一种污泥干化工艺及其设备
技术领域
本发明涉及污泥处理干化技术领域，具体为一种污泥干化工艺及其设备。
背景技术
污泥处理就是对污泌泥进行浓缩、调治、脱水、稳定、干化或焚烧的加工过程。有很多种方法可以用来处理含油污泥。化学和物理的方法例如：焚烧、氯氧化、臭氧氧化和燃烧，生物的处理方法例如：生物修复、传统堆肥法等等。污泥干化系统作为污泥处理工艺中至关重要的一环，污泥干化系统采用圆盘干燥机，利用蒸汽作为干燥热源，降低污泥含水率。
现有的污泥干化设备在使用中，产生废料堆积情况，无法有效进行集中焚烧，并且废气再排放中，粉尘含量较高，无法达到安全排放要求，为此，我们提出一种污泥干化工艺及其设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种污泥干化工艺及其设备，以解决上述背景技术中提出的现有的污泥干化设备在使用中，产生废料堆积情况，无法有效进行集中焚烧，并且废气再排放中，粉尘含量较高，无法达到安全排放要求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污泥干化工艺及其设备，包括干化线圆盘干化机和废气风机，所述干化线圆盘干化机的输出端通过管道连接有旋风分离器，且旋风分离器的输出端通过管道连接有冷凝器，所述冷凝器的输出端通过管道连接有废气风机，所述干化线圆盘干化机的输出端通过管道连接有第一污泥出料刮板输送机，且第一污泥出料刮板输送机的输出端口通过管道连接有切换螺旋输送机，所述切换螺旋输送机的输出端通过管道连接有第二污泥出料刮板输送机，所述旋风分离器的输出端通过管道连接有灰尘输送机。
优选的，所述干化线圆盘干化机包括有机体、伺服电机、第一蒸汽连接管道、转轴、叶片、第二蒸汽连接管道、冷凝水输出管道、刮板输送机、废气输送管道、进料口和空气入口，机体的一端连接有伺服电机，且机体的内侧中部键连接有转轴，所述转轴的外壁固定有叶片，所述机体的中部外壁一侧连通有第一蒸汽连接管道，且机体的中部外壁另一侧连通有第二蒸汽连接管道，所述第二蒸汽连接管道远离机体的一侧连通有冷凝水输出管道，所述机体的另一侧下端连通有刮板输送机，且机体的上端中部连通有废气输送管道，所述机体的上端一侧连通有进料口，且机体的上端另一侧连通有空气入口。
优选的，所述叶片等距离均匀分布在转轴的外壁，且转轴与伺服电机之间为传动结构。
优选的，所述机体通过废气输送管道与旋风分离器之间为连通结构，且机体通过刮板输送机与第一污泥出料刮板输送机之间相互连通。
优选的，所述冷凝器包括有罐体、进气口、排气口、冷却液进入管道、冷却液输出管道和废液排放管道，且罐体的上端一侧连通有进气口，所述罐体的上端另一侧连通有排气口，且罐体的外壁一侧连接有冷却液进入管道，所述冷却液进入管道的末端沿罐体的中心线对称连通有冷却液输出管道，所述罐体的下端底部连通有废液排放管道。
优选的，所述罐体通过进气口与旋风分离器之间构成连通结构，且罐体通过排气口与废气风机之间构成连通结构。
优选的，所述第一污泥出料刮板输送机和第二污泥出料刮板输送机分别沿切换螺旋输送机分布，且第一污泥出料刮板输送机和第二污泥出料刮板输送机之间相互对称。
优选的，所述污泥干化工艺的具体步骤包括有：
步骤一：含水率80％湿污泥通过柱塞泵泵入干化线圆盘干化机；
步骤二：半干污泥的含水率在50-70％，通过抓斗输送到料仓，再通过料仓底部的双螺旋、刮板输送机输送至干化线圆盘干化机；
步骤三：干化后的污泥含水率约30％，通过刮板输送机收集后，通过出料管落入回转窑；
步骤四：干化过程尾气经旋风分离器和冷凝器处理后，通过废气风机送入焚烧系统焚烧，冷却下来的水送入污水处理系统处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过干化线圆盘干化机、机体、伺服电机、第一蒸汽连接管道、转轴、叶片、第二蒸汽连接管道、冷凝水输出管道、刮板输送机、废气输送管道、进料口和空气入口的设置，当使用者需要进行污泥干化处理时，通过将湿污泥通过柱塞泵泵入干化线圆盘干化机内，同时通过抓斗输送到料仓，再通过料仓底部的双螺旋、刮板输送机输送至干化线圆盘干化机内，同时转轴是叶片的承载部件，它是一个中空轴，所有的叶片焊接在这个空轴上。干化线圆盘干化机通过叶片边缘的推进/搅拌器的作用，污泥被均匀缓慢地输送通过整个机体内壁，并通过与叶片的热接触被干化。在干化过程中，蒸汽通过低压分汽缸，分别导入至第一蒸汽连接管道和第二蒸汽连接管道内，热蒸汽冷凝在叶片腔的内壁上，形成冷凝水。冷凝水通过一个管子被导入转轴，终通过冷凝水输出管道导出干化线圆盘干化机。干化线圆盘干化机的传热介质一般为0.2Mpa～0.6Mpa的饱和蒸汽，叶片采用低碳钢，不锈钢制造，采用干化线圆盘干化机作为干燥设备，与其他间接干燥设备相比具有，传热面积大，搅拌效果好，更能促进水分的蒸发和去除等优点。
