标准化，方便了各种模具的快速更换，使用方便；在模具库房上更是能做到方便、简单、省时省力，劳动强度小，现场管理整齐，干净的优点，其经济实惠、使用性强，满足了用户的需求。
附图说明
下面结合附图和第四、具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明的结构主视图。
图2为本发明的结构俯视图。
第四、具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合第四、具体实施方式，进一步阐述本发明。
参见图1和图2，本发明柔性线路板快换型模架，包括上模板1、与上模板1相适配的下模板2以及安装在下模板2底部的垫板3、4、9，在所述上模板1下表面安装有上模左右滑道和带有导柱导套15的上模固定板5，该导柱导套15，其包括安装在下模板2上的导柱14以及导套15，本实施的导柱导套采用的是滚珠式导柱导套，即导柱14与导套15之间通过滚珠活动连接，提高模架使用的精度。
所述下模板2上设置有与上模滑道相适配的下模左右滑道以及下模固定板6；所述上模滑道、下模滑道、上模固定板5和下模固定板6构成一制造柔性线路板，并可拆卸的型腔固定装置；本发明通过可拆卸型的型腔，将模架设计为标准化，便于各种模具的更换，快捷方便。
本实施例中，所述上模滑道包括上模左滑道10和上模右滑道11，所述下模滑道包括与上模板左、右滑道10、11相对应的下模左滑道12和下模右滑道13；在下模的左、右滑道12、13下方均安装有下模左、右托板7、8，增加滑道的稳定性。
在所述下模滑道托板上均设有滑道锁紧块，即在下模右滑道托板8上安装有下模右滑道锁紧块18，下模左滑道托板7上安装有下模左滑道锁紧块17；在所述上模左滑道托板上均安装有上模左滑道锁紧块19，该上模右滑道托板上均安装有上模右滑道锁紧块20，该上模左、右滑道锁紧块19、20和下模左、右滑道锁紧块17、18均设置在滑道托板端部，便于使用。
本发明中，上下模板1、2之间的间距不要太大，在使用时，导柱导套之间配合要轻松拉开，从而来更换冲孔、落料和剪切工序所需要的模具，其使用方便、更换快捷，提高了企业的生产效率。
本发明通过安装可拆卸型的型腔，将模架设计为标准性，方便了各种模具的快速更换，使用方便；在模具库房上更是能做到方便、简单、省时省力，劳动强度小，现场管理整齐，干净的优点，其经济实惠、使用性强，节约了成本，满足了用户的需求。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
柔性线路 八篇：
柔性线路板快换型模架
第一、技术领域
本发明涉及的是一种模具标准件，具体涉及的是一种柔性线路板的快换型模具专用模架。
第二、背景技术
随着国际国内电子工业的迅速发展，尤其是新产品，新款式的不断发展，如手机、笔记本电脑、计算机等产品，都需要有集成柔性线路板作为零部件。每一个零部件在制作过程中都需要模具来进行冲孔、落料和剪切才能完成，对每个生长企业来讲，都有几百种这种零部件。如果每个零部件都需要一套模具的话，那需要的模具将非常大，不仅要有一个很大的模具库房，而且还要制作大量的模架，这对公司财力、人力和物资资源的都是非常大的浪费，费时费力，影响企业的生产效率；另外对企业在模具库存的管理也将带来相当大的难度。因此，现有的柔性线路板零件生产用模具需要进一步的改进。
第三、发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种能够快速更换各种模具型腔，省时省力、使用方便的柔性线路板快换型模架，提高了企业的生产效率。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
柔性线路板快换型模架，包括上模板、与上模板相适配的下模板以及设置下模板底部的垫板，其特征在于，在所述上模板下表面设置有上模滑道、活动挡板和带有导套的上模固定板，在所述下模板上设置有与上模滑道相适配的下模滑道以及下模固定板和导柱；所述上模滑道、下模滑道、上模固定板和下模固定板通过导柱导套组合构成一能够制造柔性线路板，并可快速更换型腔的模架，所述下模滑道下方还安装有托板，增加滑道的稳定性。
