一种锅炉污泥掺烧装置
技术领域
本发明涉及污泥掺烧处理设备领域，特别涉及一种锅炉污泥掺烧装置。
背景技术
随着人口的日益增加和城镇化进程的加快，城市生活垃圾的产生量越来越大。生活垃圾渗沥液在厌氧处理过程中会产生污泥，这些污泥处理率、处理处置水平都较低；大部分污泥经过重力浓缩、机械脱水后被填埋处置，难以达到污泥的减量化、稳定化、无害化、资源化。随着污泥处理技术的成熟及环保要求的提高，污泥外运进填埋厂填埋越来越受限制。
污泥经螺旋输送机输送至受料斗内，再经受料斗排送入炉内，处于这一过程中的污泥含有大量的水分，未经处理直接排入燃烧炉内将会严重降低污泥掺烧的燃烧效率，故此，我们提出一种锅炉污泥掺烧装置。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种锅炉污泥掺烧装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种锅炉污泥掺烧装置，包括送料筒，所述送料筒的上方设有污泥罐，所述污泥罐的下料口与送料筒的上端连接，所述送料筒的内腔设有送料机构，所述送料筒的筒壁腔内设有换热管架且换热管架的换热管上设有散热翅片，所述换热管架的左端与出气管连接且出气管的上端贯穿送料筒的内腔并延伸至其上方，所述送料筒的上端呈均匀等间距设有排湿管且排湿管的下端贯穿送料筒并延伸至其内腔，所述送料筒的下方设有传动机构和挤压筒，所述传动机构与送料机构啮合连接，所述传动机构上卡接有限位机构且限位机构与送料筒螺栓固定连接，所述送料筒的下端设有出料口且出料口的下端与挤压筒的上端连接，所述挤压筒上设有排料口，且挤压筒的右侧设有焚烧炉，所述焚烧炉上设有连接管且连接管与送料筒筒壁内腔设有的换热管架连接，所述焚烧炉的左端设有导料板且导料板位于排料口的下方，所述传动机构与位于挤压筒内腔的挤压机构固定连接且挤压机构上设有拉动机构，所述拉动机构的下方设有滑动机构且滑动机构与挤压筒的筒壁滑动卡接。
优选的，所述送料机构主要结构有驱动电机和螺旋送料杆，所述驱动电机位于送料筒的左侧且与其左端固定连接，所述螺旋送料杆转动设置在送料筒的内腔，所述螺旋送料杆的左端与蜗杆的右端固定连接且蜗杆的左端与驱动电机的输出轴固定连接。
优选的，所述传动机构主要结构有涡轮和从动齿轮，所述送料筒的内腔且位于蜗杆的下方转动设有涡轮，所述涡轮与蜗杆啮合连接，且涡轮固定设有主动齿轮，所述从动齿轮位于送料筒的下方且其上端贯穿箱送料筒的底部并延伸至其内腔与主动齿轮啮合连接，所述从动齿轮上活动设有活动杆，所述活动杆远离从动齿轮的一端与滑动杆活动连接，所述滑动杆上滑动卡接有限位机构，且滑动杆的右端与挤压机构固定连接。
优选的，所述限位机构主要结构有固定块，所述固定块设有两组且两组固定块通过螺栓固定连接，所述固定块上呈上下设有弧度贴合面和半圆贴合面，所述半圆贴合面的内腔设有滑动卡接条，所述滑动杆上设有与滑动卡接条相适配的滑动卡接槽。
优选的，所述挤压机构主要结构有挤压柱，所述挤压柱的右端上滑动设有挤压板，所述挤压板的内腔设有滑动柱，所述滑动柱的左端位于挤压柱的内腔且与第一弹簧的右端固定连接，所述第一弹簧的左端与挤压柱固定连接，所述挤压柱的右端设有插接柱。
优选的，所述挤压柱上的插接柱呈环形均匀等间距排列，所述挤压板上设有与插接柱相适配的穿过孔。
优选的，所述拉动机构主要结构有转动板，所述挤压柱的底部容纳腔转动设有转动板，所述转动板的左侧滑动设有滑块，所述滑块的左端与第二弹簧连接且第二弹簧的左端与挤压柱固定连接，所述转动板和滑块之间通过回型杆活动连接。
优选的，所述滑动机构主要结构有半圆形滑板，所述半圆形滑板的底部固定有卡接板且卡接板位于挤压筒筒体上的卡接凹槽内，所述半圆形滑板的左侧固定有第三弹簧且第三弹簧位于挤压筒的容纳腔内，所述半圆形滑板的左端伸入容纳腔内且与第三弹簧固定连接，所述半圆形滑板的上端固定有拉板。
优选的，所述送料筒的内腔设有岩棉保温层，所述岩棉保温层位于换热管架的外围。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、设有换热管架和螺旋送机构，通过连接管将焚烧炉内的热气导入换热管架的换热管内，通过换热管上设有的散热翅片将热量快速发散，通过热传导将热量给通过螺旋送料杆搅拌推送的污泥，将污泥中的水分烘干，便于后期的焚烧，提高工作效率。