2、本发明通过冷凝器、罐体、进气口、排气口、冷却液进入管道、冷却液输出管道和废液排放管道的设置，冷凝器包括有罐体、进气口、排气口、冷却液进入管道、冷却液输出管道和废液排放管道，且罐体的上端一侧连通有进气口，所述罐体的上端另一侧连通有排气口，且罐体的外壁一侧连接有冷却液进入管道，所述冷却液进入管道的末端沿罐体的中心线对称连通有冷却液输出管道，所述罐体的下端底部连通有废液排放管道，所述罐体通过进气口与旋风分离器之间构成连通结构，且罐体通过排气口与废气风机之间构成连通结构，当干化线圆盘干化机将污染气体导入至旋风分离器内，旋风分离器利用离心力分离气流中固体颗粒或液滴，尽可能除去输送气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，随后高温气体流入至罐体内，冷却液从冷却液进入管道导入至冷却液输出管道，冷却液在螺旋结构的管道中与高温空气充分交换，达到对空气冷却需求，并且废气通过废气风机导入至废气焚烧系统与废气去除臭系统进行进一步处理，同时尾气废水进入污水管网内，进行污水处理作业。
3、本发明通过第一电动伸缩杆、拉板、拉杆、冲刀、刮刀和横刀的设置，第一污泥出料刮板输送机和第二污泥出料刮板输送机分别沿切换螺旋输送机分布，且第一污泥出料刮板输送机和第二污泥出料刮板输送机之间相互对称，整个第一污泥出料刮板输送机和第二污泥出料刮板输送机作为污泥输送转出结构，设置在切换螺旋输送机的两端，达到对污泥导出，能够有效满足使用者对旋风分离器产生的固态废料与干化线圆盘干化机产生的废料进行导出，满足后续导入焚烧系统的需求。
附图说明
图1为本发明一种污泥干化工艺及其设备的结构示意图；
图2为本发明一种污泥干化工艺及其设备的干化线圆盘干化机结构示意图；
图3为本发明一种污泥干化工艺及其设备的冷凝器结构示意图。
图中：1、干化线圆盘干化机；101、机体；102、伺服电机；103、第一蒸汽连接管道；104、转轴；105、叶片；106、第二蒸汽连接管道；107、冷凝水输出管道；108、刮板输送机；109、废气输送管道；110、进料口；111、空气入口；2、旋风分离器；3、冷凝器；301、罐体；302、进气口；303、排气口；304、冷却液进入管道；305、冷却液输出管道；306、废液排放管道；4、废气风机；5、第一污泥出料刮板输送机；6、第二污泥出料刮板输送机；7、切换螺旋输送机；8、灰尘输送机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种污泥干化工艺及其设备，包括干化线圆盘干化机1、机体101、伺服电机102、第一蒸汽连接管道103、转轴104、叶片105、第二蒸汽连接管道106、冷凝水输出管道107、刮板输送机108、废气输送管道109、进料口110、空气入口111、旋风分离器2、冷凝器3、罐体301、进气口302、排气口303、冷却液进入管道304、冷却液输出管道305、废液排放管道306、废气风机4、第一污泥出料刮板输送机5、第二污泥出料刮板输送机6、切换螺旋输送机7和灰尘输送机8，干化线圆盘干化机1的输出端通过管道连接有旋风分离器2，且旋风分离器2的输出端通过管道连接有冷凝器3，冷凝器3的输出端通过管道连接有废气风机4，干化线圆盘干化机1的输出端通过管道连接有第一污泥出料刮板输送机5，且第一污泥出料刮板输送机5的输出端口通过管道连接有切换螺旋输送机7，切换螺旋输送机7的输出端通过管道连接有第二污泥出料刮板输送机6，旋风分离器2的输出端通过管道连接有灰尘输送机8。
