一种针对陶瓷球过滤反吹灰装置
技术领域
本实用新型涉及反吹灰技术领域，具体涉及一种针对陶瓷球过滤反吹灰装置。
背景技术
利用陶瓷球过滤烟气是一种新型的过滤设备，此装置分别铺设三层陶瓷球，从上到下陶瓷球的颗粒不断变小，这样可以提高陶瓷球除尘的效率，但是随着过滤的不断进行，烟气中的灰尘不断的聚集在陶瓷球内部，使过滤效率降低，因此需要对陶瓷球进行反吹以除去其表面积累的灰尘，以保证陶瓷球可以循环使用。
目前使用的反冲洗装置是采用水进行反冲，并且喷嘴喷射水流过于集中。其缺点在于：采用水反冲，水与粉尘结合易造成粉尘遇水集结成块，凝结在陶瓷球的表面，不利于粉尘的分离脱落；另外，喷水过于集中容易把陶瓷球颗粒吹散，造成颗粒层分布不均匀，对下一步的烟气过滤造成不利影响。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种针对陶瓷球过滤反吹灰装置，利用旋风罩的转动配合导风槽，反吹出风管内的气流加速后通过出风口分散，使气体均匀的反吹陶瓷球内部的灰尘，达到理想的反吹效果。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
提供一种针对陶瓷球过滤反吹灰装置，安装在烟气过滤腔内，包括反吹出风管，反吹出风管的一端在烟气过滤腔外安装有反吹阀门，反吹出风管的另一端伸入烟气过滤腔内，并设置正对陶瓷球的反吹机构，反吹机构包括凸设固定在反吹出风管上的固定罩，固定罩在其远离反吹出风管的端面均匀开设出风口，固定罩内通过电机转动设置有加速反吹出风管内气流排出速度的旋风罩，旋风罩的外壁凹设有螺旋状的导风槽。
进一步的，旋风罩的内壁凸设有两个相对设置的限位凸起，旋风罩内在两个限位凸起之间设置有旋转棒，旋转棒的两端分别设有与限位凸起配合的限位槽，旋转棒的中心与电机的转轴垂直固定。
旋风罩通过限位凸起与旋转棒端部的限位槽卡接，旋转棒的中心与电机转轴固定，利用电机转轴转动，可实现旋风罩的旋转运动，用于对反吹出风管内的气体进行导向加速。
作为优选，限位凸起在旋风罩内壁沿与电机转轴平行方向设置。
限位凸起与电机的转轴平行设置，可以实现旋风罩与电机分离，有利于电机的维修和更换。
作为优选，反冲阀门处安装有感应开关，感应开关通过控制电路与电机电连接。
反冲阀门处的感应开关用于检测反冲阀门的启闭，在反冲阀门开启后，可将信号传递给控制电路并通过控制电路起动电机运行，配合反吹出风管内气体对陶瓷球进行反吹除尘。
进一步的，固定罩端面的出风口呈同心环形分布，且每个出风口的大小相同。
出风口同心环形分布，且大小相同，可以保证反吹出风管内气体在经旋风罩加速穿过时，可以保持速度相同，使得固定罩端面的出风更加均匀，对陶瓷球的除尘效果更加均匀。
本实用新型的有益效果：
通过电机驱动旋风罩旋转，利用旋风罩上的导风槽使在管道中流动的气体改变方向，使气体在固定罩内逆时针旋转，并且给予反吹气体以新的反吹动力，保证反吹气体压力足，通过固定罩端面的多个出风口，使气体均匀的排出用于反吹陶瓷球内部的灰尘，达到理想的反吹效果。大小相同的出风口来分散过于集中的反吹力度，可以防止因局部出风大，导致对陶瓷球的反吹不均匀，进而影响陶瓷球分布的情况发生。
附图说明
图1是本实用新型安装位置图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图3为本实用新型中固定罩的俯视图；
图4为本实用新型中旋风罩的结构正视图；
图5为本实用新型旋风罩的内部俯视图；
图6为本实用新型旋转棒的结构示意图。
图中所示：
1、烟气过滤腔，2、陶瓷球，3、反吹出风管，4、反吹阀门，5、反吹机构，6、固定罩，7、旋风罩，8、限位凸起，9、旋转棒，10、限位槽，11、转轴，12、电机，13、出风口，14、导风槽。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
一种针对陶瓷球过滤反吹灰装置，安装在烟气过滤腔1内，包括反吹出风管3，反吹出风管3的一端在烟气过滤腔1外安装有反吹阀门4，反吹出风管3的另一端伸入烟气过滤腔1内，并设置正对陶瓷球2的反吹机构5，反吹机构5包括凸设固定在反吹出风管3上的固定罩6，固定罩6在其远离反吹出风管3的端面均匀开设出风口13，固定罩6端面的出风口13呈同心环形分布，且每个出风口13的大小相同。这样设计的目的是分散反吹气体力度向四周喷射，并且喷射面积广，力度均匀，不会导致反吹气体力度过于集中，使过滤层上陶瓷球2分布不均匀，过滤效率降低。
固定罩6内通过电机12转动加速反吹出风管3内气流排出速度的旋风罩7，旋风罩7的外壁凹设有螺旋状的导风槽14。反冲阀门4处安装有感应开关，感应开关通过控制电路与电机12电连接，使得电机12与反冲阀门4配合运行。
旋风罩7的内壁凸设有两个相对设置的限位凸起8，旋风罩7内在两个限位凸起8之间设置有旋转棒9，旋转棒9的两端分别设有与限位凸起8配合的限位槽10，旋转棒9的中心与电机12的转轴11垂直固定。为了便于后期维护与检修，限位凸起8在旋风罩7内壁沿与电机12的转轴11平行方向设置。
如图1所示，本实用新型设有三条平行的反吹出风管3，每个反吹出风管3中固定一个反吹机构5，上下一共3层，一共安置3个，并且反吹机构5在每层位置距离适宜，以便反吹气体能覆盖反吹到每层陶瓷球2的全部面积，以此来达到对陶瓷球2内部灰尘进行处理，对灰尘清理更彻底，其反吹压力足、均匀、效果非常理想。
在感应开关检测到反吹阀门4打开之后，电机12启动带动与之焊接的旋转棒9逆时针旋转，进而带动旋风罩7逆时针旋转，利用旋风罩7上的螺旋状的导风槽14，将反吹气体由横向方向变为竖向向上的同时，给予反吹气体新的反吹动力可增加气体的动力，使反吹气体足，达到清灰彻底的目的。反吹机构5距离适当，使反吹气体能均匀全面的吹掉陶瓷球2内部的灰尘。在旋风罩7的带动下，使反吹气体通过固定罩6端面的出风口13喷射到陶瓷球2内部，实现对灰尘更彻底的清理。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
