一种含废贵金属催化剂回收节能的处理设备
技术领域
本实用新型涉及贵金属催化剂回收处理技术领域，更具体地涉及一种含废贵金属催化剂回收节能的处理设备。
背景技术
目前废贵金属催化剂的回收通常采用高温焙烧系统，一般包括焙烧炉、二燃室、烟气急冷塔、干法脱酸塔、布袋除尘器、湿法脱酸塔等设备，该系统中焙烧炉和二燃室都要添加辅助燃料才能维持焙烧烟气有机物热力氧化所需的燃料，经过焙烧、燃烧后的高温烟气没有对其热量进行回用而是直接采取冷却的方式进入后续的烟气治理系统，进入烟气治理系统的烟气量较大，导致尾气处理设施大，运行费用高，投资成本高等缺点。
实用新型内容
为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种烟气再循环和节能减排的含废贵金属催化剂回收节能的处理设备。
本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：一种含废贵金属催化剂回收节能的处理设备，包括焙烧炉组件、旋风除尘器、第一风机、热风炉和二燃室，其中焙烧炉组件包括焙烧炉本体、进料装置、出料装置和驱动装置，焙烧炉本体的一端为进料端并与进料装置连接，焙烧炉本体相对的另一端为出料端并与出料装置连接；所述焙烧炉本体的进料端还设有高温烟气出口，所述高温烟气出口通过管道依次连接有旋风除尘器、第一风机、热风炉和二燃室；所述焙烧炉本体内还穿设有回风管，所述回风管在进料端与热风炉通过管道连接。
优选地，所述焙烧炉本体内侧壁还固定连接有若干个扬料板。
优选地，所述扬料板呈间隔排列地布满在焙烧炉本体内。
优选地，所述回风管穿设在焙烧炉本体的中心位置，回风管从进料端延伸至出料端。
优选地，所述二燃室的烟气出口端还通过管道依次连接有水冷旋风除尘器、半干式吸收装置、干式吸收装置、第二布袋除尘器、引风机、洗涤塔和烟囱。
优选地，所述焙烧炉组件还包括第二风机，所述第二风机与焙烧炉本体的出料端连通。
优选地，所述焙烧炉组件还包括若干个基座，所述基座形成在焙烧炉组件的下端用于支撑固定焙烧炉组件并使焙烧炉本体的进料端高于焙烧炉本体的出料端。
优选地，还包括天然气输送装置，所述天然气输送装置与焙烧炉本体、热风炉和二燃室连通。
本实用新型具有以下优点：
1、通过将高温烟气自热风炉内回流至焙烧炉本体内，使高温烟气进一步与废贵金属催化剂直接接触焙烧脱附废贵金属催化剂中的有机物，同时高温烟气的热量辐射也可以提高废贵金属催化剂的回收焙烧脱附的效率；
2、采用高温烟气再循环进入焙烧炉对焙烧炉中废贵金属催化剂进行热解脱附，焙烧炉中不再加入辅助燃料。焙烧过程中产生的少量的烟气进入尾气处理系统中处理，尾气处理设施更小，运行费用更低，投资成本更低，烟气指标稳定且排入大气的烟气量大大减少；
3、本实用新型的处理设备性能可靠稳定，节能降耗，尾气排放达标；
4、本实用新型的处理设备简单、故障率低，易于推广应用，节能环保。
附图说明
图1为本实用新型中一种含废贵金属催化剂回收节能的处理设备的结构示意图；
图2为本实用新型中一种含废贵金属催化剂回收节能的处理设备中焙烧炉组件的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