2、设有传动机构和挤压机构，可对污泥进行定型处理，通过传动机构带动挤压机构对污泥进行挤压定型处理，处理后的污泥为柱状物且上设有蜂窝孔，便于焚烧炉的掺烧。
3、设有拉动机构和滑动机构，通过挤压机构带动拉动机构运动，通过拉动机构带动滑动机构滑动，从而实现定型污泥的自动下料。
附图说明
图1为本发明一种锅炉污泥掺烧装置的整体结构图；
图2为本发明一种锅炉污泥掺烧装置的送料筒剖面图；
图3为本发明一种锅炉污泥掺烧装置的挤压筒图；
图4为本发明一种锅炉污泥掺烧装置的挤压柱剖面图；
图5为本发明一种锅炉污泥掺烧装置的拉动机构结构图；
图6为本发明一种锅炉污泥掺烧装置的挤压筒右视剖面图；
图7为本发明一种锅炉污泥掺烧装置的限位机构结构图；
图8为本发明一种锅炉污泥掺烧装置的送料筒右视剖面图。
图中：1、送料筒；2、出气管；3、排湿管；4、污泥罐；5、限位机构；51、固定块；52、半圆贴合面；53、半圆贴合面；54、弧度贴合面；6、岩棉保温层；7、送料机构；71、驱动电机；72、蜗杆；73、螺旋送料杆；8、传动机构；81、涡轮；82、主动齿轮；83、从动齿轮；84、活动杆；85、滑动杆；9、挤压机构；91、挤压柱；92、挤压板；93、插接柱；94、滑动柱；95、第一弹簧；10、拉动机构；101、转动板；102、回型杆；103、滑块；104、第二弹簧；11、焚烧炉；12、导料板；13、出料口；14、连接管；15、挤压筒；16、滑动机构；161、半圆形滑板；162、拉板；163、第三弹簧；164、卡接板；17、排料口；18、换热管架；19、散热翅片。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如图1、图2和图6所示，一种锅炉污泥掺烧装置，包括送料筒1，送料筒1的上方左部设有污泥罐4，污泥罐4的下料口与送料筒1的上端连接，送料筒1的内腔设有送料机构7，送料筒1的筒壁腔内设有换热管架18且换热管架18的换热管上设有散热翅片19，换热管架18的左端与出气管2连接且出气管2的上端贯穿送料筒1的内腔并延伸至其上方，送料筒1的上端呈均匀等间距设有排湿管3且排湿管3的下端贯穿送料筒1并延伸至其内腔，送料筒1的下方设有传动机构8和挤压筒15，传动机构8与送料机构7啮合连接，传动机构8上卡接有限位机构5且限位机构5与送料筒1螺栓固定连接，送料筒1的下端设有出料口13且出料口13的下端与挤压筒15的上端连接，挤压筒15上设有排料口17，且挤压筒15的右侧设有焚烧炉11，焚烧炉11上设有连接管14且连接管14与送料筒1筒壁内腔设有的换热管架18连接，焚烧炉11的左端设有导料板12且导料板12位于排料口17的下方，传动机构8与位于挤压筒15内腔的挤压机构9固定连接且挤压机构9上设有拉动机构10，拉动机构10的下方设有滑动机构16且滑动机构16与挤压筒15的筒壁滑动卡接。
送料机构7主要结构有驱动电机71和螺旋送料杆73，驱动电机71位于送料筒1的左侧且与其左端固定连接，螺旋送料杆73转动设置在送料筒1的内腔，螺旋送料杆73的左端与蜗杆72的右端固定连接且蜗杆72的左端与驱动电机71的输出轴固定连接，通过电机带动螺旋送料杆73转动，从而对污泥罐4内的污泥进行运送。
传动机构8主要结构有涡轮81和从动齿轮83，送料筒1的内腔且位于蜗杆72的下方转动设有涡轮81，涡轮81与蜗杆72啮合连接，且涡轮81固定设有主动齿轮82，从动齿轮83位于送料筒1的下方且其上端贯穿箱送料筒1的底部并延伸至其内腔与主动齿轮82啮合连接，从动齿轮83上活动设有活动杆84，活动杆84远离从动齿轮83的一端与滑动杆85活动连接，滑动杆85上滑动卡接有限位机构5，且滑动杆85的右端与挤压机构9固定连接，通过蜗杆72带动涡轮81转动，从而带动传动机构8运动，通过传动机构8运动带动挤压机构9对烘干的污泥进行挤压成型处理。
实施例2
在实施例1的基础上，如图3-8所示，一种锅炉污泥掺烧装置，包括限位机构5主要结构有固定块51，固定块51设有两组且两组固定块51通过螺栓固定连接，固定块51上呈上下设有弧度贴合面54和半圆贴合面52，半圆贴合面52的内腔设有滑动卡接条53，滑动杆85上设有与滑动卡接条53相适配的滑动卡接槽，通过限位机构5与滑动杆85滑动卡接，从而使得滑动杆85平稳运动。
