一种应用于烟道内便于调节的烟气导流装置
技术领域
本实用新型涉及烟气导流装置，尤其涉及一种应用于烟道内便于调节的烟气导流装置。
背景技术
现有的烟道内烟气导流格栅不能对烟气流向进行调节，烟气通过进烟管进入到烟道主体内时，烟道主体的内部尺寸大于进烟管的内部尺寸（烟道主体和进烟管均为矩形），那么烟道主体大于进烟管的部分，里面的烟气就不会流通，也就是烟道主体内部靠近烟道主体内壁空间内的烟气不会流动，只是烟道主体中间部分的烟气会流通，进而导致在对烟气进行喷氨处理时，氨与靠近烟道内壁空间内的烟气混合效果差，并且可能直接导致出口氨逃逸问题和整体脱硝效率下降，进而提出一种应用于烟道内便于调节的烟气导流装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种应用于烟道内便于调节的烟气导流装置，解决现有烟道内烟气导流格栅不能对烟气流向进行调节的问题。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种应用于烟道内便于调节的烟气导流装置，包括烟道主体，其特征在于，所述烟道主体的下端固定安装有进烟管，且进烟管与烟道主体相连通，所述烟道主体的内壁固定安装有导流模块；
所述导流模块包括装置外壳以及多个导流机构，所述装置外壳与烟道主体的内壁固定连接，所述装置外壳的内壁固定安装有多个导流机构，多个所述导流机构呈纵向依次固定安装；
所述导流机构包括安装壳，所述安装壳固定安装于装置外壳的内壁，且安装壳的上下两端贯通，所述安装壳的内壁中部固定安装有第二隔板，所述第二隔板的右端等距固定安装有多个第一隔板，且多个所述第一隔板的右端均与安装壳的内壁固定连接，所述第二隔板的左端等距转动安装有多个第二螺杆，多个所述第二螺杆的左端均依次穿过安装壳、装置外壳以及烟道主体，并延伸至烟道主体的左侧外部，且第二螺杆的左端固定安装有第二手柄，多个所述第二螺杆且位于安装壳的内部均固定套装有第二导流板，多个所述第一隔板上均通过轴承座转动安装有安装轴，多个所述安装轴上均固定套装有第一导流板，多个所述安装轴上均固定套装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的右端啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的右端固定安装有第一螺杆，所述第一螺杆的右端依次穿过安装壳、装置外壳以及烟道主体，并延伸至烟道主体的右侧外部，且第一螺杆的右端固定安装有第一手柄。
优选的，所述安装壳、装置外壳以及烟道主体均通过轴承与第一螺杆以及第二螺杆转动连接。
优选的，多个所述第二螺杆均通过轴承座与第二隔板转动连接。
优选的，所述第一螺杆上螺纹安装有第一锁紧帽，且第一锁紧帽位于烟道主体的右侧，所述第二螺杆上螺纹安装有第二锁紧帽，且第二锁紧帽位于烟道主体的左侧。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：通过第一导流板以及第二导流板相互配合设置，能对烟气流动方向进行调节；通过第一螺杆、第一手柄、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一锁紧帽、安装轴、第二螺杆、第二手柄以及第二锁紧帽的相互配合设置，可实现对第一导流板以及第二导流板的导流方向进行调节，使烟道主体靠近内壁的烟气也能够流动，避免了喷氨时，氨与烟气混合效果差，也避免了会出现氨逃逸问题和整体脱销效果下降的问题。
本实用新型导流效果好，便于调节，能够锁死固定，操作简单方便，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型实施例中应用于烟道内便于调节的烟气导流装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中导流模块的左侧剖视图。
图3为本实用新型实施例中导流机构的仰视图。
图4为图3中A处局部的放大图。
