一种燃气低氮低尘燃烧净化方法与系统
技术领域
本发明属于燃气燃烧净化领域，涉及采用一种用于燃气燃烧-矿物焙烧系统的氮氧化物及多污染物脱除的燃气低氮低尘燃烧净化方法与系统。
背景技术
在水泥、冶金、白云石、菱镁矿等矿物焙烧行业，需要消耗大量的高炉煤气、气化煤气、焦炉煤气、天燃气作为燃料，这些燃气在燃烧时，由于燃料本身所含氮元素转化或者由于热力型转化而使燃烧后的烟气中含有大量的氮氧化物，同时产生的高温烟气与矿物换热时会携带大量的矿物粉尘，这些粉尘也会造成颗粒物污染，需采用SCR脱硝设备和布袋除尘器等除尘设备进行除尘脱硝处理，才能达到排放标准，工艺复杂，处理难度较大，设备投资高，烟气处理成本高。
因此，研究如何有效低成本地进行燃气低氮低尘燃烧，对于矿物焙烧行业而言具有非常重要的现实意义。
发明内容
本发明的目在于，提供一种用于燃气燃烧-矿物焙烧系统的氮氧化物及多污染物脱除的燃气低氮低尘燃烧净化方法与系统，本发明采用低氮燃烧技术与布袋除尘脱硝一体化技术集成进行，实现了燃气低尘低氮燃烧，并降低了成本。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一方面，本发明提供了一种燃气低氮低尘燃烧净化方法，该方法采用低氮燃烧技术与布袋除尘脱硝一体化技术集成进行，即，燃气首先采用低低氮燃烧技术燃烧，以初步降低烟气中氮氧化物含量，接着烟气在换热及脱硫处理后用布袋除尘脱硝一体化技术进行脱硝处理，并同时将烟气中粉尘除去，从而实现燃气低氮低尘燃烧净化效果。由于燃气采用低氮燃烧技术进行燃烧，排出的烟气中氮氧化物含量大幅降低，降低了后续脱硝负荷，然后用布袋除尘脱硝一体化装置进行除尘与脱硝，实现了一套装置内同时进行除尘和脱硝，所需装置设备减少，设备投资降低，有效降低了烟气净化成本。其包括步骤如下：
S1、燃气和空气以一定比例进入低氮燃烧设备内进行低氮燃烧，生成高温烟气，高温烟气从低氮燃烧设备内排出；
S2、从低氮燃烧设备内排出的高温烟气进入到矿物加热焙烧设备内，使用其所含的热量进行矿物焙烧，矿物焙烧产品从矿物加热焙烧设备排出后进入到矿物焙烧产品存储利用系统，释放热量后的高温烟气变成中温烟气并从矿物加热焙烧设备内排出；
S3、从矿物加热焙烧设备内排出的中温烟气进入到烟气换热设备内，与低温脱硫烟气换热而变成中低温烟气，同时将低温脱硫烟气加热成中低温脱硫烟气，中低温烟气和中低温脱硫烟气换热后从烟气换热设备内排出；
S4、从烟气换热设备内排出的中低温烟气进入到干法脱硫设备，与脱硫剂反应而进行脱硫，脱硫后的中低温烟气变成低温脱硫烟气，并从干法脱硫设备内排出，然后进入到烟气换热设备内，与中温烟气换热而成中低温脱硫烟气；
S5、从烟气换热设备内排出的中低温脱硫烟气进入到布袋除尘脱硝一体化设备内，与氨水反应脱硝，同时进行除尘，将粉尘脱除并排出，排出的粉尘经处理后达到排放标准直接排放掉，或者作为建材等原材料回收利用，中低温脱硫烟气经过除尘脱硝后变成低温脱硫脱硝低尘烟气并从布袋除尘脱硝一体化设备排出；
S6、从布袋除尘脱硝一体化设备排出的低温脱硫脱硝低尘烟气进入到排烟设备，经处理成达标洁净烟气排放。
优选地，步骤S1中的低氮燃烧方式为，初次通入空气的量少于燃气完全燃烧所需理论空气量，使喷出的燃气处在贫氧状态下燃烧，贫氧燃烧后的气体顺着炉膛上移，在进再燃空气口处与用于再燃的空气混合，同时将燃气中没有完全燃烧的组分接着燃烧完全。
优选地，步骤S1中的低氮燃烧方式包括，排出高温烟气的部分通过进烟循环气口循环返回到炉膛内。
另一方面，本发明提供了一种燃气低氮低尘燃烧净化系统，系统包括：低氮燃烧设备、矿物加热焙烧设备、烟气换热设备、干法脱硫设备、布袋除尘脱硝一体化设备、排烟设备；
