一种密封型环保燃烧装置
技术领域
本实用新型涉及燃烧领域，具体涉及一种密封型环保燃烧装置。
背景技术
人们现在对秸秆处理方式最直接的印象就是在田里大量焚烧，这种现象在我国东部表现得尤为突出。每年夏收、秋收之后，田野里火光冲天，浓烟笼罩，有时滚滚浓烟几乎使人窒息，由于焚烧秸秆而造成的机场停运、高速公路封闭的情况时有发生，损失难以计数，秸秆焚烧是指将农作物秸秆用火烧从而销毁的一种行为。秸秆焚烧造成雾霾天气，并产生大量有毒有害物质，对人与其他生物健康形成威胁，为此出现了不少的秸秆燃烧装置。
现有的秸秆燃烧装置为了使秸秆充分燃烧，通常向燃烧装置内通入大量空气，增加秸秆与氧气的接触面积，但处于底部的秸秆被上层秸秆燃烧产生的灰尘覆盖，使得底部的秸秆燃烧时不能有有效的与空气接触，导致底部的秸秆燃烧不完全。
因此，发明一种密封型环保燃烧装置来解决上述问题很有必要。在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种密封型环保燃烧装置，通过在燃烧腔的顶部设有加热腔，向加热腔内加入水，通过燃烧腔内秸秆燃烧产生的热量对加热腔内的水进行加热，减小了秸秆燃烧时热量的浪费，在筛板的上侧安装导风机构，导风机构上的排风管与筛板间留有空隙，且排风管的左右两侧及底部均等间距开设有出风口，通过鼓风机向导风机构内通入空气，再通过出风口排出，使得空气中的氧气能够与处于底层的秸秆充分接触，秸秆燃烧更加充分，提高了燃烧效率，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封型环保燃烧装置，包括底板，所述底板的上侧左部固定有燃烧炉体，所述燃烧炉体的内部开设有加热腔和燃烧腔，所述燃烧腔位于加热腔的下方，所述燃烧腔的底部设有筛板，所述筛板的表面等间距开设有漏灰孔，所述筛板的下方设有集灰腔，所述筛板的上侧设有导风机构，所述燃烧炉体的左侧通过螺栓固定有鼓风机，所述鼓风机的输出端通过进风管与导风机构相连接，所述导风机构上设有回形管，所述回形管的底部四侧与筛板的顶部四侧固定连接，所述回形管的左侧外壁与进风管的下端通过焊接固定，所述回形管的前后两侧内壁之间焊接有排风管，所述排风管的数量设有多个，多个所述排风管的前后两端均与回形管相贯通，所述排风管的底部与筛板的顶部之间留有空隙，所述排风管的左右两侧及底部均等间距开设有出风口，所述底板的上侧右部固定有洗涤箱，所述洗涤箱的左侧顶部与燃烧炉体之间焊接有安装板，所述安装板的顶部通过螺栓固定有吸风机，所述吸风机的输入端连接有吸烟管，所述吸烟管的上端与燃烧腔的右侧顶部相连通，所述吸风机的输出端连接有排烟管，所述排烟管的下端与洗涤箱的左侧底部相连接，且排烟管与洗涤箱的内腔相连通，所述洗涤箱的顶部开设有出烟通道，所述洗涤箱的顶部安装有过滤筒。
优选的，所述底板的底部设置有车轮，所述车轮的数量设有四个，四个所述车轮的顶部分别通过螺栓与底板的底部四角固定连接，四个所述车轮上均安装有轮刹。
优选的，所述加热腔的顶部开设有进水口，所述加热腔的前侧开设有排水口，且排水口上安装有排水阀门。
优选的，所述燃烧腔的前侧通过螺栓固定有维修门，所述燃烧腔的左侧顶部连接有进料通道，所述进料通道上安装有进料阀门，所述进料通道的顶部焊接有进料斗。
优选的，所述集灰腔通过漏灰孔与燃烧腔相贯通，所述集灰腔的底部设置为左低右高的斜坡，所述集灰腔的左侧底部开设有排灰口，所述排灰口上安装有排灰阀门。
优选的，所述洗涤箱的内部装有洗涤液，所述洗涤箱的内部设有第一挡烟板和第二挡烟板，所述第一挡烟板处于排烟管的下端端口的上方，所述第一挡烟板的数量设有两块，两块所述第一挡烟板均与洗涤箱的左侧内壁固定连接，所述第二挡烟板位于两个所述第一挡烟板的中部，且第二挡烟板与洗涤箱的右侧内壁固定连接。
优选的，所述出烟通道的外侧壁设有螺纹，所述过滤筒的底部内壁设有螺纹，所述过滤筒与出烟通道之间通过螺纹连接。
