循环流化床锅炉冷渣机收尘装置
技术领域
本实用新型涉及锅炉设备领域，具体是指一种循环流化床锅炉冷渣机收尘装置。
背景技术
循环流化床锅炉常用于发电站、工厂等用热量巨大的企业。具有燃料适应性广、燃烧效率高等优点，可利用煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥、秸秆等作为燃料。
冷渣机是循环流化床锅炉运行的重要设备，在锅炉运行中属于连续运行的设备，用来冷却燃料燃烧后产生的废渣，使废渣快速降温，从而达到适合排放的温度，同时也可以对废渣内所含有的热量进行回收。但是冷渣机在冷却废渣时，为了增大废渣的换热面积，废渣会在冷渣机内翻滚，因此会产生大量的浮灰，这些浮灰易于从冷渣机的排渣口、连接部位的缝隙等位置渗出，进而扩散到车间内，不仅严重污染车间环境，造成车间脏乱差，还易被工作人员吸入体内，对工作人员的身体造成严重危害。传统的解决方式是在冷渣机周围安装吸尘设备，成本高昂，结构较为复杂，且维护不便，增加了企业生产成本。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种循环流化床锅炉冷渣机收尘装置，能利用烟气的余热加热排入排进锅炉燃烧室起到助燃作用的空气，起到了回收热量的作用，降低了能量的消耗，减少了能量的浪费。并且改善了车间的环境，提高了车间的整洁度，还避免了工作人员从灰尘环境下工作，防止工作人员的身体健康受到影响。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种循环流化床锅炉冷渣机收尘装置，包括空气预热器，所述空气预热器的烟气侧为负压状态且与锅炉尾部烟道连通，空气预热器的空气侧与锅炉进气通道连通；
还包括连通冷渣机冷却腔和空气预热器烟气侧的管道，所述管道的两端部均设有阀门。
本方案的空气预热器安装在锅炉的尾部，是提高锅炉热交换性能，降低热量损耗的一种预热设备。空气预热器设有烟气侧和空气侧，烟气侧和空气侧彼此相邻但互不相通，锅炉燃烧产生的烟气排入烟气侧，排进锅炉燃烧室起到助燃作用的空气在进入燃烧室之前先排入空气侧，烟气侧的热量能传递给空气，从而将空气预热到一定温度。空气预热器的烟气侧连通后续的烟气处理装置，即锅炉产生的烟气先经过空气预热器，在空气预热器内进行热交换后排入烟气处理装置，然后利用烟气处理装置清除烟气中的烟尘、有害气体，最后经过烟囱排放到大气中。
空气预热器的烟气侧存在负压的特性，因为管道连通了冷渣机冷却腔和空气预热器烟气侧，因此利用空气预热器烟气侧存在的负压能将冷渣机冷却腔产生的浮尘通过管道吸到空气预热器内，从而达到吸尘的目的。阀门的两端设置法兰，管道的两端也设置法兰。位于空气预热器一侧的阀门一端通过法兰连通空气预热器的烟气侧，另一端通过法兰连接管道的一端。位于冷渣机一侧的阀门一端通过法兰连通冷渣机的冷却腔，另一端通过法兰连接管道的另一端。通过阀门能断开管道对冷渣机冷却腔和空气预热器烟气侧的连通，便于对管道进行检修。
作为优化，所述管道的两端部均设有三通管，两三通管位于两阀门之间，其中一三通管的开口端固接管帽，所述管帽上密封固接连通三通管的气嘴，另一三通管的开口端固接相通的集尘箱，所述集尘箱设有连接过滤棉的出气口，以及连接挡板的卸灰口。
本方案的三通管共有三个开口端，其中两开口端串联在管道上，使管道保持通路，还有一端开口。管帽固接在其中一三通管的开口端，从而将三通管的开口端堵死，管帽的中部开设通孔，气嘴穿过通孔插入对应三通管内，气嘴的外周与通孔的内周密封固接。气嘴可供气体单向流通，因此通过气嘴能向对应三通管内充气，但是三通管内的气体无法从气嘴漏出。
