一种循环流化床锅炉炉膛的中隔墙水冷壁
技术领域
本实用新型涉及循环流化床锅炉技术领域，具体为一种循环流化床锅炉炉膛的中隔墙水冷壁。
背景技术
循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室（包括密相区和稀相区）和循环回炉（包括高温气固分离器和返料系统）两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量（600MW或以上等级），循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料（如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物）能源利用的先进技术。
水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四 周，分为前墙水冷壁、后墙水冷壁、侧墙水冷壁、中隔墙水冷壁等部分。在循 环流化床锅炉的炉膛内，煤粒、石灰石及床料被高温烟气夹带着垂直向上流动后向下回流，在重力加速度的作用下，物料固体颗粒向下运动的速度越来越快，会对水冷壁管造成一定的磨损，同时由于水冷壁管的与烟气的接触面积有限，因此对热量的吸收有限，不能够对热量进行大量的吸收。
基于此，本实用新型设计了一种循环流化床锅炉炉膛的中隔墙水冷壁，以解决上述提到的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种循环流化床锅炉炉膛的中隔墙水冷壁，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环流化床锅炉炉膛的中隔墙水冷壁，包括多组水冷壁管，多组所述水冷壁管之间通过固定杆之间依次连接，最上方一组所述水冷壁管上固定连接支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有防磨板，所述防磨板中部前后两侧均固定连接有防磨导热组件，所述防磨导热组件与多组水冷壁管之间相接触。
优选的，所述防磨导热组件包括第一防磨导热板和第二防磨导热板，所述第一防磨导热板和第二防磨导热板之间通过连接板相连接，所述连接板与防磨板之间焊接，所述第一防磨导热板和第二防磨导热板侧壁均固定连接有多组导热翅片。
优选的，所述第一防磨导热板和第二防磨导热板均倾斜设置，所述第一防磨导热板和第二防磨导热板之间形成的夹角为60~70°。
优选的，所述连接板为弧形板，所述连接板与第一防磨导热板和第二防磨导热板顶部固定连接，所述第一防磨导热板和第二防磨导热板沿连接板向下逐渐张开。
优选的，所述防磨板为弧形板，所述防磨板内弧面与支撑杆之间固定连接，所述防磨板位于水冷壁管正上方，所述防磨板的内径大于水冷壁管的管径。
优选的，多组水冷壁管均为U型管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅结构新颖，通过设置防磨板能够对水冷壁管起到防护的作用，烟气带动的小颗粒在重力的作用下向下流动时，先与防磨板相接触，颗粒沿着防磨板的两侧向下运动，同时设置有防磨导热组件，大部分颗粒会沿着第一防磨导热板和第二防磨导热板的倾斜方向运动，能够减少颗粒与水冷壁管的接触，防止对水冷壁管造成磨损，且导热翅片能够增大与烟气的接触面积，导热翅片通过两组防磨导热板将热量传递到水冷壁管上，能够增加热量的吸收，使用起来极为方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型第一视角结构示意图；
图2为本实用新型第二视角结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种循环流化床锅炉炉膛的中隔墙水冷壁技术方案：包括多组水冷壁管1，多组水冷壁管1之间通过固定杆2之间依次连接，水冷壁管1内有冷水流过，便于对烟气中的热量进行吸收，最上方一组水冷壁管1上固定连接支撑杆5，支撑杆5顶端固定连接有防磨板3，防磨板3能够对水冷壁管1起到防护的作用，减小水冷壁管1的磨损，防磨板3中部前后两侧均固定连接有防磨导热组件4，防磨导热组件4与多组水冷壁管1之间相接触，便于进行热量的传递。
其中，防磨导热组件4包括第一防磨导热板42和第二防磨导热板43，第一防磨导热板42和第二防磨导热板43之间通过连接板41相连接，连接板41与防磨板3之间焊接，固定效果好，第一防磨导热板42和第二防磨导热板43侧壁均固定连接有多组导热翅片44，可增大与烟气的接触面积，便于进行导热，第一防磨导热板42和第二防磨导热板43均倾斜设置，第一防磨导热板42和第二防磨导热板43之间形成的夹角为60~70°，连接板41为弧形板，连接板41与第一防磨导热板42和第二防磨导热板43顶部固定连接，第一防磨导热板42和第二防磨导热板43沿连接板41向下逐渐张开，便于颗粒沿着第一防磨导热板42和第二防磨导热板43向下运动，减少颗粒与水冷壁管1之间的摩擦。
其中，防磨板3为弧形板，对水冷壁管1的防护效果好，能够防止颗粒积聚在防磨板上，防磨板3内弧面与支撑杆5之间固定连接，防磨板3位于水冷壁管1正上方，防磨板3的内径大于水冷壁管1的管径，能够防止颗粒向下运动时与水冷壁管相接触；多组水冷壁管1均为U型管。
具体工作原理如下所述：
使用时，向水冷壁管1内通入冷水，冷水在水冷壁管1内流动，吸收炉膛中高温火焰或烟气的辐射热量，烟气带动颗粒运动，当颗粒在重力的作用下向下运动时，颗粒会先与防磨板3相接触，颗粒沿着防磨板3的两侧向下运动，大部分颗粒会沿着第一防磨导热板42和第二防磨导热板43的倾斜方向向下运动，能够减少颗粒与水冷壁管1的接触，防止对水冷壁管1造成磨损，烟气流动时，且导热翅片44能够增大与烟气的接触面积，导热翅片44通过第一防磨导热板42和第二防磨导热板43将热量传递到水冷壁管1上，能够增加热量的吸收。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