所述的低氮燃烧设备主要是用于燃气低氮燃烧，设置有进燃气口、进空气口和第一出烟气口，其中，进燃气口与供燃气系统相连，进空气口与供空气系统相连，第一出烟气口与矿物加热焙烧设备的第二进烟气口相连；
所述的矿物加热焙烧设备主要用于将烟气的热量释放出来，供矿物焙烧使用，设置有第二进烟气口、出矿物焙烧产品口、第二出烟气口，其中，第二进烟气口与低氮燃烧设备第一出烟气口相连，出矿物焙烧产品口与矿物焙烧产品存储利用系统相连，第二出烟气口与烟气换热设备的进高温烟气口相连；
所述的烟气换热设备主要是对释放热后产生的中温烟气进一步换热以回收其热量，并将脱硫后的低温脱硫烟气加热成中低温脱硫烟气，使其达到脱硝时所需温度，设置有进高温烟气口、进低温烟气口、出高温烟气口和出低温烟气口，其中，进高温烟气口与矿物加热焙烧设备第二出烟气口相连，进低温烟气口与干法脱硫设备第三出烟气口相连，出高温烟气口与干法脱硫设备第三进烟气口相连，出低温烟气口与布袋除尘脱硝一体化设备第四进烟气口相连；
干法脱硫设备主要是将烟气中硫化物去除，以使烟气中硫化物含量达到排放标准，并消除硫化物对烟气脱硝的影响，设置有第三进烟气口、进脱硫剂口和第三出烟气口，其中，第三进烟气口与烟气换热设备出高温烟气口相连，进脱硫剂口与供脱硫剂系统相连，第三出烟气口与烟气换热设备进低温烟气口相连；
布袋除尘脱硝一体化设备主要是用于对烟气除尘脱硝，使烟气中粉尘含量和氮氧化物含量达到排放标准，设置有第四进烟气口、进氨水口、第四出烟气口和出粉尘口，其中，第四进烟气口与烟气换热设备出低温烟气口相连，进氨水口与供氨水系统相连，第四出烟气口与排烟设备第五进烟气口相连，出粉尘口与粉尘收集处理系统相连；
排烟设备主要用于排放处理达标的洁净烟气，设置有第五进烟气口和第五出烟气口，其中，第五进烟气口与布袋除尘脱硝一体化设备第四出烟气口相连，第五出烟气口与大气环境相连。
优选地，所述低氮燃烧设备设有进再燃空气口。
优选地，所述低氮燃烧设备设有使高温烟气部分循环返回到炉膛内的进烟循环气口。
优选地，所述的布袋除尘脱硝一体化设备滤袋上涂覆有脱硝催化剂，具有除尘和脱硝作用。
与现有技术相比，本发明具有以下有益结果：
（1）本发明采用低氮燃烧技术，将燃气燃烧所产烟气中氮氧化物初始含量大幅降低，降低了后续脱硝负荷，并使后续脱硝处理可采用布袋除尘脱硝一体化设备等技术较为简单和设备投资成本及运营成本均较低的脱硝技术；
（2）采用廉价的布袋除尘脱硝一体化设备作为除尘脱硝设备，并使除尘脱硝二者集成在一个设备内，避免了采用价格昂贵的SCR脱硝设备，且不用再提供一套专门的除尘设备，设备数量减少，设备投资降低，有效降低了烟气脱硝成本。
附图说明
附图1是本发明一种燃气低氮低尘燃烧净化方法工艺流程图；
附图2是本发明一种燃气低氮低尘燃烧净化系统示意图；
附图3是本发明实施例1的低氮燃烧设备示意图；
附图4是本发明实施例1和实施例2的布袋除尘脱硝一体化设备示意图；
附图5是本发明实施例2的低氮燃烧设备示意图。
附图标号：
1：低氮燃烧设备；1-1：进燃气口；1-2：进空气口；1-3：第一出烟气口；1-4：燃烧器；1-5：进再燃空气口；1-6：低氮燃烧设备炉膛；1-7：进循环烟气口；2：矿物加热焙烧设备；2-1：第二进烟气口；2-2：出矿物焙烧产品口；2-3：第二出烟气口；3：烟气换热设备；3-1：进高温烟气口；3-2：进低温烟气口；3-3：出高温烟气口；3-4：出低温烟气口；4：干法脱硫设备；4-1：第三进烟气口；4-2：进脱硫剂口，4-3：第三出烟气口；5：布袋除尘脱硝一体化设备；5-1：第四进烟气口；5-2：进氨水口，5-3：第四出烟气口，5-4：出粉尘口；5-5：涂覆脱硝催化剂的滤袋；6：排烟设备，6-1：第五进烟气口，6-2：第五出烟气口。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例来进一步说明本发明技术方案，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。。