集尘箱上开设有直径与三通管开口端直径适配的圆形透槽，另一三通管的开口端插入圆形透槽后与集尘箱密封固接。集尘箱上开设有出气口，过滤棉固接在集尘箱上将出气口堵住，过滤棉能将空气中的浮尘过滤，仅允许气体从过滤棉通过。集尘箱上还开设有卸灰口，挡板活动连接在集尘箱上将卸灰口堵住，当集尘箱需要卸灰时，能打开挡板，从而通过卸灰口将集尘箱内的浮灰卸出。
在使用时，将两阀门关闭，此时管道处于密闭状态。然后用气泵连接气嘴，通过气嘴向管道内输入高压气，高压气能将管道内残留的灰吹到集尘箱内，过滤棉能将空气中的浮尘过滤，仅允许气体从过滤棉通过，因此管道内的灰尘能被吹到集尘箱内。然后打开挡板，从而能通过卸灰口将集尘箱内聚集的浮灰卸出。从而完成清理管道内残留灰尘的工作。
作为优选，所述集尘箱设置在管道的拐角处下方。灰尘能从管道的拐角处直接掉落进集尘箱内，减少了管道内灰尘的残留量。
作为优选，所述集尘箱的上端连接对应三通管的开口端、下端开口，所述过滤棉的上下两端面均固接金属孔板，所述金属孔板横向固接在集尘箱的下端开口处。本方案的金属孔板将过滤棉夹在中间，空气能从金属孔板的孔洞内穿过。通过金属孔板对过滤棉起到了加固的作用，使过滤棉更加易于安装。
作为优化，所述集尘箱内滑动设有与集尘箱侧面平行的刮板，所述刮板的外周与集尘箱的内周适配，刮板的下端面与对应金属孔板的上端面适配，刮板的一侧固接穿过集尘箱的手柄。本方案的刮板能在集尘箱内滑动，刮板的外周紧贴集尘箱的内周，刮板的下端面紧贴位于上方金属孔板的上端面，手柄位于刮板朝向卸灰口的一侧，卸灰口的下边沿与位于上方金属孔板的上端面齐平。当需要清理集尘箱内的灰尘时，打开卸灰口处的挡板，用手柄拉动刮板，刮板能将金属孔板上聚集的灰刮到卸灰口处，从而通过卸灰口将灰尘从集尘箱内卸出。卸完后用手柄推回刮板，关闭挡板即可。通过一拉一推的动作完成集尘箱的卸灰工作，进一步简化了卸灰的工作。手柄为横向的圆杆，集尘箱对应圆杆的位置开设有圆孔，手柄从圆孔内穿过，且手柄的外周与通孔内周紧密贴合，使灰尘无法从手柄和圆孔之间的缝隙渗出。
作为优选，所述卸灰口位于集尘箱的一侧底部，所述挡板的形状与卸灰口适配，且与集尘箱的一侧底部铰接；挡板上还安装与集尘箱适配的锁紧机构。本方案的挡板的面积大于卸灰口的面积，挡板能紧密贴合在集尘箱的侧面，从而将卸灰口封住。通过锁紧机构限定挡板的位置，从而使挡板能固定在集尘箱的侧面将卸灰口封住。当卸灰时，打开锁紧机构，向下翻折挡板，从而能将卸灰口打开。
作为优选，所述锁紧机构包括开设在挡板上的第一螺孔、开设在集尘箱上与第一螺孔位置对应的第二螺孔，所述第一螺孔内螺纹连接与第二螺孔适配的螺栓。所述螺栓始终安装在第一螺孔内，当锁紧挡板时，拧紧螺栓，进而将螺栓拧进第二螺孔内，从而实现对挡板的锁紧，结构简单且操作便利。
作为优选，所述冷渣机为水冷式滚筒冷渣机，所述水冷式滚筒冷渣机的滚筒尾部连接固定设置的挡尘罩，所述管道位于挡尘罩的顶部。本方案的水冷式滚筒冷渣机的滚筒通过电动机带动其转动，挡尘罩位于水冷式滚筒冷渣机的卸灰管一侧，管道和挡尘罩均为现有技术。由于燃料废渣在滚筒内翻滚时产生的浮尘是向上漂浮的，因此将管道设置在挡尘罩的顶部，能尽量多的吸走浮尘，提高了吸尘的效率。
作为优选，所述管道靠近冷渣机的一端与挡尘罩的顶部通过金属软管连通。本方案的金属软管两端均设有法兰，金属软管一端与冷渣机通过法兰连接，另一端与对应阀门通过法兰连接。由于冷渣机在工作过程中会产生振动，通过金属软管连接冷渣机和管道，能防止冷渣机产生的振动传递给管道，避免了管道受到振动发生损坏，从而提高了管道的安全性。