为提高模架使用的精度，所述的导柱导套采用的是滚珠式导柱导套。
根据上述的柔性线路板快换型模架，其中，所述下模滑道托板上均设有滑 道锁紧块。
根据上述的柔性线路板快换型模架，其中，所述上模滑道包括上模左滑道和上模右滑道，所述下模滑道包括与上模板左、右滑道相对应的下模左滑道和下模右滑道。
根据上述的柔性线路板快换型模架，其中，所述上模板上还设有上模活动挡板。
根据上述的柔性线路板快换型模架，其中，所述托板包括设置在下模左滑道下方的下模左托板和设置在下模右滑道下方下模右托板。
本发明的有益效果：
本发明通过快速更换型腔的手段达到改变模具零部件生产要求的效果，将模架设计为标准化，方便了各种模具的快速更换，使用方便；在模具库房上更是能做到方便、简单、省时省力，劳动强度小，现场管理整齐，干净的优点，其经济实惠、使用性强，满足了用户的需求。
附图说明
下面结合附图和第四、具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明的结构主视图。
图2为本发明的结构俯视图。
第四、具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合第四、具体实施方式，进一步阐述本发明。
参见图1和图2，本发明柔性线路板快换型模架，包括上模板1、与上模板1相适配的下模板2以及安装在下模板2底部的垫板3、4、9，在所述上模板1下表面安装有活动挡板16、上模左右滑道和带有导柱导套15的上模固定板5，该导柱导套，其包括安装在下模板2上的导柱14以及导套15，本实施的导柱导套采用的是滚珠式导柱导套，即导柱14与导套15之间通过滚珠活动连接，提高模架使用的精度。
所述下模板2上设置有与上模滑道相适配的下模左右滑道以及下模固定板6；所述上模滑道、下模滑道、上模固定板5和下模固定板6构成一制造柔性 线路板，并可拆卸的型腔固定装置；本发明通过可拆卸型的型腔，将模架设计为标准化，便于各种模具的更换，快捷方便。
本实施例中，所述上模滑道包括上模左滑道10和上模右滑道11，所述下模滑道包括与上模左、右滑道10、11相对应的下模左滑道12和下模右滑道13；在下模左、右滑道12、13下方均安装有下模左、右滑道托板7、8，增加滑道的稳定性。
在所述下模滑道托板上均设有滑道锁紧块，即在下模右滑道托板8上安装有下模右滑道锁紧块18，下模左滑道托板7上安装有下模左滑道锁紧块17；在所述上模左滑道托板上均安装有上模左滑道锁紧块19，该上模右滑道托板上均安装有上模右滑道锁紧块20，该上模左、右滑道锁紧块19、20和下模左、右滑道锁紧块17、18均设置在滑道托板端部，便于使用。
本发明中，上、下模板1、2之间的间距不要太大，在使用时，导柱导套之间配合要轻松拉开，从而来更换冲孔、落料和剪切工序所需要的模具，其使用方便、更换快捷，提高了企业的生产效率。
本发明通过安装可拆卸型的型腔，将模架设计为标准性，方便了各种模具的快速更换，使用方便；在模具库房上更是能做到方便、简单、省时省力，劳动强度小，现场管理整齐，干净的优点，其经济实惠、使用性强，节约了成本，满足了用户的需求。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
柔性线路 九篇：
柔性线路板自动电检机
第一、技术领域
本实用新型属于线路板检测第一、技术领域，具体涉及一种柔性线路板自动电检机。
第二、背景技术
随着柔性线路板技术的发展，其应用领域正在不断扩大。目前，柔性线路板检测通常采用人工手动作业。在人工手动检测柔性线路板的过程中，除了效率低下，浪费人力外，人工放料位置偏差较大，容易出现误测或多次检测，容易对柔性线路板产品造成划伤，压印等问题。同时，检测小批量柔性线路板时还要多次转换型号，每次转换型号需要停线换线，耗费时间较长。