结合图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种含废贵金属催化剂回收节能的处理设备，包括焙烧炉组件100、旋风除尘器200、第一风机300、热风炉400和二燃室500，其中焙烧炉组件100包括焙烧炉本体110、进料装置120、出料装置130和驱动装置140，焙烧炉本体110的一端为进料端A并与进料装置120连接，焙烧炉本体110相对的另一端为出料端B并与出料装置130连接；所述焙烧炉本体110的进料端A还设有高温烟气出口150，所述高温烟气出口150通过管道(为了简化图示结构，本实用新型的管道或者管路采用带箭头的实线连接线作为示意)依次连接旋风除尘器200、第一风机300、热风炉400和二燃室500；所述焙烧炉本体110内还穿设有回风管160，所述回风管160在进料端A与热风炉400通过管道连接，从而使热风炉400出来的高温烟气通过管道从进料端A进入至回风管160内，可以利用出去后的高温烟气回流至焙烧炉本体110内，使高温烟气进一步与废贵金属催化剂直接接触焙烧脱附废贵金属催化剂中的有机物，同时高温烟气的热量辐射也可以提高废贵金属催化剂的回收焙烧脱附的效率。
具体地，所述回风管160穿设在焙烧炉本体110的中心位置，回风管160从进料端A一直延伸至出料端B，高温烟气从回风管160内出来后可以与废贵金属催化剂在焙烧炉本体110内逆向充分接触，使废催化剂中的有机物得以焙烧、热解脱除；之后高温烟气从高温烟气出口150出去经过除尘分离后进入热风炉400经加热后继续循环至焙烧炉本体110内。高温烟气在热风炉400与焙烧炉本体110之间的循环过程中，由于废贵金属催化剂中的有机物热解、燃烧会产生大量或者过量的烟气，所以在生产过程中产生的大量或者过量的烟气必须进入尾气处理系统进行综合循环治理，使得再循环的高温烟气与外排的烟气量达到平衡。
作为本实用新型的进一步改进，所述焙烧炉本体110内侧壁还固定连接有若干个扬料板170，所述扬料板170用于提高焙烧炉本体110内的物料搅动和提高焙烧效率。所述扬料板170可以呈间隔排列地布满在焙烧炉本体110内。
所述焙烧炉组件100还包括第二风机180，所述第二风机180与焙烧炉本体110的出料端B连通，所述第二风机180用于将空气引入至焙烧炉本体110内使物料在足够的氧气下充分燃烧。
所述处理设备还包括天然气输送装置600，所述天然气输送装置600与焙烧炉本体110、热风炉400和二燃室500连通，用于将天然气输送至焙烧炉本体110、热风炉400和二燃室500内，所述天然气作为燃料用于燃烧。
本实用新型中，所述二燃室500的烟气出口端还通过管道依次连接有水冷旋风除尘器10、半干式吸收装置20、干式吸收装置30、第二布袋除尘器40、引风机50、洗涤塔60和烟囱70，从而实现整套的尾气处理系统。应当理解的是，本实用新型所述的旋风除尘器200、热风炉400、二燃室500、水冷旋风除尘器10、半干式吸收装置20、干式吸收装置30、第二布袋除尘器40和洗涤塔60的具体结构可采用现有技术中的常规结构，本实用新型不做具体限定和赘述。
本实用新型中所述焙烧炉组件100还包括若干个基座190，所述基座190形成在焙烧炉组件100的下端用于支撑固定焙烧炉组件100并使焙烧炉本体110的进料端A高于焙烧炉本体110的出料端B，以利于培烧后的物料出料。
本实用新型的含废贵金属催化剂回收节能的处理设备采用高温烟气再循环进入焙烧炉对焙烧炉中废贵金属催化剂进行热解脱附，焙烧炉中不再加入辅助燃料。焙烧过程中产生的少量的烟气进入尾气处理系统中处理，尾气处理设施更小，运行费用更低，投资成本更低，烟气指标稳定且排入大气的烟气量大大减少。本实用新型的处理设备性能可靠稳定，节能降耗，尾气排放达标，以24吨/天废贵金属催化剂回转窑焙烧回收为例，采用高温烟气再循环焙烧技术，系统天然气消耗量减少1560Nm3/d，外排烟气量减少800Nm3/h，电耗降低50KW/h。本实用新型的处理设备简单、故障率低，易于推广应用，节能环保。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。