作为优化，所述管道上固接相通的防堵球阀。本方案的防堵球阀设置在管道拐角处的正下方，平时处于关闭状态，由于管道的拐角处最容易聚集灰尘，因此可以定期打开防堵球阀，通过防堵球阀放出管道内的积灰，防止管道堵塞。
本实用新型的有益效果为：本实用新型能利用烟气的余热加热排入排进锅炉燃烧室起到助燃作用的空气，起到了回收热量的作用，从而节省了助燃空气消耗燃烧室内的热量，提高了锅炉的热交换性能，降低了能量的消耗，减少了能量的浪费。并且利用空气预热器的负压将冷渣机内产生的浮尘吸到空气预热器的烟气侧内，避免了浮尘从冷渣机的缝隙渗出，改善了车间的环境，提高了车间的整洁度，还避免了工作人员从灰尘环境下工作，防止工作人员的身体健康受到影响。同时，浮尘中残留的部分热量也能被空气预热器的烟气侧回收，与锅炉排放的烟气一同加热助燃空气，进一步回收了能量，减少了能量的浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的Ⅰ局部放大图；
图3是图1的Ⅱ局部放大图；
图中所示：
1、空气预热器，2、冷渣机，3、管道，4、阀门，5、三通管，6、管帽，7、气嘴，8、集尘箱，9、挡板，10、过滤棉，11、金属孔板，12、刮板，13、螺栓，14、挡尘罩，15、金属软管，16、防堵球阀。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
一种循环流化床锅炉冷渣机收尘装置，如图所示，包括空气预热器1，空气预热器1的烟气侧为负压状态且与锅炉尾部烟道连通，空气预热器1的空气侧与锅炉进气通道连通；还包括连通冷渣机2冷却腔和空气预热器1烟气侧的管道3，管道3的两端部均设有阀门4，本实施例中阀门4为蝶阀，蝶阀结构简单，启闭方便迅速、省力，在使用时较为便利。
管道3的两端部均设有三通管5，两三通管5位于两阀门4之间，其中一三通管5的开口端固接管帽6，管帽6上密封固接连通三通管5的气嘴7，另一三通管5的开口端固接相通的集尘箱8，集尘箱8设有连接过滤棉10的出气口，以及连接挡板9的卸灰口。集尘箱8的上端连接对应三通管5的开口端、下端开口，过滤棉10的上下两端面均固接金属孔板11，金属孔板11横向固接在集尘箱8的下端开口处。集尘箱8内滑动设有与集尘箱8侧面平行的刮板12，刮板12的外周与集尘箱8的内周适配，刮板12的下端面与对应金属孔板11的上端面适配，刮板12的一侧固接穿过集尘箱8的手柄。
卸灰口位于集尘箱8的一侧底部，挡板9的形状与卸灰口适配，且与集尘箱8的一侧底部铰接；挡板9上还安装与集尘箱8适配的锁紧机构。锁紧机构包括开设在挡板9上的第一螺孔、开设在集尘箱8上与第一螺孔位置对应的第二螺孔，第一螺孔内螺纹连接与第二螺孔适配的螺栓13。
冷渣机2为水冷式滚筒冷渣机，水冷式滚筒冷渣机的滚筒尾部连接固定设置的挡尘罩14，管道3位于挡尘罩14的顶部。管道3靠近冷渣机2的一端与挡尘罩14的顶部通过金属软管15连通。
空气预热器1安装在锅炉的尾部，是提高锅炉热交换性能，降低热量损耗的一种预热设备。空气预热器1设有烟气侧和空气侧，烟气侧和空气侧彼此相邻但互不相通，锅炉燃烧产生的烟气排入烟气侧，排进锅炉燃烧室起到助燃作用的空气在进入燃烧室之前先排入空气侧，烟气侧的热量能传递给空气，从而将空气预热到一定温度。空气预热器1的烟气侧连通后续的烟气处理装置，即锅炉产生的烟气先经过空气预热器1，在空气预热器1内进行热交换后排入烟气处理装置，然后利用烟气处理装置清除烟气中的烟尘、有害气体，最后经过烟囱排放到大气中。
