一种基于DCS系统控制的火电厂落煤口清堵防反火装置
技术领域
本实用新型属于火力发电技术领域，尤其涉及一种基于DCS系统控制的火电厂落煤口清堵防反火装置。
背景技术
火电厂的给煤机在锅炉安全稳定运行中至关重要，给煤机仓内的温度有严格的把控。传统的循环流化床锅炉的给煤机落煤管的出口连接炉膛，由播煤风和密封风形成正压防止炉膛返火。煤仓正常落煤时，给煤机内可以维持正压。当棚煤严重时，煤仓内形成通气道，密封风压无法维持，如果给煤机出口未及时关闭，炉膛内的高温床料便会由落煤管回窜到煤仓内，短时间(5分钟内)便会烧毁给煤机皮带，时间一长(10分钟)会导致原煤仓温度升高、起火。
传统的解决炉膛反火的问题通常只能尽可能快速关闭落煤口的出口，但在清理落煤管堵塞问题时，落煤管出口不能关闭，且在正常关闭过程中已经造成锅炉反火的问题，存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型提供一种基于DCS系统控制的火电厂落煤口清堵防反火装置，旨在解决现有的火电厂落煤管在清理堵塞和落煤管出口未及时关闭的情况下炉膛反火的问题。
本实用新型是这样实现的，一种基于DCS系统控制的火电厂落煤口清堵防反火装置，包括炉膛、空气炮组件和落煤组件，所述空气炮组件包括落煤管、环形导气管、高压气体导气管、空气炮管、电磁阀、电磁继电器，所述落煤管与所述炉膛固定连接，且所述落煤管位于所述炉膛的下部，所述空气炮管的数量设置有四个，四个所述空气炮管与所述落煤管的出口处固定连通，所述环形导气管呈方形，所述环形导气管上下左右分别连接有所述空气炮管，所述空气炮管的上设置有所述电磁阀，且所述电磁阀位于所述空气炮管的一端，所述电磁继电器与所述电磁阀固定连接，且所述电磁继电器位于所述电磁阀的一侧，所述高压气体导气管与所述环形导气管固定连通，且所述高压气体导气管位于所述环形导气管上；
所以落煤组件包括落煤计量器、落煤管阀门、给煤机、原煤仓和温度探测器，所述落煤管上设置有所述落煤计量器，所述落煤管上设置有所述落煤管阀门，且所述落煤管阀门位于所述落煤计量器的上方，所述给煤机与所述落煤管固定连通，且所述给煤机位于所述落煤管的上方，所述原煤仓与所述给煤机固定连通，且所述原煤仓位于所述给煤机的上表面上，所述原煤仓的一侧设置有所述温度探测器。
优选的，所述落煤组件还包括播煤风管道，所述播煤风管道与所述落煤管固定连通，且所述播煤风管道位于所述落煤管的中部。
优选的，所述落煤管与水平面呈倾斜角度。
优选的，四个所述空气炮管的一端分别以不同角度与所述落煤管固定连通。
优选的，四个所述空气炮管上分别设置有所述电磁阀，四个所述电磁阀的一侧分别设置有所述电磁继电器。
优选的，所述温度探测器的探头延伸至所述给煤机的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种基于DCS系统控制的火电厂落煤口清堵防反火装置，通过设置有电磁阀，电磁阀的一侧设置有电磁继电器，电磁继电器接收启停信号，控制电磁阀的开启，从而自动控制空气炮的开合，通过设置有落煤计量器，落煤计量器计量落煤管的给煤量，同时通过设置有温度探测器，温度探测器探测给煤机内的温度，通过给煤机内的温度、落煤管的给煤量和落煤管阀门的开度控制空气炮的启停，从而精确控制空气炮的启停，实现炉膛防反火。
附图说明
图1为本实用新型左视结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为图2中A部放大示意图；
图4为本实用新型俯视结构示意图；