优选的，所述过滤筒的内部安装有活性炭过滤网板和HEPA过滤网板，所述活性炭过滤网板与过滤筒的内壁之间通过螺栓固定连接，所述HEPA过滤网板位于活性炭过滤网板的上方，所述HEPA过滤网板与过滤筒的内壁之间通过螺栓固定连接。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、通过在燃烧腔的顶部设有加热腔，向加热腔内加入水，通过燃烧腔内秸秆燃烧产生的热量对加热腔内的水进行加热，减小了秸秆燃烧时热量的浪费，在筛板的上侧安装导风机构，导风机构上的排风管与筛板间留有空隙，且排风管的左右两侧及底部均等间距开设有出风口，通过鼓风机向导风机构内通入空气，再通过出风口排出，使得空气中的氧气能够与处于底层的秸秆充分接触，秸秆燃烧更加充分，提高了燃烧效率；
2、通过设置有洗涤箱和过滤筒，洗涤箱内部设有第一挡烟板、第二挡烟板和洗涤液，通过第一挡烟板和第二挡烟板，延长了烟气在洗涤液内的流通路径和停留时间，从而增加了烟气与洗涤液的接触时间，提高了对烟气的洗涤效果，过滤筒的内部通过螺栓固定有活性炭过滤网板和HEPA过滤网板，通过活性炭过滤网板和HEPA过滤网板能够对烟气中的有毒气体及杂质进行进一步的吸附拦截，提高了烟气的处理效果，避免了烟气排出后对环境造成污染。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的导风机构俯视图；
图4为本实用新型的排风管剖视图；
图5为本实用新型的过滤筒剖视图。
附图标记说明：
1底板、2燃烧炉体、3加热腔、4燃烧腔、5筛板、6集灰腔、7导风机构、8鼓风机、9进风管、10回形管、11排风管、12出风口、13洗涤箱、14吸风机、15吸烟管、16排烟管、17出烟通道、18过滤筒、19车轮、20进料通道、21进料斗、22排灰口、23第一挡烟板、24第二挡烟板、25活性炭过滤网板、26HEPA过滤网板。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种密封型环保燃烧装置，包括底板1，所述底板1的上侧左部固定有燃烧炉体2，所述燃烧炉体2的内部开设有加热腔3和燃烧腔4，所述燃烧腔4位于加热腔3的下方，所述燃烧腔4的底部设有筛板5，所述筛板5的表面等间距开设有漏灰孔，所述筛板5的下方设有集灰腔6，所述筛板5的上侧设有导风机构7，所述燃烧炉体2的左侧通过螺栓固定有鼓风机8，所述鼓风机8的输出端通过进风管9与导风机构7相连接，所述导风机构7上设有回形管10，所述回形管10的底部四侧与筛板5的顶部四侧固定连接，所述回形管10的左侧外壁与进风管9的下端通过焊接固定，所述回形管10的前后两侧内壁之间焊接有排风管11，所述排风管11的数量设有多个，多个所述排风管11的前后两端均与回形管10相贯通，所述排风管11的底部与筛板5的顶部之间留有空隙，所述排风管11的左右两侧及底部均等间距开设有出风口12，所述底板1的上侧右部固定有洗涤箱13，所述洗涤箱13的左侧顶部与燃烧炉体2之间焊接有安装板，所述安装板的顶部通过螺栓固定有吸风机14，所述吸风机14的输入端连接有吸烟管15，所述吸烟管15的上端与燃烧腔4的右侧顶部相连通，所述吸风机14的输出端连接有排烟管16，所述排烟管16的下端与洗涤箱13的左侧底部相连接，且排烟管16与洗涤箱13的内腔相连通，所述洗涤箱13的顶部开设有出烟通道17，所述洗涤箱13的顶部安装有过滤筒18；
进一步的，在上述技术方案中，所述底板1的底部设置有车轮19，所述车轮19的数量设有四个，四个所述车轮19的顶部分别通过螺栓与底板1的底部四角固定连接，四个所述车轮19上均安装有轮刹，通过车轮19，便于移动本装置，本装置在工作时，踩下车轮19上的轮刹，固定住车轮19，使得本装置放置稳定，不易移动；
进一步的，在上述技术方案中，所述加热腔3的顶部开设有进水口，所述加热腔3的前侧开设有排水口，且排水口上安装有排水阀门，通过进水口便于向加热腔3内加入水，通过燃烧腔4内秸秆燃烧产生的热量对加热腔3内的水进行加热，减小了秸秆燃烧时热量的浪费；
进一步的，在上述技术方案中，所述燃烧腔4的前侧通过螺栓固定有维修门，所述燃烧腔4的左侧顶部连接有进料通道20，所述进料通道20上安装有进料阀门，所述进料通道20的顶部焊接有进料斗21，通过进料斗21和进料通道20，便于向燃烧腔4内加入需要燃烧的秸秆；
进一步的，在上述技术方案中，所述集灰腔6通过漏灰孔与燃烧腔4相贯通，所述集灰腔6的底部设置为左低右高的斜坡，所述集灰腔6的左侧底部开设有排灰口22，所述排灰口22上安装有排灰阀门，燃烧腔4内秸秆燃烧产生的灰通过漏灰孔落入集灰腔6内，打开排灰口22上的排灰阀门，便于将集灰腔内的灰排出；
