一种特种氧化铝生产用煅烧回转窑
技术领域
本实用新型涉及回转炉领域，尤其是一种热衷氧化铝生产用煅烧回转窑。
背景技术
特种氧化铝是指非冶金用氧化铝，在特种氧化铝的煅烧阶段会产生大量的氮氧化物，氮氧化物是氧化铝煅烧过程中所排放的主要污染物，现有技术对于氮氧化物排放时治理主要采用SCR脱硝工艺。
SCR脱硝工艺在使用过程中存在两大问题，首先，该技术的应用温度要求一般在300℃-420℃，而煅烧回转窑排放的烟气温度一般在260℃-290℃，达不到良好的催化效果；其次，SCR脱硝工艺的成本是非常昂贵的。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种特种氧化生产用煅烧回转窑，通过降低煤粉燃烧率产生的还原性成分来还原氮氧化物。
其解决方案是，一种特种氧化铝生产用煅烧回转窑，包括倾斜放置的回转窑，回转窑由低端至高端依次为窑头、窑体和窑尾，所述窑头连通有喷煤管，所述窑体下方设置有托轮，窑体上固定设有大齿圈，大齿圈啮合有传动机构，其特征在于，所述窑体外套设有中空的护罩，护罩与窑体转动连接，所述护罩外设有固定的固定架，固定架上固定设有小型的燃烧器，燃烧器的喷管伸入护罩中，所述喷煤管喷至窑体中部，所述护罩位于窑体上靠近窑尾处。
优选地，所述固定架为“口”型，所述回转窑位传入固定架中，固定架上固定设有圆形的托架，所述护罩固定于托架内，固定架上向内伸出固定有固定板，所述燃烧器固定在固定板上。
优选地，所述护罩与窑体之间用耐高温轴承连接。
优选地，所述护罩内表面铺设有耐火砖。
优选地，所述燃烧器有三个，均布在窑体外周，且每个燃烧器的喷射方向与窑体相切。
优选地，所述窑尾依次连接有第一旋风收集器、第二旋风收集器和金属滤袋。
本实用新型的有益效果：分散了喷煤管的煤粉量，在保证煅烧品质的前提下制造燃烧不充分的情况，还原氮氧化物，从源头上降低了氮氧化物的产生；通过设置上游的燃烧器将来延长烧成段区域，使氧化铝煅烧更充分。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为燃烧器安装示意图；
图3为护罩内部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1-3给出，一种特种氧化铝生产用煅烧回转窑，包括倾斜放置的回转窑，回转窑由低端至高端依次为窑头1、窑体2和窑尾3，所述窑头1连通有喷煤管，所述窑体2下方设置有托轮4，窑体2上固定设有大齿圈5，大齿圈5啮合有传动机构，托轮4放置在基础上，窑体2倾斜放置在托轮4上，电机通过皮带机构带动大齿圈5转动，进而带动整个窑体2转动，其特征在于，所述窑体2外套设有中空的护罩6，护罩6与窑体2转动连接，所述护罩6外设有固定的固定架7，固定架7上固定设有小型的燃烧器8，燃烧器8的喷管伸入护罩6中，所述喷煤管喷至窑体2中部，所述护罩6位于窑体2上靠近窑尾3处。氮氧化物主要来源于空气中的氮气和氧气的高温反应，回转窑内由窑头1至窑尾3按温度不同依次划分为冷却带A、烧成带B和预热带C，温度越高氮氧化物的产生速率就越快，烧成带B的温度过高就会大量产生氮氧化物；原先只有喷煤管回转窑内加热的总煤量为M，现增加燃烧器8后，将喷煤管的总煤量设置为M1，M1为70%M，设置燃烧器8的喷煤量为M2，M2为40%M，这样喷煤管所能输出的温度就下降了，而护罩6位于窑体2上靠近窑尾3的位置，延长了烧成带B区域，缩短了预热带C区域，燃烧器8在护罩6内喷射对窑体2进行体外加热，考虑到窑外加热会有热量损耗，为了保证烧成带B内的温度维持正常的煅烧温度，所以将燃烧器8的喷煤量M2设置为40%M，添加燃烧器8后的总煤量为M1+M2=110%M，多出来的10%M即为预先设置的窑外加热的损耗量，以保证烧成带B的温度能维持正常煅烧。
综上所述，燃烧器8对着护罩6内喷煤粉，护罩6所在位置使燃烧器8的加热区域和喷煤管所涉及的区域衔接，将原本的烧成带B向窑尾3方向延长，提前进入烧成带B的氧化铝被煅烧，而烧成带B的适当延长会让氧化铝烧煅烧更通透，质量更好，同时烧成带B内也会生成氮氧化物，而降低了喷煤管的喷煤量，窑内空气就相对过量，这样就会导致煤粉燃烧不充分而产生一氧化碳和烃类物质，一氧化碳和烃类物质均具有还原性，能够将氮氧化物还原，从源头上减少氮氧化物的排放。
所述固定架7为“口”型，所述回转窑位传入固定架7中，固定架7上固定设有圆形的托架71，所述护罩6固定于托架71内，固定架7上向内伸出固定有固定板72，所述燃烧器8固定在固定板72上。固定架7与托轮4一起放置在基础上或直接固定在底面上，保证固定架7的稳定，护罩6被托架71固定。
所述护罩6与窑体2之间用耐高温轴承连接。护罩6与窑体2之间利用轴承实现转动连接，窑体2是倾斜设置的，轴承既要承受轴向力又要承受径向力，耐高温轴承优选调心球轴承。
所述护罩6内表面铺设有耐火砖。由于护罩6内的燃烧器8是对窑体2进行体外加热的，所以护罩6表面的温度很高，单靠护罩6本身会使燃烧器8产生的温度散发过快，所以设置耐火砖，增加护罩6的保温作用。
所述燃烧器8有三个，均布在窑体2外周，且每个燃烧器8的喷射方向与窑体2相切。燃烧器8的热量沿窑体2的切向方向形成循环流动，使护罩6内迅速升温，三个燃烧器8均布，让热量均匀分布。
所述窑尾3依次连接有第一旋风收集器、第二旋风收集器和金属滤袋。窑尾3排出的烟气中含有氧化铝颗粒，需要经过第一旋风收集器和第二旋风收集器进行收集，防止原料流失，也防止空气污染；窑尾3排出的烟气温度达到260-290摄氏度，普通的布袋除尘器无法在此温度在长期工作，布袋除尘器与高温易烧袋，所以采用金属滤袋，提升烟气过滤效果。
本实用新型在使用时，氧化铝原料从窑尾3进入回转窑中，在窑尾3的预热带C中被下流冲上来的温度预热，回转窑不断转动，氧化铝原料在转动过程中掉落并向窑头1方向移动，由于烧成带B被延长，氧化铝进入护罩6所覆盖的区域后就开始被煅烧，同时窑体2中的空气在高温下会产生大量氮氧化物，但下游的喷煤管喷射区域的温度仅能保证氧化铝的煅烧温度，由于煤粉燃烧不充分产生还原性物质，还原性物质将上游的氮氧化物还原，进而实现降低氮氧化物排放的目的。
本实用新型的有益效果：分散了喷煤管的煤粉量，在保证煅烧品质的前提下制造燃烧不充分的情况，还原氮氧化物，从源头上降低了氮氧化物的产生；通过设置上游的燃烧器将来延长烧成段区域，使氧化铝煅烧更充分。
以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
