一种有机垃圾低温磁化裂解设备
技术领域
本发明属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种有机垃圾低温磁化裂解设备。
背景技术
传统的垃圾处理方式主要有填埋、焚烧等.填埋会占用大量宝贵的土地资源，同时污染环境(大气、地下水等)，因而这种简单处理方式已基本不再采用。与填埋处理相比，垃圾焚烧是一种较好的处理方式。通过焚烧，不仅体积大大减小，还可利用焚烧产生的热量发电、供热，达到能量再利用的目的.所以焚烧技术己经成为当前国内外普遍采用的一种垃圾处理技术。但垃圾直接焚烧还存在很多问题，如二次污染问题、焚烧设备损坏问题、难以控制燃烧过程等问题；低温磁化分解垃圾是一种基于磁化空气热解固体废弃物的新型处理技术。空气经磁化器进入到垃圾处理炉中，固体废物在进入炉体的磁化空气作用下热解气化燃烧，产生的飞灰量少。
但是现有的低温磁化裂解设备，其在对有机垃圾进行低温磁化裂解的过程中，首先将破碎的有机垃圾送入磁化炉内，其有机垃圾中残留的水分以及有机垃圾的湿度均会对低温磁化的效率造成影响，且磁化完成后产生的废灰、废渣、燃烧油混合在一起，也不便于后续的处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有机垃圾低温磁化裂解设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机垃圾低温磁化裂解设备，包括磁化炉体，所述磁化炉体呈长方体结构，其顶端的一侧安装有漏斗状的进料口，另一侧安装有排烟筒，磁化炉体的内部上端靠近进料口的一侧设有进料底板，所述进料底板上安装有方便进料的推进组件，进料底板的底端通过一组倾斜设置的支撑斜板与磁化炉体的内壁固定连接，并组成排液室；
所述磁化炉体的内部近底端依次设置有第一炉箅和第二炉箅，所述支撑斜板与第一炉箅之间的磁化炉体内腔设置为燃烧室，所述第一炉箅与第二炉箅之间的磁化炉体内腔设置为排灰室，所述第二炉箅下方的磁化炉体内腔设置为排油室，且磁化炉体外侧的紧挨燃烧室底端的一侧设有与燃烧室连通的磁化器，所述磁化器上方安装有风机，所述风机通过连接组件分别与磁化器和加热装置连通，所述加热装置顶端通过热气进气管与进料底板上方的磁化炉体内腔连通。
优选的，所述推进组件包括平行设置在磁化炉体内的两组进料绞龙、连接两组进料绞龙的传送组件以及带动进料绞龙转动的电机，所述电机安装在磁化炉本体外靠近进料口的一侧面顶端，且电机的机轴与其中一组进料绞龙的转动同轴固定连接。
优选的，所述传送组件包括安装在两组进料绞龙转轴上的齿轮以及将两组齿轮之间啮合连接的齿链。
优选的，所述进料底板远离进料口的一端与磁化炉体内壁之间形成下料通道，且所述排烟筒设置在下料通道的正上方。
优选的，所述进料底板呈漏网状结构，所述支撑斜板倾斜底端一侧的磁化炉体外安装有与排液室连通的排液管，且排液管上安装有管塞。
优选的，所述第一炉箅的篦孔内径大于第二炉箅的篦孔内径，且第一炉箅和第二炉箅背向磁化器一侧的磁化炉体侧壁上分别安装有排渣口和排灰口，所述排渣口与排灰口上均铰接有用于密封的侧门，且侧门上安装有把手。
优选的，所述排油室的底端设置有倾斜的导流板，所述导流板的倾斜底端安装有延伸出磁化炉体的排油管，所述排油管上也安装有管塞。
优选的，所述连接组件包括与加热装置连通的第一导气管、与磁化器连通的第二导气管以及安装在第一导气管上的第一阀门和安装在第二导气管上的第二阀门，所述第一导气管和第二导气管均与风机的出风管连通。
优选的，所述加热装置通过支撑侧杆与磁化炉体外侧面固定连接，且加热装置上方连接的热气进气管连接有两组支管，且两组支管分别插设在电机上下两侧的磁化炉体侧壁上。
本发明的技术效果和优点：该有机垃圾低温磁化裂解设备，通过在进料口下方设有漏网状的进料底板，并在进料底板上安装有两组平行的进料绞龙，其进料绞龙的设置能够避免进料过程中的堵塞，进料底板的设置，能够将破碎后进入的有机垃圾进行过，使垃圾中残留的污水进入排水室内，避免直接进入燃烧室内影响低温裂解的效率；通过在进料底板一侧设置有与之上方连通的加热装置，加热装置将风机鼓风的冷风加热后对有机垃圾进行预加热，从而能够提高有机垃圾在燃烧室内裂解的效率，同时也能够避免有机垃圾在加入时，其燃烧室内产生的尾气从进料口排出，避免了尾气的污染，此外还能够再次起到预加热的效果；另外在磁化炉体内部设置有排渣口、排灰口和排油管，能够对裂解后的有机垃圾分开进行处理，节省了后续再次处理的效率，同时也方便了对裂解后产生燃烧油的回收。
附图说明
图1为本发明的内部示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的两组进料绞龙连接俯视图；
图4为本发明的图1中A处结构的放大示意图。