实施例1
本实例以采用高炉煤气作为的燃气和分级燃烧的低氮燃烧设备为具体实施例来详细说明本专利技术方案。
本实施例技术方案见图1、2、3和4，实施本实例所用的种燃气低氮低尘燃烧净化系统主要包括低氮燃烧设备1、矿物加热焙烧设备2、烟气换热设备3、干法脱硫设备4、布袋除尘脱硝一体化设备5、排烟设备6等。
所述的低氮燃烧设备1主要是用于燃气低氮燃烧，其进燃气口1-1、进再燃空气口1-5均与供燃气系统相连，其进空气口1-2与供空气系统相连，其第一出烟气口1-3与矿物加热焙烧设备2第二进烟气口2-1相连。
所述的矿物加热焙烧设备2主要用于将烟气的热量释放出来，以利用燃气燃烧所产热量供矿物焙烧使用，其第二进烟气口2-1与低氮燃烧设备1第一出烟气口1-3相连，其出矿物焙烧产品口2-2与矿物焙烧产品存储利用系统相连，第二出烟气口2-3与烟气换热设备3进高温烟气口3-1相连。
所述的烟气换热设备3主要是对释放热后产生的中温烟气进一步换热以回收其热量，并将脱硫后的低温脱硫烟气加热成中低温脱硫烟气，使其达到脱硝时所需温度，其进高温烟气口3-1与矿物加热焙烧设备2第二出烟气口2-3相连，其进低温烟气口3-2与干法脱硫设备4第三出烟气口4-3相连，其出高温烟气口3-3与干法脱硫设备4第三进烟气口4-1相连，其出低温烟气口3-4与布袋除尘脱硝一体化设备5第四进烟气口相连。
干法脱硫设备4主要是将烟气中硫化物除去，以使烟气中硫化物含量达到排放标准，并消除硫化物对烟气脱硝的影响，其第三进烟气口4-1与烟气换热设备3出高温烟气口3-3相连，其进脱硫剂口4-2与供脱硫剂系统相连，其第三出烟气口4-3与烟气换热设备3进低温烟气口3-2相连。
布袋除尘脱硝一体化设备5主要是用于对烟气除尘脱硝，使烟气中粉尘含量和氮氧化物含量达到排放标准，其第四进烟气口5-1与烟气换热设备3出低温烟气口3-4相连，其进氨水口5-2与供氨水系统相连，其第四出烟气口5-3与排烟设备6第五进烟气口6-1相连，其出粉尘口5-4与粉尘收集处理系统相连。
排烟设备6主要为将处理达标的洁净烟气排放掉，其第五进烟气口6-1与布袋除尘脱硝一体化设备5第四出烟气口5-3相连，第五出烟气口6-2与大气环境相连。
（1）1000 Nm3/h燃气和2500 Nm3/h空气以一定比例进入低氮燃烧设备1内，其中2000 Nm3/h空气进入到燃烧器1-4内并与1000 Nm3/h的燃气混合，通入空气的量约占燃气完全燃烧所需理论空气量的95%，使喷出的燃气处在贫氧状态下燃烧，并产生约1000 ℃的高温烟气，由于在贫氧状态下燃烧，燃料在几乎燃尽的同时，由于贫氧并且还含有少量的未反应的燃气中的CO组分和氢气组分，可起还原作用，使热力型氮氧化物及燃料型氮氧化物难产生，贫氧燃烧后的气体顺着炉膛上移，在进再燃空气口处1-5与用于再燃的500 Nm3/h空气混合，使温度降低至800 ℃左右，同时将燃气中没有完全燃烧的组分接着燃烧完全而产生氮氧化物含量为300 mg/Nm3、粉尘含量为10 g/Nm3、二氧化硫含量为250 mg/Nm3的高温烟气并从低氮燃烧设备1内排出。