因此急需一种结构简单，可自动进行柔性线路板检测、同时方便转型号检测的柔性线路板自动电检机。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种柔性线路板自动电检机，该柔性线路板自动电检机能实现自动柔性线路板检测，且切换检测型号方便，以减少人为操作误差、提升工作效率，节约成本。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种柔性线路板自动电检机，包括设置在工作台上的四轴桌面机械手、电检装置、自动收料装置和料夹，四轴桌面机械手从料夹中将待检测的柔性线路板放置于电检装置中进行检测，四轴桌面机械手将检测好的柔性线路板放置于自动收料装置中；电检装置包括机架、双轴双杆气缸、安装板、电检夹、电检器和安装定位装置，双轴双杆气缸设置在机架的上部，双轴双杆气缸的双杆固定连接在安装板的上方，双轴双杆气缸驱动安装板上下运动，安装定位装置将电检夹设置在安装板的下方，电检器用于检测柔性线路板，电检器与电检夹电连接。
优选的，电检夹包括从上至下依次设置且中心重合的上夹、护针板和下夹，上夹通过安装定位装置可连接在安装板的下方，下夹通过安装定位装置设置在工作台上，下夹上设置有可回缩的定位针和电检针，护针板设置在下夹上，定位针和电检针穿过护针板，定位针将柔性线路板固定设置在护针板上，电检针一端与柔性线路板电连接，电检针另一端与电检器电连接。
优选的，上夹包括大小相同、从上至下互相垂直连接的方形第一夹板和第二夹板，安装定位装置包括拉紧螺丝、中心定位销钉，拉紧螺丝为旋钮螺丝，拉紧螺丝贯穿设置在安装板外边缘中心，2个中心定位销钉分别设置在安装板底部两侧的中心，第一夹板上设有与拉紧螺丝位置对应的第一螺孔，第一夹板上设有与2个中心定位销钉位置对应的销孔。
优选的，下夹包括从上至下互相垂直连接的方形第三夹板和第四夹板，第四夹板尺寸大于第三夹板，安装定位装置包括限位插槽、若干个限位销钉和若干个压紧螺丝，限位插槽设置在工作台的两侧，限位销钉设置在工作台的内侧边缘，2个限位插槽与第四夹板匹配，压紧螺丝为旋钮螺丝，压紧螺丝贯穿设置在各限位插槽上，第四夹板上设有与压紧螺丝匹配螺孔。
优选的，第三夹板内侧设有2个限位插杆，各限位插杆与护针板和上夹的内侧边缘相接，第三夹板上方四周设有定位螺丝，定位螺丝与护针板边缘相接触，定位螺丝将护针板定位于第三夹板的中心。
优选的，压紧螺丝有4个。
优选的，电检器包括控制器和电检机；控制器控制四轴桌面机械手将待检测的柔性线路板放置在护针板上；电检机为断短路测试机；电检机用于检测柔性线路板区分出良品线路板和不良品线路板；电检机将柔性线路板检测结果发送给控制器；自动收料装置包括收料口、笔形单杆气缸、导轨和收料盘，收料口为工作台上的一开口，笔形单杆气缸连接收料盘，收料盘放置于导轨上，收料盘和导轨位于收料口下方，收料盘设有互相连接的良品收料盘和不良品收料盘，控制器控制笔形单杆气缸根据柔性线路板检测结果将良品收料盘或不良品收料盘移动到收料口下方接收柔性线路板。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型结构简单，成本低廉。
2、本实用新型采用组合式结构设计，体积小，拆卸安装快速准确。
3、本实用新型通过桌面四轴机械手配合安装定位装置、安装板，可实现取放料点位不变，实现快速高效的转型号检测和自动化检测，有利于提升工作效率，节省人力成本，解决人工操作误差问题。
4、本实用新型安装定位装置包括拉紧螺丝、中心定位销钉、限位插槽、若干个限位销钉和若干个压紧螺丝，可确保电检夹、安装板、工作台之间位置稳固固定。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型电检装置分解结构示意图；
图3是本实用新型功能模块示意图。
图中标记为：1、四轴桌面机械手；2、电检装置；3、自动收料装置； 31、收料口；32、笔形单杆气缸；33、导轨；34、收料；341、良品收料盘； 342、不良品收料盘；4、料夹；5、柔性线路板；6、机架；7、双轴双杆气缸；8、双杆；9、安装板；10、电检夹；11、电检器；111、控制器；112、电检机；12、安装定位装置；121、拉紧螺丝；122、中心定位销钉；123、限位插槽；124、限位销钉；125、压紧螺丝；13、上夹；131、第一夹板； 132、第二夹板；133、第一螺孔；134、销孔；14、护针板；15、下夹；151、第三夹板；152、第四夹板；153、定位针；154、电检针；155、限位插杆； 156、定位螺丝；16、工作台。