空气预热器1的烟气侧存在负压的特性，因为管道3连通了冷渣机2冷却腔和空气预热器1烟气侧，因此利用空气预热器1烟气侧存在的负压能将冷渣机2冷却腔产生的浮尘通过管道3吸到空气预热器1内，从而达到吸尘的目的。阀门4的两端设置法兰，管道3的两端也设置法兰。位于空气预热器1一侧的阀门4一端通过法兰连通空气预热器1的烟气侧，另一端通过法兰连接管道3的一端。位于冷渣机2一侧的阀门4一端通过法兰连通冷渣机2的冷却腔，另一端通过法兰连接管道3的另一端。通过阀门4能断开管道3对冷渣机2冷却腔和空气预热器1烟气侧的连通，便于对管道3进行检修。
三通管5共有三个开口端，其中两开口端串联在管道3上，使管道3保持通路，还有一端开口。管帽6固接在其中一三通管5的开口端，从而将三通管5的开口端堵死，管帽6的中部开设通孔，气嘴7穿过通孔插入对应三通管5内，气嘴7的外周与通孔的内周密封固接。气嘴7可供气体单向流通，因此通过气嘴7能向对应三通管5内充气，但是三通管5内的气体无法从气嘴7漏出。
集尘箱8上开设有直径与三通管5开口端直径适配的圆形透槽，另一三通管5的开口端插入圆形透槽后与集尘箱8密封固接。集尘箱8上开设有出气口，过滤棉10固接在集尘箱8上将出气口堵住，过滤棉10能将空气中的浮尘过滤，仅允许气体从过滤棉10通过。集尘箱8上还开设有卸灰口，挡板9活动连接在集尘箱8上将卸灰口堵住，当集尘箱8需要卸灰时，能打开挡板9，从而通过卸灰口将集尘箱8内的浮灰卸出。
在使用时，将两阀门4关闭，此时管道3处于密闭状态。然后用气泵连接气嘴7，通过气嘴7向管道3内输入高压气，高压气能将管道3内残留的灰吹到集尘箱8内，过滤棉10能将空气中的浮尘过滤，仅允许气体从过滤棉10通过，因此管道3内的灰尘能被吹到集尘箱8内。然后打开挡板9，从而能通过卸灰口将集尘箱8内聚集的浮灰卸出。从而完成清理管道3内残留灰尘的工作。集尘箱8设置在管道3的拐角处下方。灰尘能从管道3的拐角处直接掉落进集尘箱8内，减少了管道3内灰尘的残留量。
金属孔板11将过滤棉10夹在中间，空气能从金属孔板11的孔洞内穿过。通过金属孔板11对过滤棉10起到了加固的作用，使过滤棉10更加易于安装。
刮板12能在集尘箱8内滑动，刮板12的外周紧贴集尘箱8的内周，刮板12的下端面紧贴位于上方金属孔板11的上端面，由于金属孔板11的上端面较为光滑，因此刮板12能从金属孔板11的上端面刮过，通过金属孔板11隔开了刮板12和过滤棉10，避免了刮板12和过滤棉10直接接触，进而避免了因为过滤棉10材质柔软被刮板12翻起。手柄位于刮板12朝向卸灰口的一侧，卸灰口的下边沿与位于上方金属孔板11的上端面齐平。当需要清理集尘箱8内的灰尘时，打开卸灰口处的挡板9，用手柄拉动刮板12，刮板12能将金属孔板11上聚集的灰刮到卸灰口处，从而通过卸灰口将灰尘从集尘箱8内卸出。卸完后用手柄推回刮板12，关闭挡板9即可。通过一拉一推的动作完成集尘箱8的卸灰工作，进一步简化了卸灰的工作。手柄为横向的圆杆，集尘箱8对应圆杆的位置开设有圆孔，手柄从圆孔内穿过，且手柄的外周与通孔内周紧密贴合，使灰尘无法从手柄和圆孔之间的缝隙渗出。
挡板9的面积大于卸灰口的面积，挡板9能紧密贴合在集尘箱8的侧面，从而将卸灰口封住。通过锁紧机构限定挡板9的位置，从而使挡板9能固定在集尘箱8的侧面将卸灰口封住。当卸灰时，打开锁紧机构，向下翻折挡板9，从而能将卸灰口打开。
