一种VOCs处理用节能蓄热式焚化炉
技术领域
本实用新型涉及焚化装置技术领域，具体涉及一种VOCs处理用节能蓄热式焚化炉。
背景技术
挥发性有机化合物(VOCs)是一类典型的有机化学物质，其特征是在室温条件下具有较高的蒸气压，它们的高蒸气压是由于沸点相对较低，导致其会由液体蒸发或固体升华成气相，直接排到大气中，会对大气造成严重污染。
现有的蓄热式焚化炉是采用单个蓄热体直接焚烧的方式对VOCs进行净化，而净化后的气体具有较高温度，无法对热量进行回收，降低装置节能性和实用性，此外，现有的蓄热式焚化炉是直接将烟气管道与焚化炉相连，而烟气中会夹杂一些灰尘，容易对蓄热体造成堵塞，降低装置使用寿命。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种VOCs处理用节能蓄热式焚化炉，解决了现有的蓄热式焚化炉是采用单个蓄热体直接焚烧的方式对VOCs进行净化，而净化后的气体具有较高温度，无法对热量进行回收，降低装置节能性和实用性的问题，以及现有的蓄热式焚化炉是直接将烟气管道与焚化炉相连，而烟气中会夹杂一些灰尘，容易对蓄热体造成堵塞，降低装置使用寿命的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种VOCs处理用节能蓄热式焚化炉，包括焚化炉、蜂窝陶瓷蓄热体一和蜂窝陶瓷蓄热体二，所述焚化炉内设置有隔板，所述隔板与所述焚化炉通过螺钉连接，所述隔板一侧壁与所述焚化炉一侧壁设置有所述蜂窝陶瓷蓄热体一，所述蜂窝陶瓷蓄热体一与所述隔板以及所述焚化炉均通过螺钉连接，所述隔板另一侧壁与所述焚化炉另一侧壁之间设置有所述蜂窝陶瓷蓄热体二，所述蜂窝陶瓷蓄热体二与所述隔板以及所述焚化炉均通过螺钉连接。
进一步的，所述隔板上方设置有燃烧室，所述燃烧室成型于所述焚化炉内，所述焚化炉顶端设置有烧嘴，所述烧嘴与所述焚化炉通过螺钉连接，所述烧嘴上方设置有燃料管道，所述燃料管道与所述烧嘴通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，所述燃料管道为所述燃烧室提供燃料，所述烧嘴将燃料点燃，使其在所述燃烧室中燃烧。
进一步的，所述焚化炉底端设置有烟气管道，所述烟气管道与所述焚化炉通过螺栓连接，所述烟气管道上设置有换向阀一和换向阀二，所述换向阀一以及所述换向阀二与所述烟气管道均通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，烟气经过所述烟气管道进入所述焚化炉内部，所述换向阀一以及所述换向阀二可控制烟气的进气方向和出气方向。
进一步的，所述烟气管道另一端设置有引风机，所述引风机与所述烟气管道通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，所述引风机可增加烟气在装置内的流速。
进一步的，所述引风机一侧设置有净气管道，所述净气管道与所述引风机通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，净化后的烟气经所述净气管道排出。
进一步的，所述烟气管道进气口一侧壁上设置有过滤器，所述过滤器与所述烟气管道插接。
通过采用上述技术方案，所述过滤器设置在所述焚化炉之前，可防止烟气中的灰尘对所述蜂窝陶瓷蓄热体一以及所述蜂窝陶瓷蓄热体二造成堵塞。
进一步的，所述过滤器内设置有滤网，所述滤网与所述过滤器通过卡槽连接。
通过采用上述技术方案，所述滤网可将烟气中的灰尘过滤出来，通过卡槽连接可有助于所述滤网的清洗和更换。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有的蓄热式焚化炉是采用单个蓄热体直接焚烧的方式对VOCs进行净化，而净化后的气体具有较高温度，无法对热量进行回收，降低装置节能性和实用性的问题，本实用新型通过设置蜂窝陶瓷蓄热体一和蜂窝陶瓷蓄热体二，可连续对烟气进行净化且可对净化后的高温热量进行回收，继续为装置供热，提高装置节能性和实用性；