（2）从低氮燃烧设备1内排出的温度为800 ℃、氮氧化物含量为300 mg/Nm3、粉尘含量为10 g/Nm3、二氧化硫含量为250 mg/Nm3的高温烟气进入到矿物加热焙烧设备2内将其所含的热量供矿物焙烧使用，焙烧所的矿物从矿物加热焙烧设备2排出后进入矿物焙烧产品存储利用系统；释放热量后的高温烟气变成温度为500 ℃、氮氧化物含量为300 mg/Nm3、粉尘含量为10 g/Nm3、二氧化硫含量为250 mg/Nm3的中温烟气并从矿物加热焙烧设备2内排出。
（3）从矿物加热焙烧设备2内排出的温度为500 ℃、氮氧化物含量为300 mg/Nm3、粉尘含量为10 g/Nm3、二氧化硫含量为250 mg/Nm3的中温烟气进入到烟气换热设备3内并与温度为80 ℃、氮氧化物含量为300 mg/Nm3、粉尘含量为10 g/Nm3、二氧化硫含量为50 μg/Nm3的低温脱硫烟气换热而变成温度为350 ℃、氮氧化物含量为300 μg/Nm3、粉尘含量为10g/Nm3、二氧化硫含量为250 mg/Nm3的中低温烟气，同时将温度为80 ℃、氮氧化物含量为300mg/Nm3、粉尘含量为10 g/Nm3、二氧化硫含量为50 μg/Nm3的低温脱硫烟气加热成温度为250℃、氮氧化物含量为300 mg/Nm3、粉尘含量为10 g/Nm3、二氧化硫含量为50 μg/Nm3的中低温脱硫烟气，温度为350 ℃、氮氧化物含量为300 mg/Nm3、粉尘含量为10 g/Nm3、二氧化硫含量为250 mg/Nm3的中低温烟气和温度为250 ℃、氮氧化物含量为300 mg/Nm3、粉尘含量为10g/Nm3、二氧化硫含量为50 μg/Nm3的中低温脱硫烟气换热后从烟气换热设备3内排出。
（4）从烟气换热设备3内排出的中低温烟气进入到干法脱硫设备4内并与加入的脱硫剂反应而进行脱硫，脱硫后的温度为350 ℃、氮氧化物含量为300 mg/Nm3、粉尘含量为10g/Nm3、二氧化硫含量为250 mg/Nm3的中低温烟气变成温度为80 ℃、氮氧化物含量为300mg/Nm3、粉尘含量为10 g/Nm3、二氧化硫含量为50 μg/Nm3的低温脱硫烟气并从干法脱硫设备4内排出，然后进入到烟气换热设备3内与温度为500 ℃、氮氧化物含量为300 mg/Nm3、粉尘含量为10 g/Nm3、二氧化硫含量为250 mg/Nm3的中温烟气换热。
（5）从烟气换热设备3内排出的温度为250 ℃、氮氧化物含量为300 mg/Nm3、粉尘含量为10 g/Nm3、二氧化硫含量为50 μg/Nm3的中低温脱硫烟气进入到布袋除尘脱硝一体化设备5内并与加入的氨水反应而脱硝，同时进行除尘，将粉尘脱除并排出，排出的粉尘经处理后达到排放标准直接排放掉或回收利用，温度为250 ℃、氮氧化物含量为300 mg/Nm3、粉尘含量为10 g/Nm3、二氧化硫含量为50 μg/Nm3的中低温脱硫烟气经过除尘脱硝后变成温度为200 ℃、氮氧化物含量为80 μg/Nm3、粉尘含量为75 μg/Nm3、二氧化硫含量为50 μg/Nm3的低温脱硫脱硝低尘烟气并从布袋除尘脱硝一体化设备6排出。
（6）从布袋除尘脱硝一体化设备5排出的温度为200 ℃、氮氧化物含量为80 μg/Nm3、粉尘含量为75 μg/Nm3、二氧化硫含量为50 μg/Nm3低温脱硫脱硝低尘烟气进入到排烟设备6内经处理达标成温度为150 ℃、氮氧化物含量为80 μg/Nm3、粉尘含量为75 μg/Nm3、二氧化硫含量为50 μg/Nm3洁净烟气排放掉。