实施方式具体为：秸秆燃烧前，通过进水口便于向加热腔3内加入水，打开进料通道20上的进料阀门，通过进料斗21和进料通道20向燃烧腔4内加入需要燃烧的秸秆，关闭进料阀门，鼓风机8工作通过进风管9向回形管10内输入空气，回形管10内的空气进入排风管11内，再通过出风口12排出，使得处于底层的秸秆与空气中的氧气充分接触，使得秸秆燃烧充分，提高了燃烧效率，燃烧腔4内秸秆燃烧产生的灰通过漏灰孔落入集灰腔6内，打开排灰口22上的排灰阀门，便于将集灰腔内的灰排出，秸秆燃烧产生的热量对加热腔3内的水进行加热，减小了秸秆燃烧时热量的浪费，该实施方式具体解决了现有技术中存在的处于底部的秸秆被上层秸秆燃烧产生的灰尘覆盖，使得底部的秸秆燃烧时不能有有效的与空气接触，导致底部的秸秆燃烧不完全的问题。
进一步的，在上述技术方案中，所述洗涤箱13的内部装有洗涤液，所述洗涤箱13的内部设有第一挡烟板23和第二挡烟板24，所述第一挡烟板23处于排烟管16的下端端口的上方，所述第一挡烟板23的数量设有两块，两块所述第一挡烟板23均与洗涤箱13的左侧内壁固定连接，所述第二挡烟板24位于两个所述第一挡烟板23的中部，且第二挡烟板24与洗涤箱13的右侧内壁固定连接，通过第一挡烟板23和第二挡烟板24，延长了烟气在洗涤液内的流通路径和停留时间，从而增加了烟气与洗涤液的接触时间，提高了对烟气的洗涤效果；
进一步的，在上述技术方案中，所述出烟通道17的外侧壁设有螺纹，所述过滤筒18的底部内壁设有螺纹，所述过滤筒18与出烟通道17之间通过螺纹连接，便于过滤筒18与出烟通道17之间的快速安装或拆卸；
进一步的，在上述技术方案中，所述过滤筒18的内部安装有活性炭过滤网板25和HEPA过滤网板26，所述活性炭过滤网板25与过滤筒18的内壁之间通过螺栓固定连接，所述HEPA过滤网板26位于活性炭过滤网板25的上方，所述HEPA过滤网板26与过滤筒18的内壁之间通过螺栓固定连接，通过活性炭过滤网板25和HEPA过滤网板26对烟气中的有毒气体及杂质进行吸附拦截，提高了烟气的处理效果，避免了烟气排出后对环境造成污染；
实施方式具体为：吸风机14工作，通过吸烟管15吸收燃烧腔4内秸秆燃烧产生的烟气，并通过排烟管16输入洗涤箱13内，洗涤箱13内设有第一挡烟板23和第二挡烟板24，通过第一挡烟板23和第二挡烟板24，延长了烟气在洗涤液内的流通路径和停留时间，从而增加了烟气与洗涤液的接触时间，提高了对烟气的洗涤效果，洗涤后的烟气通过出烟通道17进入过滤筒18内，与过滤筒18内的活性炭过滤网板25和HEPA过滤网板26接触，通过活性炭过滤网板25和HEPA过滤网板26对烟气中的有毒气体及杂质进行吸附拦截，提高了烟气的处理效果，避免了烟气排出后对环境造成污染，过滤筒18与出烟通道17之间通过螺纹连接，便于过滤筒18与出烟通道17之间的快速安装或拆卸，活性炭过滤网板25和HEPA过滤网板26与过滤筒18的内壁之间通过螺栓连接，便于将活性炭过滤网板25和HEPA过滤网板26拆卸下来进行清洗，该实施方式具体解决了现有技术中存在的秸秆燃烧产生的烟气对环境造成污染的问题。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-5，秸秆燃烧前，通过进水口便于向加热腔3内加入水，打开进料通道20上的进料阀门，通过进料斗21和进料通道20向燃烧腔4内加入需要燃烧的秸秆，关闭进料阀门，鼓风机8工作通过进风管9向回形管10内输入空气，回形管10内的空气进入排风管11内，再通过出风口12排出，使得处于底层的秸秆与空气中的氧气充分接触，同时利用秸秆燃烧产生的热量对加热腔3内的水进行加热；
参照说明书附图1-5，吸风机14工作，通过吸烟管15吸收燃烧腔4内秸秆燃烧产生的烟气，并通过排烟管16输入洗涤箱13内，洗涤箱13内的洗涤液对烟气进行洗涤，洗涤后的烟气通过出烟通道17进入过滤筒18内，与过滤筒18内的活性炭过滤网板25和HEPA过滤网板26接触，活性炭过滤网板25和HEPA过滤网板26对烟气中的有毒气体及杂质进行吸附拦截，过滤后的烟气排入空气中。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
