危险废物焚烧系统中二燃室烟气紧急排放组合装置
技术领域
本实用新型属于烟气排放装置技术领域，具体涉及危险废物焚烧系统中二燃室烟气紧急排放组合装置。
背景技术
根据前述的工业垃圾和医疗垃圾(合称为“危险废弃物”)的传统和当前最为先进的焚烧工艺流程，以及国家《危险废物焚烧污染控制标准》GB18484-2001的明确规定，焚烧段必须设置二燃室对一燃室(回转窑)未燃烬的烟气进行二次高温焚烧，温度＞1100℃，烟气停留时间≥2S，以便充分分解高温气相段的二噁英类。
整个焚烧系统中，在正常工况下，焚烧产生的烟气，通过置于焚烧线尾端的引风机运行时产生负压，引领烟气从回转窑窑头，流经二燃室，进入锅炉-急冷塔-干法反应器-布袋-湿法洗涤塔-引风机-烟囱，最后排放至大气中，但是，有时候在非正常工况下，对已经焚烧产生的烟气，在不能经过正常的焚烧系统和管道及设备从烟囱排出时，就必须从二燃室紧急排放烟囱紧急排放出去，才能避免安全隐患：
如果焚烧系统突然出现故障，烟气不能从大烟囱和二燃室紧急排放烟囱排出时，存在以下安全问题：
1.如果焚烧系统突然出现故障，此时回转窑内垃圾仍在继续燃烧，烟气量会越来越大，聚积在系统内无法外排，系统内温度越来越高，会使设备软化变形，最终可能使得焚烧线报废。
2.系统内温度越来越高，可能会引起锅炉后段烟气中CO、CH4等二次燃烧，引发火灾。
3.烟气量会越来越大，可能会使系统内压力越来越高，引起爆炸。
造成焚烧系统突然出现故障，烟气不能从大烟囱排出的原因，通常为：
1.供电系统突然断电，使得引风机停机；
2.引风机设备突然出现故障，焚烧系统呈现为正压；
3.焚烧物料组分突变，烟气量冲量增大数倍，导致压力急剧上升，须紧急释压。如某批次垃圾物料中，C、H、S的比例增加，导致烟气量会增大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：危险废物焚烧系统中二燃室烟气紧急排放组合装置，包括二次燃烧室，所述二次燃烧室的顶部固定安装有出烟筒，所述出烟筒的左侧焊接有转架，所述转架的内部旋转连接有气缸，所述出烟筒的左侧焊接有连接架，所述连接架的内部旋转连接有支杆，所述支杆的右侧焊接有盖板，且支杆的左侧焊接有连接块，所述连接块的底部系有钢丝绳，所述二次燃烧室的左侧焊接有支架，所述支架上旋转连接有滑轮，所述二次燃烧室的左侧焊接有连接杆，所述连接杆上旋转连接有手轮，所述连接块的底部通过连接绳系有配重块，所述气缸的输入端插设有压缩空气储罐。
所述手轮包括转盘，所述转盘的内部固定安装有轴承，所述轴承内圈的正表面焊接有齿轮，所述轴承外圈的正表面通过转杆旋转连接卡杆，所述轴承外圈的正表面焊接有撑杆，所述撑杆的右侧焊接有弹簧，所述轴承外圈的正表面焊接顶块。
优选的，所述气缸的输出端旋转连接在支杆的正表面，所述弹簧的底部焊接在卡杆的顶部。
优选的，所述轴承的内部通过销栓固定连接在连接杆上，所述卡杆与齿轮上的齿牙相匹配。
优选的，所述钢丝绳的底部固定连接在转盘上，所述钢丝绳滑动连接在滑轮上。
优选的，所述滑轮的数目为两个，两个所述滑轮平行对称分布在支架上。
优选的，所述钢丝绳的顶部滑动连接在左侧滑轮的底部，且钢丝绳的底部滑动连接在右侧滑轮的顶部。
优选的，所述转架上开设有安装孔，所述气缸的底部焊接有弧形块，且弧形块通过旋转杆旋转连接在转架的内部。
优选的，所述连接架位于支杆右侧三分之一的位置，所述配重块的重量大于盖板的重量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该危险废物焚烧系统中二燃室烟气紧急排放组合装置，如果发生断电时，气路阀门失电关闭，压缩空气储罐向气缸断气，气缸不做向上顶置动作，在配重块的引力向下作用下，使连接块带动支杆在连接架内部进行旋转，使盖板向上旋转，此时盖板在1-2S内快速打开，系统得以泄爆泄压，保证安全
(2)、该危险废物焚烧系统中二燃室烟气紧急排放组合装置，如果此时系统压力大于设定值，如大于2000Pa时，气路阀门关闭，压缩空气储罐向气缸断气，气缸不做向上顶置动作，在配重块的引力向下作用下，使连接块带动支杆在连接架内部进行旋转，使盖板向上旋转，此时盖板快速打开，系统得以泄爆泄压，保证安全。
(3)、该危险废物焚烧系统中二燃室烟气紧急排放组合装置，如果即发生断电，而且此时系统压力大于设定值，旋转手轮，使转盘进行卷钢丝绳，钢丝绳在滑轮上滑动，两个滑轮进行减力，加上配重块，力气很小就能使连接块带动支杆在连接架内部进行旋转，使盖板向上旋转，旋转转盘的时候，转盘通过轴承带动卡杆旋转，卡杆在齿轮上的齿牙上移动，使卡杆在转杆上旋转，弹簧将卡杆复位，反向旋转的时候，顶块将卡杆顶住，使齿轮卡死，不会使转盘反向旋转，盖板不会向下旋。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型手轮的结构示意图；