通过本实施例，高炉煤气采用低氮燃烧所产烟气氮氧化物含量基本为300-400mg/Nm3，相比常规燃烧技术所产烟气的氮氧化物一般在600 mg/Nm3以上甚至超过1000 mg/Nm3要低很多，可采用布袋除尘脱硝一体化设备集成脱除烟气中粉尘和氮氧化物；采用布袋除尘脱硝一体化设备对高炉煤气燃烧所产烟气进行除尘脱硝处理，在一套设备内完成除尘和脱硝两种经过工序，且除尘脱硝后烟气中粉尘和氮氧化物含量达到排放标准，减少了所需设备量，降低了设备投资，布袋脱硝技术相对于SCR脱硝技术，难度较小，成本较低，大幅降低了除尘脱硝成本，比常规采用的SCR脱硝技术和除尘技术两个程序进行烟气除尘脱硝的整体费用可降低约20%。
实施例2
本实例以采用焦炉煤气作为的燃气和部分烟气内循环的低氮燃烧设备为具体实施例来详细说明本专利技术方案。
本实施例技术方案见图1、2、4和5，实施本实例所用的种燃气低氮低尘燃烧净化系统主要包括低氮燃烧设备1、矿物加热焙烧设备2、烟气换热设备3、干法脱硫设备4、布袋除尘脱硝一体化设备5、排烟设备6等设备。
所述的低氮燃烧设备1主要是用于燃气低氮燃烧，其进燃气口1-1与供燃气系统相连，其进空气口1-2与供空气系统相连，其第一出烟气口1-3与矿物加热焙烧设备2第二进烟气口2-1相连，第一出烟气口1-3处设有使高温烟气部分循环返回到炉膛内的进烟循环气口1-7。
所述的矿物加热焙烧设备2主要用于将烟气的热量释放出来，以利用燃气燃烧所产热量供矿物焙烧使用，其第二进烟气口2-1与低氮燃烧设备1第一出烟气口1-3相连，其出矿物焙烧产品口2-2与矿物焙烧产品存储利用系统相连，第二出烟气口2-3与烟气换热设备3进高温烟气口3-1相连。
所述的烟气换热设备3主要是对释放热后产生的中温烟气进一步换热以回收其热量，并将脱硫后的低温脱硫烟气加热成中低温脱硫烟气，使其达到脱硝时所需温度，其进高温烟气口3-1与矿物加热焙烧设备2第二出烟气口2-3相连，其进低温烟气口3-2与干法脱硫设备4第三出烟气口4-3相连，其出高温烟气口3-3与干法脱硫设备4第三进烟气口4-1相连，其出低温烟气口3-4与布袋除尘脱硝一体化设备5第四进烟气口相连。
干法脱硫设备4主要是将烟气中硫化物除去，以使烟气中硫化物含量达到排放标准，并消除硫化物对烟气脱硝的影响，第三进烟气口4-1与烟气换热设备3出高温烟气口3-3相连，其进脱硫剂口4-2与供脱硫剂系统相连，其出烟气口4-3与烟气换热设备3进低温烟气口3-2相连。
布袋除尘脱硝一体化设备5主要是用于对烟气除尘脱硝，使烟气中粉尘含量和氮氧化物含量达到排放标准，其第四进烟气口5-1与烟气换热设备3出低温烟气口3-4相连，其进氨水口5-2与供氨水系统相连，其第四出烟气口5-3与排烟设备6第五进烟气口6-1相连，其出粉尘口5-4与粉尘收集处理系统相连。
排烟设备6主要为将处理达标的洁净烟气排放掉，其第五进烟气口6-1与布袋除尘脱硝一体化设备5第四出烟气口5-3相连，其第五出烟气口6-2与大气环境相连。
（1）1000 Nm3/h燃气和4000 Nm3/h空气以一定比例进入低氮燃烧设备1内，同时，从第一出烟气口1-3处将排出高温烟气的总量的20 %通过进烟循环气口1-7循环返回到低氮燃烧设备炉膛内1-6，其中，在输送管道输送过程中，其温度降至500 ℃左右，将空气所携带的氧气浓度稀释，并将炉膛温度降低至850 ℃左右，从而使燃气燃烧时降低了氮氧化物生成量，燃气燃烧后产生氮氧化物含量为400 mg/Nm3、粉尘含量为15 g/Nm3、二氧化硫含量为450 mg/Nm3的高温烟气并从低氮燃烧设备1内排出。