图中：烟道主体1、导流模块2、进烟管3、装置外壳21、导流机构22、安装壳221、第一导流板222、第一螺杆223、第一手柄224、第一锁紧帽225、第一隔板226、第二导流板227、第二手柄228、第二螺杆229、第二锁紧帽2210、第二隔板2211、安装轴2212、第一锥形齿轮2213、第二锥形齿轮2214。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
参照图1-4，本实施例中的应用于烟道内便于调节的烟气导流装置，包括烟道主体1，烟道主体1的下端固定安装有进烟管3，且进烟管3与烟道主体1相连通，烟道主体1的内壁固定安装有导流模块2。
导流模块2包括装置外壳21以及多个导流机构22，装置外壳21与烟道主体1的内壁固定连接，装置外壳21的内壁固定安装有多个导流机构22，多个导流机构22呈纵向依次固定安装。
导流机构22包括安装壳221，安装壳221固定安装于装置外壳21的内壁，且安装壳221的上下两端贯通，安装壳221的内壁中部固定安装有第二隔板2211，第二隔板2211的右端等距固定安装有多个第一隔板226，且多个第一隔板226的右端均与安装壳221的内壁固定连接，第二隔板2211的左端等距转动安装有多个第二螺杆229，多个第二螺杆229的左端均依次穿过安装壳221、装置外壳21以及烟道主体1，并延伸至烟道主体1的左侧外部，且第二螺杆229的左端固定安装有第二手柄228，多个第二螺杆229且位于安装壳221的内部均固定套装有第二导流板227，多个第一隔板226的前端均通过轴承座转动安装有安装轴2212，多个安装轴2212上均固定套装有第一导流板222，多个安装轴2212上均固定套装有第一锥形齿轮2213，第一锥形齿轮2213的右端啮合有第二锥形齿轮2214，第二锥形齿轮2214的右端固定安装有第一螺杆223，第一螺杆223的右端依次穿过安装壳221、装置外壳21以及烟道主体1，并延伸至烟道主体1的右侧外部，且第一螺杆223的右端固定安装有第一手柄224。
本实施例中，安装壳221、装置外壳21以及烟道主体1均通过轴承与第一螺杆223以及第二螺杆229转动连接，该设计可提高第一螺杆223以及第二螺杆229转动安装的稳定性，多个第二螺杆229均通过轴承座与第二隔板2211转动连接，第一螺杆223上螺纹安装有第一锁紧帽225，且第一锁紧帽225位于烟道主体1的右侧，第二螺杆229上螺纹安装有第二锁紧帽2210，且第二锁紧帽2210位于烟道主体1的左侧外壁，该设计可实现对第一螺杆223以及第二螺杆229进行锁定，进而可实现对第一导流板222以及第二导流板227进行锁定。
实施过程：通过第二手柄228转动第二螺杆229，进而带动第二导流板227转动，进而实现对第二导流板227的导流角度进行调节，通过第一手柄224转动第一螺杆223，进而带动第二锥形齿轮2214转动，进而带动第一锥形齿轮2213转动，进而带动安装轴2212转动，安装轴2212带动第一导流板222转动，进而实现对第一导流板222的导流角度进行调节，调节完成后，通过扭动第一锁紧帽225以及第二锁紧帽2210，让第一锁紧帽225以及第二锁紧帽2210压紧在烟道主体1的外壁上，进而实现对第一螺杆223以及第二螺杆229进行锁定，也实现了对第一导流板222以及第二导流板227进行锁定。通过第一导流板222以及第二导流板227相互配合设置，能对烟气流动方向进行调节；通过第一螺杆223、第一手柄224、第一锥形齿轮2213、第二锥形齿轮2214、第一锁紧帽225、安装轴2212、第二螺杆229、第二手柄228以及第二锁紧帽2210相互配合设置，可实现对第一导流板222以及第二导流板227的导流方向进行调节，让烟道主体1靠近内壁的烟气也能够流动，避免了喷氨时，氨与烟气混合效果差，也避免了会出现氨逃逸问题和整体脱销效果下降的问题。本实用新型导流效果好，便于调节，能够锁死固定，操作简单方便，适合推广使用。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