干化线圆盘干化机1包括有机体101、伺服电机102、第一蒸汽连接管道103、转轴104、叶片105、第二蒸汽连接管道106、冷凝水输出管道107、刮板输送机108、废气输送管道109、进料口110和空气入口111，机体101的一端连接有伺服电机102，且机体101的内侧中部键连接有转轴104，转轴104的外壁固定有叶片105，机体101的中部外壁一侧连通有第一蒸汽连接管道103，且机体101的中部外壁另一侧连通有第二蒸汽连接管道106，第二蒸汽连接管道106远离机体101的一侧连通有冷凝水输出管道107，机体101的另一侧下端连通有刮板输送机108，且机体101的上端中部连通有废气输送管道109，机体101的上端一侧连通有进料口110，且机体101的上端另一侧连通有空气入口111，叶片105等距离均匀分布在转轴104的外壁，且转轴104与伺服电机102之间为传动结构，机体101通过废气输送管道109与旋风分离器2之间为连通结构，且机体101通过刮板输送机108与第一污泥出料刮板输送机5之间相互连通，当使用者需要进行污泥干化处理时，通过将湿污泥通过柱塞泵泵入干化线圆盘干化机1内，同时通过抓斗输送到料仓，再通过料仓底部的双螺旋、刮板输送机108输送至干化线圆盘干化机1内，同时转轴104是叶片105的承载部件，它是一个中空轴，所有的叶片105焊接在这个空轴上。干化线圆盘干化机1通过叶片105边缘的推进/搅拌器的作用，污泥被均匀缓慢地输送通过整个机体101内壁，并通过与叶片105的热接触被干化。在干化过程中，蒸汽通过低压分汽缸，分别导入至第一蒸汽连接管道103和第二蒸汽连接管道106内，热蒸汽冷凝在叶片105腔的内壁上，形成冷凝水。冷凝水通过一个管子被导入转轴104，终通过冷凝水输出管道107导出干化线圆盘干化机1。干化线圆盘干化机1的传热介质一般为0.2Mpa～0.6Mpa的饱和蒸汽，叶片105采用低碳钢，不锈钢制造，采用干化线圆盘干化机1作为干燥设备，与其他间接干燥设备相比具有，传热面积大，搅拌效果好，更能促进水分的蒸发和去除等优点。
冷凝器3包括有罐体301、进气口302、排气口303、冷却液进入管道304、冷却液输出管道305和废液排放管道306，且罐体301的上端一侧连通有进气口302，罐体301的上端另一侧连通有排气口303，且罐体301的外壁一侧连接有冷却液进入管道304，冷却液进入管道304的末端沿罐体301的中心线对称连通有冷却液输出管道305，罐体301的下端底部连通有废液排放管道306，罐体301通过进气口302与旋风分离器2之间构成连通结构，且罐体301通过排气口303与废气风机4之间构成连通结构，当干化线圆盘干化机1将污染气体导入至旋风分离器2内，旋风分离器2利用离心力分离气流中固体颗粒或液滴，尽可能除去输送气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，随后高温气体流入至罐体301内，冷却液从冷却液进入管道304导入至冷却液输出管道305，冷却液在螺旋结构的管道中与高温空气充分交换，达到对空气冷却需求，并且废气通过废气风机4导入至废气焚烧系统与废气去除臭系统进行进一步处理，同时尾气废水进入污水管网内，进行污水处理作业。
第一污泥出料刮板输送机5和第二污泥出料刮板输送机6分别沿切换螺旋输送机7分布，且第一污泥出料刮板输送机5和第二污泥出料刮板输送机6之间相互对称，整个第一污泥出料刮板输送机5和第二污泥出料刮板输送机6作为污泥输送转出结构，设置在切换螺旋输送机7的两端，达到对污泥导出，能够有效满足使用者对旋风分离器2产生的固态废料与干化线圆盘干化机1产生的废料进行导出，满足后续导入焚烧系统的需求。
本实施例的工作原理：该污泥干化工艺及其设备，在使用时先将含水率80％湿污泥通过柱塞泵泵入干化线圆盘干化机1；
半干污泥的含水率在50-70％，通过抓斗输送到料仓，再通过料仓底部的双螺旋、刮板输送机108输送至干化线圆盘干化机1；
干化后的污泥含水率约30％，通过刮板输送机108收集后，通过出料管落入回转窑；
干化过程尾气经旋风分离器2和冷凝器3处理后，通过废气风机4送入焚烧系统焚烧，冷却下来的水送入污水处理系统处理。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
