一种环保节能型垃圾处理装置
技术领域
本实用新型属于垃圾处理技术领域，尤其涉及一种环保节能型垃圾处理装置。
背景技术
由于城镇化速度的加快，生活垃圾的产生量日益增加，至今，垃圾的产生量以每年8.24％的速度递增。垃圾由于排出量大，成分复杂多样且具有污染性，故需要进行无害化、资源化和减量化处理。目前，国内外广泛采用的垃圾处理方式主要有卫生填埋、焚烧和堆肥三种处理方式。从三种垃圾处理方式看，焚烧在投入成本方面存在显著优势，且焚烧处理能最大限度降低垃圾重量、减小垃圾体积，以适应了城市垃圾排放构成的处理需求。
现阶段焚烧处理主要是将经过干燥后的垃圾进行焚烧处理，但目前对焚烧过程中产生的热量并不加以利用，多是直接排放，导致热能源没有得到充分利用。此外，垃圾焚烧前需要干燥，而目前干燥主要采用电加热方式干燥。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种环保节能型垃圾处理装置，其能有效解决现有技术存在的上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种环保节能型垃圾处理装置，其包括粉碎装置、干燥装置、焚烧炉及支架，所述粉碎装置、干燥装置和焚烧炉由右向左依次排布，且所述粉碎装置和干燥装置通过支架固定。
所述粉碎装置包括粉碎罐、设于粉碎罐右上方的进料口A、设于粉碎罐左下方的出料口A、设于粉碎罐内的粉碎搅拌装置，所述粉碎搅拌装置包括粉碎搅拌轴、螺旋叶片及多组粉碎刀，所述螺旋叶片和多组粉碎刀由右向左固定在粉碎搅拌轴上。
所述干燥装置包括干燥罐、设于干燥罐右上方的进料口B、设于干燥罐左下方的出料口B、设于干燥罐内的搅拌装置、热水管道，所述进料口B与出料口A相连通，所述干燥罐罐体为双层空腔结构，所述热水管道设于双层空腔结构内，且所述热水管道的进水口A和出水口A向外延伸设于干燥罐罐体外侧，所述搅拌装置包括搅拌轴、第一螺旋叶片、第二螺旋叶片、第一固定杆、第二固定杆，所述第一螺旋叶片通过第一固定杆固定在搅拌轴上，所述第二螺旋叶片通过第二固定杆固定在搅拌轴上，且所述第二固定杆的长度大于第一固定杆的长度。
所述焚烧炉包括炉体、循环泵、加热管道组件、设于炉体前端的出料口、设于炉体上端的排烟口和进料口，所述炉体罐体为双层空腔结构，所述加热管道组件包括加热管道、进水口、出水口和注水口，所述加热管道设于双层空腔结构内，所述注水口设于炉体上端，所述加热管道的出水口与进水口A通过循环泵相连接，所述加热管道的进水口与出水口A相连接，所述焚烧炉的进料口设于干燥罐出料口B的正下方。
进一步的，所述热水管道为多组U型管道首尾连接盘绕固定在干燥罐罐体双层空腔结构内。
进一步的，所述加热管道为多个并排相连的U型管道构成并固定在炉体双层空腔结构内。
进一步的，所述干燥罐倾斜设置，且干燥罐罐体左端高度大于干燥罐罐体右端距离地面的高度。
进一步的，所述焚烧炉还包括过滤管道，所述过滤管道可拆卸固定在排烟口上，所述过滤管道内由下向上依次设有金属丝过滤网、第一活性过滤网和第二活性炭过滤网。
进一步的，所述第一螺旋叶片与第二螺旋叶片缠绕在搅拌轴的方向相反。
进一步的，所述干燥装置还包括圆环，所述第一固定杆和第二固定杆均通过圆环套接固定在搅拌轴上。
进一步的，所述干燥罐的出料口B开设有插孔，所述插孔上插接有用于封闭出料口B的插板。
进一步的，所述支架上端设有用于支撑粉碎罐的支撑座A和支撑干燥罐的支撑座B，且所述支撑座A上开设有与粉碎罐罐体外壁相适配的弧形支撑槽A，所述支撑座B上开设有与干燥罐罐体外壁相适配的弧形支撑槽B。
进一步的，所述进料口和出料口上均设有盖体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)垃圾通过粉碎罐的进料口A进入粉碎罐内，垃圾在螺旋叶片的转动下向左移动，而后移动至粉碎片处，垃圾在粉碎片的作用下粉碎，此外在螺旋叶片不断向左推进新投入的垃圾的作用下，经粉碎后的垃圾通过出料口A，从粉碎罐排出，并通过干燥罐的进料口B进入干燥罐内，在干燥罐内第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的搅拌下，干燥罐体内的垃圾与罐体内部充分接触，从而与热水管道发生热交换，以完成垃圾的干燥。此外，垃圾在第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的转动下，垃圾从进料口B处移动至出料口B处，并从出料口B处下落至焚烧炉的进料口，以进入焚烧炉内燃烧。在本技术方案中，垃圾在焚烧炉内燃烧产生热量，热量传递给加热管道内的水，加热管道内的水通过循环泵流入热水管道内，而后从热水管道内流回加热管道，以实现利用垃圾焚烧产生的热量去干燥垃圾。(2)U型管道的排布方式固定在干燥罐内的双层空腔结构内，该布置方式有利于充分利用垃圾燃烧产生的热量，并提高垃圾干燥效率。此外，热水管道采用多组U型管道首尾连接盘绕固定在干燥罐罐体双层空腔结构内，具有美观性。(3)加热管道为多个并排相连的U型管道构成并固定在炉体双层空腔结构内。其中加热管道布置在炉体左端、右端和后端，可提高利用垃圾燃烧产生的热量，此外，加热管道采用多个并排相连的U型管道构成并固定在炉体双层空腔结构内，具有美观性。(4)本实用新型所述技术方案将焚烧垃圾产生的热量用于垃圾的干燥，干燥后的垃圾再焚烧产生热量去干燥垃圾，通过本实用新型所述技术方案可使垃圾焚烧产生的热量得到充分利用，有利于环保节能。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种环保节能型垃圾处理装置的结构示意图；