2、为解决现有的蓄热式焚化炉是直接将烟气管道与焚化炉相连，而烟气中会夹杂一些灰尘，容易对蓄热体造成堵塞，降低装置使用寿命的问题，本实用新型通过设置过滤器，可防止烟气中的灰尘对蓄热体造成堵塞，增加装置使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型所述一种VOCs处理用节能蓄热式焚化炉的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种VOCs处理用节能蓄热式焚化炉中焚化炉的剖视图；
图3是本实用新型所述一种VOCs处理用节能蓄热式焚化炉中过滤器的剖视图。
附图标记说明如下：
1、烟气管道；2、换向阀一；3、焚化炉；4、燃料管道；5、烧嘴；6、净气管道；7、引风机；8、换向阀二；9、过滤器；10、蜂窝陶瓷蓄热体一；11、隔板；12、蜂窝陶瓷蓄热体二；13、燃烧室；14、滤网。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，本实施例中的一种VOCs处理用节能蓄热式焚化炉，包括焚化炉3、蜂窝陶瓷蓄热体一10和蜂窝陶瓷蓄热体二12，焚化炉3内设置有隔板11，隔板11与焚化炉3通过螺钉连接，隔板11一侧壁与焚化炉3一侧壁设置有蜂窝陶瓷蓄热体一10，蜂窝陶瓷蓄热体一10与隔板11以及焚化炉3均通过螺钉连接，隔板11另一侧壁与焚化炉3另一侧壁之间设置有蜂窝陶瓷蓄热体二12，蜂窝陶瓷蓄热体二12与隔板11以及焚化炉3均通过螺钉连接，隔板11上方设置有燃烧室13，燃烧室13成型于焚化炉3内，焚化炉3顶端设置有烧嘴5，烧嘴5与焚化炉3通过螺钉连接，烧嘴5上方设置有燃料管道4，燃料管道4与烧嘴5通过螺栓连接，燃料管道4为燃烧室13提供燃料，烧嘴5将燃料点燃，使其在燃烧室13中燃烧，焚化炉3底端设置有烟气管道1，烟气管道1与焚化炉3通过螺栓连接，烟气管道1上设置有换向阀一2和换向阀二8，换向阀一2以及换向阀二8与烟气管道1均通过螺钉连接，烟气经过烟气管道1进入焚化炉3内部，换向阀一2以及换向阀二8可控制烟气的进气方向和出气方向，烟气管道1另一端设置有引风机7，引风机7与烟气管道1通过螺栓连接，引风机7可增加烟气在装置内的流速，引风机7一侧设置有净气管道6，净气管道6与引风机7通过螺栓连接，净化后的烟气经净气管道6排出，烟气管道1进气口一侧壁上设置有过滤器9，过滤器9与烟气管道1插接，过滤器9设置在焚化炉3之前，可防止烟气中的灰尘对蜂窝陶瓷蓄热体一10以及蜂窝陶瓷蓄热体二12造成堵塞，过滤器9内设置有滤网14，滤网14与过滤器9通过卡槽连接，滤网14可将烟气中的灰尘过滤出来，通过卡槽连接可有助于滤网14的清洗和更换。
如图1-图2所示，本实施例中，隔板11一侧壁与焚化炉3一侧壁设置有蜂窝陶瓷蓄热体一10，隔板11另一侧壁与焚化炉3另一侧壁之间设置有蜂窝陶瓷蓄热体二12，可连续对烟气进行净化且可对净化后的高温热量进行回收，继续为装置供热，且增大与烟气的接触面积，提高装置节能性和实用性。
如图1-图3所示，本实施例中，烟气管道1进气口一侧壁上设置有过滤器9，过滤器9与烟气管道1插接，过滤器9设置在焚化炉3之前，可防止烟气中的灰尘对蜂窝陶瓷蓄热体一10以及蜂窝陶瓷蓄热体二12造成堵塞，增加装置使用寿命。
本实施例的具体实施过程如下：首先烟气经烟气管道1进入焚化炉3内，在进入焚化炉之前过滤器9可防止烟气中的灰尘对蜂窝陶瓷蓄热体一10以及蜂窝陶瓷蓄热体二12造成堵塞，增加装置使用寿命，过滤后的烟气经换向阀一2被输送到蜂窝陶瓷蓄热体一10中，蜂窝陶瓷蓄热体一10放热，当烟气被加热后，进入燃烧室13中，烟气在燃烧室13中燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蜂窝陶瓷蓄热体二12，蜂窝陶瓷蓄热体二12吸热，高温气体则被蜂窝陶瓷蓄热体二12冷却后，经净气管道6排出，然后换向阀二8打开，烟气从蜂窝陶瓷蓄热体二12进入，蜂窝陶瓷蓄热体二12放热加热烟气，烟气在高温燃烧室13中燃烧后通过蜂窝陶瓷蓄热体一10，蜂窝陶瓷蓄热体一10吸热，高温气体被冷却后通过净气管道6排出，这样周期性地切换，可连续对烟气进行净化且可对净化后的高温热量进行回收，继续为装置供热，且增大与烟气的接触面积，提高装置节能性和实用性，同时，引风机7可增大气体在装置内的流速。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