（2）从低氮燃烧设备1内排出的温度为850 ℃、氮氧化物含量为400 mg/Nm3、粉尘含量为15 g/Nm3、二氧化硫含量为450 mg/Nm3的高温烟气中的20%通过管道经低氮燃烧设备1进烟气口1-7重新循环进入炉膛，剩余80%进入到矿物加热焙烧设备2内将其所含的热量供矿物焙烧使用，释放热量后的高温烟气变成温度为500 ℃、氮氧化物含量为340 mg/Nm3、粉尘含量为15 g/Nm3、二氧化硫含量为450 mg/Nm3的中温烟气并从矿物加热焙烧设备2内排出。
（3）从矿物加热焙烧设备2内排出的温度为500 ℃、氮氧化物含量为400 mg/Nm3、粉尘含量为15 g/Nm3、二氧化硫含量为450 mg/Nm3的中温烟气进入到烟气换热设备3内并与温度为80 ℃、氮氧化物含量为400 mg/Nm3、粉尘含量为15 g/Nm3、二氧化硫含量为55 μg/Nm3的低温脱硫烟气换热而变成温度为350 ℃、氮氧化物含量为400 μg/Nm3、粉尘含量为15g/Nm3、二氧化硫含量为450 mg/Nm3的中低温烟气，同时将温度为80 ℃、氮氧化物含量为400mg/Nm3、粉尘含量为15 g/Nm3、二氧化硫含量为55 μg/Nm3的低温脱硫烟气加热成温度为250℃、氮氧化物含量为400 mg/Nm3、粉尘含量为15 g/Nm3、二氧化硫含量为55 μg/Nm3的中低温脱硫烟气，温度为350 ℃、氮氧化物含量为400 mg/Nm3、粉尘含量为15 g/Nm3、二氧化硫含量为450 mg/Nm3的中低温烟气和温度为250 ℃、氮氧化物含量为400 mg/Nm3、粉尘含量为15g/Nm3、二氧化硫含量为55 μg/Nm3的中低温脱硫烟气换热后从烟气换热设备3内排出。
（4）从烟气换热设备3内排出的中低温烟气进入到干法脱硫设备4内并与加入的脱硫剂反应而进行脱硫，脱硫后的温度为350 ℃、氮氧化物含量为400 mg/Nm3、粉尘含量为15g/Nm3、二氧化硫含量为450 mg/Nm3的中低温烟气变成温度为80 ℃、氮氧化物含量为400mg/Nm3、粉尘含量为15 g/Nm3、二氧化硫含量为55 μg/Nm3的低温脱硫烟气并从干法脱硫设备4内排出，然后进入到烟气换热设备3内与温度为500 ℃、氮氧化物含量为400 mg/Nm3、粉尘含量为10 g/Nm3、二氧化硫含量为450 mg/Nm3的中温烟气换热。
（5）从烟气换热设备3内排出的温度为250 ℃、氮氧化物含量为400 mg/Nm3、粉尘含量为15 g/Nm3、二氧化硫含量为55μg/Nm3的中低温脱硫烟气进入到布袋除尘脱硝一体化设备5内并与加入的氨水反应而脱硝，同时进行除尘，将粉尘脱除并排出，排出的粉尘经处理后达到排放标准直接排放掉或回收利用，温度为250 ℃、氮氧化物含量为400 mg/Nm3、粉尘含量为15 g/Nm3、二氧化硫含量为55 μg/Nm3的中低温脱硫烟气经过除尘脱硝后变成温度为200 ℃、氮氧化物含量为70 μg/Nm3、粉尘含量为65 μg/Nm3、二氧化硫含量为55 μg/Nm3的低温脱硫脱硝低尘烟气并从布袋除尘脱硝一体化设备5排出。
（6）从布袋除尘脱硝一体化设备5排出的温度为200 ℃、氮氧化物含量为70 μg/Nm3、粉尘含量为65 μg/Nm3、二氧化硫含量为55 μg/Nm3低温脱硫脱硝低尘烟气进入到排烟设备6内经处理达标成温度为150 ℃、氮氧化物含量为70 μg/Nm3、粉尘含量为65 μg/Nm3、二氧化硫含量为55 μg/Nm3洁净烟气排放掉。
与本实例1相似，通过本实施例，焦炉煤气采用低氮燃烧所产烟气氮氧化物含量也可在300-400 mg/Nm3，并可采用布袋除尘脱硝一体化设备集成脱除烟气中粉尘和氮氧化物，实现与实施例1所述的本技术的在经济和技术等方面的优势。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