螺栓13始终安装在第一螺孔内，当锁紧挡板9时，拧紧螺栓13，进而将螺栓13拧进第二螺孔内，从而实现对挡板9的锁紧，结构简单且操作便利。
水冷式滚筒冷渣机的滚筒通过电动机带动其转动，挡尘罩14位于水冷式滚筒冷渣机的卸灰管一侧，管道3和挡尘罩14均为现有技术，此处不再赘述。由于燃料废渣在滚筒内翻滚时产生的浮尘是向上漂浮的，因此将管道3设置在挡尘罩14的顶部，能尽量多的吸走浮尘，提高了吸尘的效率。
金属软管15两端均设有法兰，金属软管15一端与冷渣机2通过法兰连接，另一端与对应阀门4通过法兰连接。由于冷渣机2在工作过程中会产生振动，通过金属软管15连接冷渣机2和管道3，能防止冷渣机2产生的振动传递给管道3，避免了管道3受到振动发生损坏，从而提高了管道3的安全性。
作为优化方案，管道3上固接相通的防堵球阀16。本优化方案的防堵球阀16设置在管道3拐角处的正下方，平时处于关闭状态，由于管道3的拐角处最容易聚集灰尘，因此可以定期打开防堵球阀16，通过防堵球阀16放出管道3内的积灰，防止管道3堵塞。
在使用时，锅炉和冷渣机2均处于正常工作状态，锅炉燃烧产生的燃料废渣排放到冷渣机2的冷却腔内，由冷渣机2带动废渣翻滚，从而达到降温的目的。废渣在翻滚过程中产生大量的浮尘，浮尘漂浮在冷渣机2冷却腔的上部。锅炉燃烧产生的烟气排入空气预热器1烟气侧，排进锅炉燃烧室起到助燃作用的空气在进入燃烧室之前先排入空气侧，烟气侧的热量能传递给空气，从而将空气预热到一定温度。空气预热器1的烟气侧产生负压，打开两阀门4，使管道3连通冷渣机2冷却腔和空气预热器1烟气侧，在负压作用下，漂浮在冷渣机2冷却腔上部的浮尘依次通过金属软管15、管道2吸入空气预热器1烟气侧，从而完成对冷渣机2的吸尘。
由于空气预热器1的烟气侧产生负压的压力值有限，管道3内可能残留部分灰尘，因此需要定期清理管道3内残留的灰尘。在清理管道3内灰尘时，关闭两阀门4，此时管道3处于密闭状态。然后用气泵连接气嘴7，通过气嘴7向管道3内输入高压气，高压气能将管道3内残留的灰吹到集尘箱8内，过滤棉10能将空气中的浮尘过滤，仅允许气体从过滤棉10通过，因此管道3内的灰尘能被吹到集尘箱8内。经过一段时间的吹气后，停止通过气嘴7向管道3内输入高压气，然后拧松螺栓13，螺栓13从第二螺孔内脱离，从而断开挡板9和集尘箱8的连接，因为螺栓13始终安装在第一螺孔内，不需要将螺栓13从挡板9上卸下，所以螺栓13不会发生丢失的情况。打开挡板9，用手柄拉动刮板12，刮板12能将金属孔板11上聚集的灰刮到卸灰口处，从而通过卸灰口将灰尘从集尘箱8内卸出。卸完后用手柄推回刮板12，关闭挡板9，再拧紧螺栓13即可。通过一拉一推的动作完成集尘箱8的卸灰工作，进一步简化了卸灰的工作。经过上述步骤后，从而完成清理管道3内残留灰尘的工作。
本实用新型能利用烟气的余热加热排入排进锅炉燃烧室起到助燃作用的空气，起到了回收热量的作用，从而节省了助燃空气消耗燃烧室内的热量，提高了锅炉的热交换性能，降低了能量的消耗，减少了能量的浪费。并且利用空气预热器的负压将冷渣机2内产生的浮尘吸到空气预热器的烟气侧内，避免了浮尘从冷渣机2的缝隙渗出，改善了车间的环境，提高了车间的整洁度，还避免了工作人员从灰尘环境下工作，防止工作人员的身体健康受到影响。同时，浮尘中残留的部分热量也能被空气预热器的烟气侧回收，与锅炉排放的烟气一同加热助燃空气，进一步回收了能量，减少了能量的浪费。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