第四、具体实施方式
下面结合附图描述本实用新型的优选实施方式。
如图1、图2、图3所示，一种柔性线路板自动电检机，包括设置在工作台16上的四轴桌面机械手1、电检装置2、自动收料装置3和料夹4。四轴桌面机械手1从料夹4中将待检测的柔性线路板5放置于电检装置2中进行检测，四轴桌面机械手1将检测好的柔性线路板5放置于自动收料装置3中。电检装置2包括机架6、双轴双杆气缸7、安装板9、电检夹10、电检器11和安装定位装置12。双轴双杆气缸7设置在机架6的上部，双轴双杆气缸7的双杆8固定连接在安装板9的上方。双轴双杆气缸7驱动安装板9上下运动。安装定位装置12将电检夹10设置在安装板9的下方。电检器11用于检测柔性线路板5，电检器11与电检夹10电连接。
具体的，电检夹10包括从上至下依次设置且中心重合的上夹13、护针板14和下夹15。
具体的，上夹13包括大小相同、从上至下互相垂直连接的方形第一夹板131和第二夹板132。具体的，安装定位装置12包括拉紧螺丝121和中心定位销钉122。拉紧螺丝121为旋钮螺丝，拉紧螺丝121贯穿设置在安装板9外边缘中心，2个中心定位销钉122分别设置在安装板9底部两侧的中心，第一夹板131上设有与拉紧螺丝121位置对应的第一螺孔133，第一夹板131上设有与2个中心定位销钉122位置对应的销孔134。上夹13通过拉紧螺丝121和中心定位销钉122安装在安装板9的下方。
具体的，下夹15包括从上至下互相垂直连接的方形第三夹板151和第四夹板152，第四夹板152尺寸大于第三夹板151，安装定位装置12包括限位插槽123、若干个限位销钉124和若干个压紧螺丝125。限位插槽123 设置在工作台16的两侧，限位销钉124设置在工作台16的内侧边缘。2 个限位插槽123与第四夹板152匹配。压紧螺丝125为旋钮螺丝，压紧螺丝125贯穿设置在各限位插槽123上，第四夹板152上设有与压紧螺丝125 匹配螺孔。下夹15通过限位插槽123、若干个限位销钉124和若干个压紧螺丝125设置在工作台16上。压紧螺丝125有4个。
具体的，下夹15上设置有可回缩的定位针153和电检针154。护针板 14设置在下夹15上。定位针153和电检针154穿过护针板14。定位针153 将柔性线路板5固定设置在护针板14上，电检针154一端与柔性线路板5 电连接，电检针154另一端与电检器11电连接。
具体的，第三夹板151内侧设有2个限位插杆155，各限位插杆155与护针板14和上夹13的内侧边缘相接，第三夹板151上方四周设有定位螺丝156，定位螺丝156与护针板14边缘相接触，定位螺丝156将护针板14 定位于第三夹板151的中心。
具体的，电检器11包括控制器111和电检机112。控制器111控制四轴桌面机械手1将待检测的柔性线路板5放置在护针板14上。电检机112 为断短路测试机；电检机112用于检测柔性线路板5区分出良品线路板和不良品线路板；电检机112将柔性线路板5检测结果发送给控制器111。
自动收料装置3包括收料口31、笔形单杆气缸32、导轨33和收料盘 34。收料口31为工作台16上的一开口。笔形单杆气缸32连接收料盘34，收料盘34放置于导轨33上，收料盘34和导轨33位于收料口31下方，收料盘34设有互相连接的良品收料盘341和不良品收料盘342。控制器111 控制笔形单杆气缸32根据柔性线路板5检测结果将良品收料盘341或不良品收料盘342移动到收料口31下方接收柔性线路板5。
型号更换具体工作工程如下：
当需要更换柔性线路板5的型号时，选用匹配的电检夹10。将电检夹 10中的下夹15插入到限位插槽123中，并通过限位销钉124定位，固定压紧螺丝125。然后提起上夹13通过拉紧螺丝121和中心定位销钉122安装在安装板9的下方。此时完成型号更换。然后可以进行自动检测过程。