挤压机构9主要结构有挤压柱91，挤压柱91的右端上滑动设有挤压板92，挤压板92的内腔设有滑动柱94，滑动柱94的左端位于挤压柱91的内腔且与第一弹簧95的右端固定连接，第一弹簧95的左端与挤压柱91固定连接，挤压柱91的右端设有插接柱93，通过挤压机构9可将进入挤压筒15的挤压腔内的污泥进行挤压成型处理。
挤压柱91上的插接柱93呈环形均匀等间距排列，挤压板92上设有与插接柱93相适配的穿过孔，便于插接柱93伸出与污泥插接。
拉动机构10主要结构有转动板101，挤压柱91的底部容纳腔转动设有转动板101，转动板101的左侧滑动设有滑块103，滑块103的左端与第二弹簧104连接且第二弹簧104的左端与挤压柱91固定连接，转动板101和滑块103之间通过回型杆102活动连接，通过拉动机构10可带动滑动机构滑动16滑动。
滑动机构16主要结构有半圆形滑板161，半圆形滑板161的底部固定有卡接板164且卡接板164位于挤压筒15筒体上的卡接凹槽内，半圆形滑板161的左侧固定有第三弹簧163且第三弹簧163位于挤压筒15的容纳腔内，半圆形滑板161的左端伸入容纳腔内且与第三弹簧163固定连接，半圆形滑板161的上端固定有拉板162，通过滑动机构16滑动，可使得成型后的污泥块通过自身重力的作用从排料口17排出进入焚烧炉11中焚烧。
送料筒1的内腔设有岩棉保温层6，岩棉保温层6位于换热管架18的外围，便于送料筒1的保温，减少热量的损失。
需要说明的是，本发明为一种锅炉污泥掺烧装置，焚烧炉11对污泥进行焚烧处理，焚烧处理过程中产生过的热气通过连接管14进入换热管架18通过换热管架18上设有的散热翅片19将气体热量快速向外散发，可对进入送料筒1内腔的污泥进行加热，送料筒1内加热后产生的湿气通过排湿管3排出，同时换热管架18内降温后的气体通过出气管2排出换热管架18，通过驱动电机71工作，将从污泥罐4进入送料筒1内腔的污泥通过螺旋送料杆73进行推送，边推送边通过焚烧炉11产生的热气对湿的污泥进行烘干处理，当驱动电机71通过蜗杆72带动螺旋送料杆73转动的同时带动涡轮81转动，通过设置在涡轮81上的主动齿轮82带动从动齿轮83转动，通过活动杆84带动滑动杆85做活塞运动，最终带动挤压机构9做活塞运动，当挤压板92运动到出料口13的左端，再次过程中被烘干的污泥通过螺旋送料杆73的推送和自身重力的作用进入挤压腔内，当挤压板92被挤压柱91挤压向右运动，使得挤压板92对进入挤压腔内的污泥进行推送挤压，在挤压板92向右运动的过程中，挤压板92的上端会将出料口13堵住，使得其不能够在进行下料，在进行推送挤压的过程中，由于挤压板92受到来自污泥的反作用力，使得挤压板92做压缩第一弹簧95的运动，使得插接柱93从插接孔中伸出并插入污泥中进行挤压成型，当传动机构8带动挤压柱91运动到最右端时，则污泥挤压成型完毕，在此过程中转动板101的右端与拉板162(倾斜设置)的左端面挤压接触，由于半圆形滑版161的右端与挤压筒15的内腔右侧壁面接触，使得转动板101的右端在与拉板162的接触过程中会发生转动，通过回型杆102带动滑块103做挤压第二弹簧104的运动，由于挤压柱91的继续向右运动，会使得转动板101运动到拉板162的右侧，此时污泥挤压成型操作完毕，通过传动机构8使得挤压柱91向左运动，此时拉板162对转动板101接触并形成阻挡，而第二弹簧104发生形变需要的大于拉动半圆形滑板161滑动的力和第三弹簧163的阻力，使得转动板101拉动拉板162向左压缩第三弹簧163的运动，随着半圆形滑板161向左运动使得排料口17与挤压筒15的内腔相通，与此同时，通过第一弹簧95的弹力作用，使得插接柱93慢慢从成型的污泥中抽出，插接柱93完全抽出后，成型的污泥(柱状污泥且设有蜂窝孔)利用自身的重力作用通过排料口17落到导料板12上并滑进焚烧炉11进行焚烧，当拉板162向左运动到其左端与挤压筒15筒体的设有第三弹簧163的容纳腔的侧壁接触时，其侧壁对拉板162形成阻挡，继续向左运动的挤压柱91会使得转动板101发生转动，可使得转动板101运动到拉板162的左侧，此时通过第三弹簧163的弹力作用，使得半圆形滑版161恢复原位，挤压柱91继续向左运动，使得出料口13与挤压筒15的内腔相通，挤压柱91运动到最左端后开始向右运动，如此反复，进行连续不断的污泥成型挤压操作。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