图3为本实用新型转架的立体图。
图中：1、二次燃烧室；2、出烟筒；、3、转架；4、气缸；5、连接架；6、支杆；7、盖板；8、连接块；9、钢丝绳；10、支架；11、滑轮；12、连接杆；13、手轮；131、转盘；132、轴承；133、齿轮；134、转杆；135、卡杆；136、撑杆；137、弹簧；138、顶块；14、配重块；15、压缩空气储罐。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供危险废物焚烧系统中二燃室烟气紧急排放组合装置技术方案：包括二次燃烧室1，二次燃烧室1的顶部固定安装有出烟筒2，出烟筒2的左侧焊接有转架3，转架3的内部旋转连接有气缸4，气缸4的输出端旋转连接在支杆6的正表面，出烟筒2的左侧焊接有连接架5，连接架5的内部旋转连接有支杆6，支杆6的右侧焊接有盖板7，且支杆6的左侧焊接有连接块8，连接块8的底部系有钢丝绳9，钢丝绳9的底部固定连接在转盘131上，钢丝绳9滑动连接在滑轮11上，钢丝绳9的顶部滑动连接在左侧滑轮11的底部，且钢丝绳9的底部滑动连接在右侧滑轮11的顶部，二次燃烧室1的左侧焊接有支架10，支架10上旋转连接有滑轮11，滑轮11的数目为两个，两个滑轮11平行对称分布在支架10上，二次燃烧室1的左侧焊接有连接杆12，连接杆12上旋转连接有手轮13，连接块8的底部通过连接绳系有配重块14，气缸4的输入端插设有压缩空气储罐15，如果发生断电时，气路阀门失电关闭，压缩空气储罐15向气缸4断气，气缸4不做向上顶置动作，在配重块14的引力向下作用下，使连接块8带动支杆6在连接架5内部进行旋转，使盖板7向上旋转，此时盖板7在1-2S内快速打开，系统得以泄爆泄压，保证安全，如果此时系统压力大于设定值，如大于2000Pa时，气路阀门关闭，压缩空气储罐15向气缸4断气，气缸4不做向上顶置动作，在配重块14的引力向下作用下，使连接块8带动支杆6在连接架5内部进行旋转，使盖板7向上旋转，此时盖板7快速打开，系统得以泄爆泄压，保证安全。
本实施例中，优选的，手轮13包括转盘131，转盘131的内部固定安装有轴承132，轴承132的内部通过销栓固定连接在连接杆12上，轴承132内圈的正表面焊接有齿轮133，轴承132外圈的正表面通过转杆134旋转连接卡杆135，卡杆135与齿轮133上的齿牙相匹配，轴承132外圈的正表面焊接有撑杆136，撑杆136的右侧焊接有弹簧137，弹簧137的底部焊接在卡杆135的顶部，轴承132外圈的正表面焊接顶块138，如果即发生断电，而且此时系统压力大于设定值，旋转手轮13，使转盘131进行卷钢丝绳9，钢丝绳9在滑轮11上滑动，两个滑轮11进行减力，加上配重块14，力气很小就能使连接块8带动支杆6在连接架5内部进行旋转，使盖板7向上旋转，旋转转盘131的时候，转盘131通过轴承132带动卡杆135旋转，卡杆135在齿轮133上的齿牙上移动，使卡杆135在转杆134上旋转，弹簧137将卡杆135复位，反向旋转的时候，顶块138将卡杆135顶住，使齿轮133卡死，不会使转盘131反向旋转，盖板7不会向下旋转。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，如果发生断电时，气路阀门失电关闭，压缩空气储罐15向气缸4断气，气缸4不做向上顶置动作，在配重块14的引力向下作用下，使连接块8带动支杆6在连接架5内部进行旋转，使盖板7向上旋转，此时盖板7在1-2S内快速打开，系统得以泄爆泄压，保证安全，如果此时系统压力大于设定值，如大于2000Pa时，气路阀门关闭，压缩空气储罐15向气缸4断气，气缸4不做向上顶置动作，在配重块14的引力向下作用下，使连接块8带动支杆6在连接架5内部进行旋转，使盖板7向上旋转，此时盖板7快速打开，系统得以泄爆泄压，保证安全，如果即发生断电，而且此时系统压力大于设定值，旋转手轮13，使转盘131进行卷钢丝绳9，钢丝绳9在滑轮11上滑动，两个滑轮11进行减力，加上配重块14，力气很小就能使连接块8带动支杆6在连接架5内部进行旋转，使盖板7向上旋转，旋转转盘131的时候，转盘131通过轴承132带动卡杆135旋转，卡杆135在齿轮133上的齿牙上移动，使卡杆135在转杆134上旋转，弹簧137将卡杆135复位，反向旋转的时候，顶块138将卡杆135顶住，使齿轮133卡死，不会使转盘131反向旋转，盖板7不会向下旋转。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