自动检测具体过程如下：
双轴双杆气缸7带动上夹13提升，四轴桌面机械手1将待检测的柔性线路板5放置在护针板14上。上夹13下压，使柔性线路板5设置在护针板14上，并与电检针141位置固定好。然后电检机112检测柔性线路板5。检测完成后，四轴桌面机械手1根据柔性线路板5检测结果将检测好的柔性线路板5分别放置于收料口31上方。收料盘34移动良品收料盘341或不良品收料盘342到收料口31下方，接收柔性线路板5。然后重复自动检测过程，直到完成同一型号柔性线路板5的检测。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
柔性线路 十篇：
柔性线路板的除水装置
第一、技术领域
本实用新型属于柔性线路板的加工装置第一、技术领域，具体涉及一种柔性线路板的除水 装置。
第二、背景技术
柔性线路板的英文全称为Flexible Printed Circuit(缩写为FPC)，由于柔性线路板 具有线密度高、份量轻和厚度薄等优点而广泛使用于手机、手提电脑、数码相机等产品中， 由德国库特勒自动化系统(苏州)有限公司制造的牌号为KUTLER的DES柔性线路板生 产线在我国企业(包括本申请人在内)被广为使用，DES的概念是指显影、蚀刻和去膜生 产线，各取这三个过程的首个英文字母。该DES柔性线路板生产线的更为具体的工序依 次为：进板、显影、水洗、蚀刻、水洗、去膜、水洗、酸洗、水洗、烘干和出板，其烘干 工序包括冷风吹干和热风吹干。但是，经本申请人在使用该全套生产线的过程中发现烘干 工序存在欠缺，也就是说经过水洗后难以由冷风吹干及热风吹干将柔性线路板上的水份充 分去除，导致烘干效果差，给日后留下易氧化隐患，影响产品的质量。因此，如何使水洗 后的柔性线路板经末道的烘道充分烘干成了业界关注的并且期取解决的技术问题。
第三、发明内容
本实用新型的任务在于提供一种能使经过水洗工序后的柔性线路板供烘干工序充分 烘干而藉以避免氧化的柔性线路板的除水装置。
本实用新型的任务是这样来完成的，一种柔性线路板的除水装置，它包括一除水箱， 该除水箱的对应两侧各构成有轴座架，各轴座架上开设有彼此对应的轴槽；一个以上的抹 水机构，各抹水机构包括彼此配成对的上、下抹水辊和一挤水辊，上抹水辊的第一辊轴和 下抹水辊的第二辊轴同设在所述的轴槽内，在第一辊轴的一对轴头中的其中一个轴头上固 设有第一齿轮，而在第二辊轴的一对轴头中的其中一个轴头上固设有第二齿轮，第一、第 二齿轮彼此相啮合，其中，第一、第二辊轴中的任意一个辊轴与传动机构相联结，所述挤 水辊的两端置于所述的轴槽内并且对应于上抹水辊的上方与上抹水辊接触。
在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的除水箱的底部开设有排水孔，排水孔 上接续有排水管。
在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的上、下抹水辊的辊体是由吸水材料 构成的。
在本实用新型的还一个具体的实施例中，所述的吸水材料为海绵。
在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的抹水机构的数量为三个，彼此呈间 隔设置。
在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的传动机构包括主动轴和第三、第四 齿轮，主动轴与动力机构联结，第三齿轮固设在所述的第一辊轴或第二辊轴的轴头上，第 四齿轮固设在主动轴上，并且与第三齿轮啮合。
在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的第三、第四齿轮的数量是与第一 辊轴或第二辊轴的数量相等的。
在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的第三齿轮固设在第二辊轴的轴头 上。