图中：1-炉膛、2-空气炮组件、20-落煤管、21-环形导气管、22-高压气体导气管、23-空气炮管、24-电磁阀、25-电磁继电器、3-落煤组件、32-落煤计量器、33-落煤管阀门、34-给煤机、35-原煤仓、36-温度探测器、37-播煤风管道。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种基于DCS系统控制的火电厂落煤口清堵防反火装置技术方案：包括炉膛1、空气炮组件2和落煤组件3，空气炮组件2包括落煤管20、环形导气管21、高压气体导气管22、空气炮管23、电磁阀24、电磁继电器25，落煤管20与炉膛1固定连接，且落煤管20位于炉膛1的下部，空气炮管23的数量设置有四个，四个空气炮管23与落煤管20的出口处固定连通，环形导气管21呈方形，环形导气管21上下左右分别连接有空气炮管23，空气炮管23的上设置有电磁阀24，且电磁阀24位于空气炮管23的一端，电磁继电器25与电磁阀24固定连接，且电磁继电器25位于电磁阀24的一侧，高压气体导气管22与环形导气管21固定连通，且高压气体导气管22位于环形导气管21上；
所以落煤组件3包括落煤计量器32、落煤管阀门33、给煤机34、原煤仓35和温度探测器36，落煤管20上设置有落煤计量器32，落煤管20上设置有落煤管阀门33，且落煤管阀门33位于落煤计量器32的上方，给煤机34与落煤管20固定连通，且给煤机34位于落煤管20的上方，原煤仓35与给煤机34固定连通，且原煤仓35位于给煤机34的上表面上，原煤仓35的一侧设置有温度探测器36。
在本实施方式中，通过设置有落煤管20，落煤管20与炉膛1固定连接，燃煤通过落煤管20输送到炉膛1内，通过设置有空气炮管23，所述空气炮管23的数量设置有四个，四个空气炮管23分别以不同的角度与落煤管20的出口处固定连通，方便空气炮从不同的角度清理落煤管20的堵塞，提高清理效率，通过设置有环形导气管21，环形导气管21上下左右分别连接一个空气炮管23，空气炮管23的一端设置有电磁阀24，同时电磁阀24的一侧设置有电磁继电器25，通过电磁阀继电器25接收启停信号，从而控制电磁阀23的开始，通过设置有高压气体导气管22，高压气体导气管22与环形导气管21固定连通，高压气体导气管22连接有高压气泵，高压气泵产生的气体通过通过高压气体导气管22传送至环形导气管21，通过设置有落煤计量器32，落煤计量器32用于计量落煤管20的给煤量，落煤管20上设置有落煤管门阀33，落煤管20的一端设置有给煤机34，给煤机34将原煤仓35的输送到落煤管20，给煤机34上设置有温度探测器36，温度探测器36的探头伸入给煤机34内部，用于探测给煤机34内部的温度，落煤计量器32、落煤管门阀33和温度探测器36与DCS系统信号连接，当温度探测器36探测的温度高于预设值时，落煤管门阀33打开和落煤计量器32计量值为0的情况下，DCS系统自启动空气炮，实现自动控制防反火的功能，从而精确控制空气炮的启停，在自动控制系统故障时，操作人员可以根据这三个信号控制空气炮的开合，实现人工实现防反火的功能。
进一步的，落煤组件3还包括播煤风管道37，播煤风管道37与落煤管20固定连通，且播煤风管道37位于落煤管20的中部。
在本实施方式中，给煤机34将原煤仓35的输送到落煤管20，落煤管20上设置有播煤风管道37，播煤风管道37的一端连接有播煤风箱，播煤风箱产生的播煤风通过播煤风管道37输送至落煤管20，播煤风能够防止炉膛1内的高温烟气反窜，同时为燃煤吹进炉膛1提供推力，加速燃煤进入炉膛1。
进一步的，落煤管20与水平面呈倾斜角度。
在本实施方式中，落煤管20与水平呈倾斜角度，使用燃煤在重力势能的作用下加速燃煤进入炉膛1。
进一步的，四个空气炮管23的一端分别以不同角度与落煤管20固定连通。
在本实施方式中，四个空气炮管23的一端分别以不同角度与落煤管20固定连通，方便空气炮从不同的角度清理落煤管20的堵塞，提高清理效率。
进一步的，四个空气炮管23上分别设置有电磁阀24，四个电磁阀24的一侧分别设置有电磁继电器25。
在本实施方式中，四个空气炮管23上分别设置有电磁阀24，四个电磁阀24的一侧分别设置有电磁继电器25，四个电磁继电器25接收启停信号，可以分别控制对应的电磁阀24，从而可以实现四个空气炮间隔开起。
进一步的，温度探测器36的探头延伸至给煤机34的内部。
在本实施方式中，温度探测器36的探头延伸至给煤机34的内部，温度探测器36的探头获取到煤机34内部的温度，使获取的数据更加准确。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