图中：磁化炉体、2进料口、3排烟筒、4进料绞龙、5进料底板、6支撑斜板、7排液管、8电机、9第一炉箅、10第二炉箅、11导流板、12燃烧室、13排渣口、14排灰口、15排油管、16磁化器、17加热装置、18支撑侧杆、19热气进气管、20第一导气管、21风机、22第一阀门、23第二阀门、24第二导气管、25下料通道、26齿轮、27齿链。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-4所示的一种有机垃圾低温磁化裂解设备，包括磁化炉体1，所述磁化炉体1呈长方体结构，其顶端的一侧安装有漏斗状的进料口2，另一侧安装有排烟筒3，排烟筒3内壁可设置有铂催化剂，能够对排出的尾气进行吸附处理，且顶端设有筒塞，磁化炉体1的内部上端靠近进料口2的一侧设有进料底板5，所述进料底板5上安装有方便进料的推进组件，进料底板5的底端通过一组倾斜设置的支撑斜板6与磁化炉体1的内壁固定连接，并组成排液室；
所述磁化炉体1的内部近底端依次设置有第一炉箅9和第二炉箅10，所述支撑斜板6与第一炉箅9之间的磁化炉体1内腔设置为燃烧室12，所述第一炉箅9与第二炉箅10之间的磁化炉体1内腔设置为排灰室，所述第二炉箅10下方的磁化炉体1内腔设置为排油室，且磁化炉体1外侧的紧挨燃烧室12底端的一侧设有与燃烧室12连通的磁化器16，所述磁化器16上方安装有风机21，所述风机21通过连接组件分别与磁化器16和加热装置17连通，所述加热装置17顶端通过热气进气管19与进料底板5上方的磁化炉体1内腔连通，加热装置17这里主要为加热电阻丝，能够在通气时，对空气进行加热，从而使鼓入进料底板5上的空气为热空气。
具体的，所述推进组件包括平行设置在磁化炉体1内的两组进料绞龙4、连接两组进料绞龙4的传送组件以及带动进料绞龙4转动的电机8，所述电机8安装在磁化炉本体外靠近进料口2的一侧面顶端，且电机8的机轴与其中一组进料绞龙4的转动同轴固定连接。
具体的，所述传送组件包括安装在两组进料绞龙4转轴上的齿轮26以及将两组齿轮26之间啮合连接的齿链27，实现电机8转动能够同时带动进料绞龙4的转动，将进料口2进入的有机垃圾向内部推动，使其进入至燃烧室12内。
具体的，所述进料底板5远离进料口2的一端与磁化炉体1内壁之间形成下料通道25，且所述排烟筒3设置在下料通道25的正上方，能够在进料时，使燃烧室12产生的尾气直接从排烟筒3排出。
具体的，所述进料底板5呈漏网状结构，所述支撑斜板6倾斜底端一侧的磁化炉体1外安装有与排液室连通的排液管7，且排液管7上安装有管塞。
具体的，所述第一炉箅9的篦孔内径大于第二炉箅10的篦孔内径，且第一炉箅9和第二炉箅10背向磁化器16一侧的磁化炉体1侧壁上分别安装有排渣口13和排灰口14，所述排渣口13与排灰口14上均铰接有用于密封的侧门，且侧门上安装有把手，第一炉箅9用于对有机垃圾中的陶瓷金属进行格挡，第二炉箅10用于有机垃圾裂解后产生的垃圾灰进行格挡。
具体的，所述排油室的底端设置有倾斜的导流板11，所述导流板11的倾斜底端安装有延伸出磁化炉体1的排油管15，所述排油管15上也安装有管塞。
具体的，所述连接组件包括与加热装置17连通的第一导气管20、与磁化器16连通的第二导气管24以及安装在第一导气管20上的第一阀门22和安装在第二导气管24上的第二阀门23，所述第一导气管20和第二导气管24均与风机21的出风管连通，第一阀门22和第二阀门23既能够控制第一导气管20和第二导气管24的开关，同时还能够调节通气的速率。
具体的，所述加热装置17通过支撑侧杆18与磁化炉体1外侧面固定连接，且加热装置17上方连接的热气进气管19连接有两组支管，且两组支管分别插设在电机8上下两侧的磁化炉体1侧壁上。
具体的，该有机垃圾低温磁化裂解设备，在使用时，首先启动加热装置17、风机21和电机8，并开启第一阀门22，关闭第二阀门23，将破碎后的有机垃圾从进料2口送入磁化炉体1内，有机垃圾在进料底板5上进行过滤，其残留的液体通过进料底板5进入排液室内，并经风机21鼓入经加热装置17加热后的热空气，对有机垃圾进行预加热，直至有机垃圾从下料通道25进入至第一炉箅9上，有机垃圾全部进入第一炉箅9后，将进料口2堵住，并开启排烟筒3，关闭电机8、加热装置17和第一阀门22，打开第二阀门23，此时燃烧室12内的有机垃圾开始低温裂解，同时控制风机21通过磁化器16鼓入燃烧室12内的速率，有机垃圾在第一炉箅9上进行磁化裂解，其裂解过程中产生的垃圾灰经过第一炉箅9进入第二炉箅10上，同时裂解产生的燃烧油经第一炉箅9和第二炉箅10流至排油室内，当裂解完成后，开启排渣口13、排灰口14和排油管15进行废渣、废灰和裂解油的排放。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