在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的第三、第四齿轮均为伞形齿轮。
在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在所述的挤水辊的两端并且在探出于 所述的轴槽的端部各固设有一限位片。
本实用新型所提供的技术方案由于设置了除水箱并且在除水箱上设置了与传动机构 相联结的抹水机构，因此当柔性线路板途经抹水机构的上、下抹水辊之间时便可将柔性线 路板表面的水抹除，从而能够确保烘干质量。
附图说明
图1为本实用新型的一个具体的实施例结构图。
图2为图1的剖视图。
第四、具体实施方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有 益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不 是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质 性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
请见图1和图2，本实用新型是配套在申请人在第二、背景技术栏中提及的DES柔性线路 板生产线上的，更具体地讲配套在DES柔性线路板生产线的末道的水洗箱4与烘干箱7 (也称烘道)之间的，因此除水箱1是与水洗箱4和烘干箱7联结为一个整体的。作为一 个优选的实施例子，给出了三套(三个)抹水机构2，每个抹水机构2各包括上、下抹水 辊21、22，上、下抹水辊21、22彼此配成对并且保持上下关系，其中，上抹水辊21的第 一辊轴211的两端探入于除水箱1的轴座架11上所开设的轴槽111中，同样，下抹水辊 22的第二辊轴221的两端探入于除水箱1的轴座架11上所开设的轴槽111中，也就是说 抹水机构2的上抹水辊21的第一辊轴211和下抹水辊22的第二辊轴221同设在相同的轴 槽111内，上、下抹水辊21、22的辊体材料均使用吸水性优异的材料，本应用例选用海 绵。在第一辊轴211的一个轴头上固设第一齿轮2111，同理，在第二辊轴221的一个轴头 上固设第二齿轮2211，第一、第二齿轮2111、2211彼此相啮合。在上抹水辊21的上方借 助于轴槽111设有一挤水辊23，该挤水辊23的两端由限位片231限位。由于挤水辊23是 与上抹水辊21接触的，因此由其将上抹水辊21上的水份挤除，挤除的水淌及除水箱1的 箱底，由底部的排水孔12经排水管121排出。由于存在三套抹水机构2，因此对于第一 套即图示的左边的一套抹水机构2的上抹水辊21的上方优选配置挡水板24，即由挡水板 24代替挤水辊23，其余两套使用挤水辊23。
重点见图1，传动机构3的主动轴31由动力机构即由DES柔性线路板生产线的动力 联结，第三齿轮32固设在第二辊轴221上，而第四齿轮33固设在主动轴31上，第三、 第四齿轮32、33彼此啮合并且各为伞形齿轮。如果将第三齿轮32固设于第一辊轴211上， 则同样是可以的，但优选的方案是将第三齿轮32与第二辊轴221固定。每一套抹水机构2 分配一对第三、第四齿轮32、33。图中示意的除了与抹水机构2相匹配的第三、第四齿轮 32、33外的其它第三、第四齿轮32、33是供带动输送辊5用，各输送辊5上设有输送轮 51，以及在各输送辊5的辊轴的端部设置输送辊齿轮52。前面提及的输送辊5的结构是 DES柔性线路板生产线自身具备的，用来导引图中示出的柔性线路板6。
申请人结合图1和图2简述本实用新型的工作原理，在DES柔性线路板生产线处于 工作状态时，经前道的一系列的工序处理后的柔性线路板6由水洗箱4水洗后经输送辊5 上的输送轮51引至本实用新型的除水箱1，在途经本实用新型的三套抹水机构2的上、下 抹水辊21、22之间时，由上、下抹水辊21、22将柔性线路板6由输送辊5的输送轮51 引至烘干箱7，由烘干箱7内的风管71吹干，先是冷风吹干，然后热风吹干，从烘干箱7 引出的柔性线路板6的干燥效果十分理想，无需担忧氧化现象发生。
