一种炉膛出口调节烟温的系统及方法
技术领域
本发明属于锅炉烟气污染物控制环保领域，涉及一种炉膛出口调节烟温的系统及方法。
背景技术
近年来火电供应宽松，部分地区电力相对过剩，用电峰谷、平谷电量差大，火电机组进行了灵活调峰性改造，火电厂主力机组现在大多数时间处于低负荷工况运行。但锅炉低负荷运行下炉膛出口及尾部烟道温度偏低，造成锅炉飞灰和低渣可燃物含量增加，锅炉效率低。另外，带有SCR脱硝装置的锅炉在低负荷工况下，脱硝区域温度过低，偏离催化剂高效作用温度区间，同样SNCR技术对反应区温度(800℃～900℃)有一定要求，起炉阶段或低负荷运行阶段时，反应区温度下降使得脱硝效率大幅下降，只有600～700℃，偏离SNCR脱硝温度窗口，喷入还原剂无法在相适应的温度区间发生有效反应，无法达到烟气超低排放标准(≤50mg/Nm3)，同时造成喷入还原剂的浪费及尾部烟道硫酸铵的腐蚀问题。因此迫切需要一种锅炉炉膛出口调节烟温的技术。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种炉膛出口调节烟温的系统及方法，该系统及方法能够有效提高锅炉炉膛出口的烟气温度。
为达到上述目的，本发明所述的炉膛出口调节烟温的系统包括煤仓、筛分器、风机、炉膛、水平烟道及若干燃烧器；
煤仓的出口与筛分器的入煤口相连通，风机的出口与筛分器的入风口相连通，筛分器的粗粉出口与炉膛的入口相连通，筛分器的细粉出口与各燃烧器的入口相连通，各燃烧器设置于锅炉的水平烟道上。
筛分器的细粉出口经分离器与燃烧器相连通。
筛分器的细粉出口通过调节阀与分离器相连通。
本发明所述的炉膛出口调节烟温的方法包括以下步骤：
煤仓输出的煤进入到筛分器中，在筛分器中，煤在风机提供的热风条件下进行气力筛分，其中，筛分出的粗煤送入炉膛中进行燃烧，筛分出来的细煤进入到燃烧器中进行燃烧，以提高水平烟道内的烟气温度。
筛分器输出的细煤的粒径小于60μm，筛分器输出的粗煤的粒径大于等于60μm。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的炉膛出口调节烟温的系统及方法在具体操作时，煤仓输出的煤进入到筛分器中进行筛分，其中，筛分出来的细煤进入到燃烧器中进行燃烧，对烟气进行加热，其中，燃烧器设置于锅炉的水平烟道上，以提高锅炉炉膛出口的烟气温度，继而提高后续设备的脱硝效率，使得NOx能够达标排放，并且结构简单，实用性极强，同时避免传统技术中浪费还原剂及尾部烟道硫酸铵腐蚀的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，1为煤仓、2为筛分器、3为炉膛、4为风机、5为水平烟道、6为调节阀、7为分离器、8为燃烧器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参考图1，本发明所述的炉膛出口调节烟温的系统包括煤仓1、筛分器2、风机4、炉膛3、水平烟道5及若干燃烧器8；煤仓1的出口与筛分器2的入煤口相连通，风机4的出口与筛分器2的入风口相连通，筛分器2的粗粉出口与炉膛3的入口相连通，筛分器2的细粉出口与各燃烧器8的入口相连通，各燃烧器8设置于锅炉的水平烟道5上。
筛分器2的细粉出口经分离器7与燃烧器8相连通，筛分器2的细粉出口通过调节阀6与分离器7相连通。
本发明所述的炉膛3出口调节烟温的方法包括以下步骤：煤仓1输出的煤进入到筛分器2中，在筛分器2中，煤在风机4提供的热风条件下进行气力筛分，其中，筛分出的粗煤送入炉膛3中进行燃烧，筛分出来的细煤进入到燃烧器8中进行燃烧，以提高水平烟道5内的烟气温度，其中，筛分器2输出的细煤的粒径小于60μm，筛分器2输出的粗煤的粒径大于等于60μm。
另外，筛分器2输出的细煤经调节阀6调节流量后进入到分离器7中，通过分离器7进一步分离出大颗粒的煤粉，然后送入燃烧器8中进行燃烧，以提高水平烟道5内烟气的温度，提高后续设备的脱硝效率，使得NOx能够达标排放，其中，分离器7分离出来的大颗粒煤粉可以直接送入炉膛3中进行燃烧。
