一种双螺旋进气主火中置燃烧器
技术领域
本实用新型公开了一种双螺旋进气主火中置燃烧器，属于燃气技术领域。
背景技术
在常见的燃气灶燃烧器中，燃烧器一般包括炉头本体，在炉头本体内设有内环气道、外环气道，内环气道、外环气道分别连通有内引射管、外引射管，在炉头本体顶部在内环气道、外环气道的出口处设有内圈火盖、外圈火盖，使用时，燃气与一次空气混合进入引射管后，再经过气道进入对应的火盖，并从火盖的出气孔流出，并在点火装置的作用下引燃，但现有的炉头内部构造仍有不合理之处，尤其是燃气与一次空气从引射管出来后阻力大，流动不顺畅，且燃气从气道出来后因一次空气较少，为燃气燃烧更加充分，需补充二次空气，但从内环气道流出燃气不能得到二次空气的充分补充，导致燃气不能充分燃烧，从内圈火盖形成的内环火热效率低。因此，我们提出了一种双螺旋进气主火中置燃烧器。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种双螺旋进气主火中置燃烧器，其燃气与空气混合后流通顺畅，阻力最小，同时在炉头本体内设置了二次空气补充通道，使燃气能充分燃烧，具有火力大、热效率高的特点。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：一种双螺旋进气主火中置燃烧器，包括炉头本体、在炉头本体内设有内环气道、外环气道，所述内环气道、外环气道分别连通有内引射管、外引射管，在炉头本体上设有点火针、热电偶，所述炉头本体内还设有内螺旋气道、外螺旋气道，所述内螺旋气道分别与内引射管、内环气道相通，外螺旋气道分别与外引射管、外环气道相通，所述炉头本体顶部设有中空的铜座，铜座与炉头本体之间具有二次空气补给通道A，所述铜座上设有内环进气通道、外环进气通道，所述内环进气通道、外环进气通道分别与内环气道、外环气道相通，所述铜座上设有中空的火盖，火盖外侧设有外环出火孔，火盖内侧设有内环出火孔，火盖底面与铜座顶面吻合使内环进气通道内的燃气与空气从内环出火孔流出，外环进气通道内的燃气与空气从外环出火孔流出。
优选的，所述内螺旋气道、外螺旋气道都为螺旋状，可确保燃气与空气的混合气流沿切线方向流动，使得气体流动更为顺畅，阻力最小。
优选的，所述炉头本体内沿中心轴设有二次空气补给通道B，在炉头本体中间设有空气盖，且空气盖置于铜座的中空位置，空气盖内部与所述二次空气补给通道B的出气口相通，在空气盖侧面具有出气孔，空气从炉头本体底部进入二次空气补给通道B后，沿着通道能从出气孔流出，对内环火燃烧过程进气二次空气的有效补充。
优选的，所述内环出火孔向火盖中心线方向倾斜设置，使火盖内侧的一圈内环出火孔生出的火焰呈聚拢状，使内环火焰内聚，热量集中，可有效提升热效率。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型燃气与一次空气混合后通过引射管进入螺旋气道，混合燃气流通顺畅，阻力最小，同时在炉头本体内设置了二次空气补充通道，使内环火燃烧过程中进行二次空气的有效补充，使燃气能充分燃烧，具有火力大、热效率高的特点。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型爆炸图；
图2是本实用新型立体图；
图3是本实用新型剖视图；
图4是本实用新型炉头本体剖视图；
图5是本实用新型炉头本体立体图；
图6是本实用新型二次空气补给流向示意图。
图中：1、炉头本体；2、内环气道；3、外环气道；4、内引射管；5、外引射管；6、点火针；7、热电偶；8、铜座；9、二次空气补给通道A；10、内环进气通道；11、外环进气通道；12、火盖；13、外环出火孔；14、内环出火孔；15、二次空气补给通道B；16、空气盖；17、出气孔；18、内螺旋气道；19、外螺旋气道。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参照图1、图2、图3所示，一种双螺旋进气主火中置燃烧器，包括炉头本体1、在炉头本体1内设有内环气道2、外环气道3，所述内环气道2、外环气道3分别连通有内引射管4、外引射管5，所述炉头本体1内还设有内螺旋气道18、外螺旋气道19，所述内螺旋气道18分别与内引射管4、内环气道2相通，外螺旋气道19分别与外引射管5、外环气道3相通，内引射管4、外引射管5内的混合燃气可分别先进入内螺旋气道18、外螺旋气道19，随着螺旋气道向上流动，再进入内环气道2、外环气道3；在炉头本体1上设有点火针6、热电偶7，所述炉头本体1顶部设有中空的铜座8，铜座8的中间部位为中空设计，铜座8与炉头本体1之间具有二次空气补给通道A9，空气能从二次空气补给通道A9进入，所述铜座8上设有内环进气通道10、外环进气通道11，所述内环进气通道10、外环进气通道11分别与内环气道2、外环气道3相通，内环气道2、外环气道3流出的混合燃气能分别进入内环进气通道10、外环进气通道11，所述铜座8上设有中空的火盖12，火盖12外侧设有外环出火孔13，火盖12内侧设有内环出火孔14，火盖12底面与铜座8顶面吻合使内环进气通道10内的燃气与空气从内环出火孔14流出，外环进气通道11的燃气与空气从外环出火孔13流出。
再看图1，需要说明的是所述内螺旋气道18、外螺旋气道19都为螺旋状，螺旋而上，可确保燃气与空气的混合气流沿切线方向流动，使得气体流动更为顺畅，阻力最小。
再看图3、图6，所述炉头本体1内沿中心轴设有二次空气补给通道B15，在炉头本体1中间设有空气盖16，且空气盖16置于铜座8的中空位置，空气盖16内部与所述二次空气补给通道B15的出气口相通，在空气盖16侧面具有出气孔17，空气从炉头本体1底部进入二次空气补给通道B15后，沿着通道能从出气孔17流出，对内环火燃烧过程进气二次空气的有效补充。
再看图1，所述内环出火孔14向火盖12中心线方向倾斜设置，倾斜角度一般在45～60度之间，使火盖12内侧的一圈内环出火孔生出的火焰呈聚拢状，使内环火焰内聚，热量集中，可有效提升热效率。
还需要说明的是，如、图1、图4、图5、图6，本实用新型使用时，燃气与空气混合后进入内引射管4、外引射管5后，再分别进入内螺旋气道18、外螺旋气道19，使混合燃气流通顺畅，阻力小，然后再分别进入内环气道2、外环气道3，随后再分别进入内环进气通道10、外环进气通道11，最后混合燃气通过内环进气通道10、外环进气通道11从火盖12上的外环出火孔13、内环出火孔14流出。还要说明的是本实用新型二次空气补充通道：一、利用铜座8与炉头本体1的装配立体空间作为二次空气补给通道A9；二、在炉头本体1内预留专有的二次空气补给通道B15，二次空气补给通道B15底部与大气相通，对内环燃烧过程进行二次空气的有效补充。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