图2为图1中A的局部结构示意图；
图3为本实用新型所述的一种环保节能型垃圾处理装置的透视图；
图4为搅拌装置的结构示意图；
图5为粉碎搅拌装置的结构示意图；
图6为粉碎刀的结构示意图；
附图标记说明：
粉碎装置1、干燥装置2、焚烧炉3、支架4、粉碎罐5、进料口A6、出料口A7、粉碎搅拌装置8、粉碎搅拌轴9、螺旋叶片10、粉碎刀11、干燥罐12、进料口B13、出料口B14、搅拌装置15、热水管道16、进水口A17、出水口A18、搅拌轴19、第一螺旋叶片20、第二螺旋叶片21、第一固定杆22、第二固定杆23、炉体24、循环泵25、出料口26、排烟口27、进料口28、加热管道29、进水口30、出水口31、注水口32、过滤管道33、圆环34、插孔35、插板36、支撑座A37、支撑座B38。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-图6所示，一种环保节能型垃圾处理装置，其包括粉碎装置1、干燥装置2、焚烧炉3及支架4，所述粉碎装置1、干燥装置2和焚烧炉3由右向左依次排布，且所述粉碎装置1和干燥装置2通过支架4固定。
其中，所述粉碎装置1包括粉碎罐5、设于粉碎罐5右上方的进料口A6、设于粉碎罐5左下方的出料口A7、设于粉碎罐5内的粉碎搅拌装置8，所述粉碎搅拌装置8包括粉碎搅拌轴9、螺旋叶片10及多组粉碎刀11，所述螺旋叶片10和多组粉碎刀11由右向左固定在粉碎搅拌轴9上。其中，粉碎刀如图5所示，长方形结构，且一端边为刀刃边。
其中，所述干燥装置2包括干燥罐12、设于干燥罐12右上方的进料口B13、设于干燥罐12左下方的出料口B14、设于干燥罐12内的搅拌装置15、热水管道16，所述进料口B13与出料口7A相连通，所述干燥罐12罐体为双层空腔结构，所述热水管道16设于双层空腔结构内，且所述热水管道16的进水口A17和出水口A18向外延伸设于干燥罐12罐体外侧，所述搅拌装置15包括搅拌轴19、第一螺旋叶片20、第二螺旋叶片21、第一固定杆22、第二固定杆23，所述第一螺旋叶片20通过第一固定杆22固定在搅拌轴19上，所述第二螺旋叶片21通过第二固定杆23固定在搅拌轴19上，且所述第二固定杆23的长度大于第一固定杆22的长度。
其中，所述焚烧炉3包括炉体24、循环泵25、加热管道组件、设于炉体24前端的出料口26、设于炉体上端的排烟口27和进料口28，所述炉体24罐体为双层空腔结构，所述加热管道组件包括加热管道29、进水口30、出水口31和注水口32，所述加热管道29设于双层空腔结构内，所述注水口32设于炉体上端，所述加热管道29的出水口31与进水口A17通过循环泵25相连接，所述加热管道29的进水口30与出水口A18相连接，所述焚烧炉3的进料口28设于干燥罐12出料口B14的正下方。
在上述技术方案中，垃圾通过粉碎罐的进料口A进入粉碎罐内，垃圾在螺旋叶片的转动下向左移动，而后移动至粉碎片处，垃圾在粉碎片的作用下粉碎，此外在螺旋叶片不断向左推进新投入的垃圾的作用下，经粉碎后的垃圾通过出料口A，从粉碎罐排出，并通过干燥罐的进料口B进入干燥罐内，在干燥罐内第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的搅拌下，干燥罐体内的垃圾与罐体内部充分接触，从而与热水管道发生热交换，以完成垃圾的干燥。此外，垃圾在第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的转动下，垃圾从进料口B处移动至出料口B处，并从出料口B处下落至焚烧炉的进料口，以进入焚烧炉内燃烧。在上述技术方案中，垃圾在焚烧炉内燃烧产生热量，热量传递给加热管道内的水，加热管道内的水通过循环泵流入热水管道内，而后从热水管道内流回加热管道，以实现利用垃圾焚烧产生的热量去干燥垃圾。
作为上述技术方案的优选，如图1和图3所示，所述热水管道16为多组U型管道首尾连接盘绕固定在干燥罐12罐体双层空腔结构内。U型管道采用如图2所示的排布方式固定在干燥罐内的双层空腔结构内，该布置方式有利于充分利用垃圾燃烧产生的热量，并提高垃圾干燥效率。此外，热水管道采用多组U型管道首尾连接盘绕固定在干燥罐罐体双层空腔结构内，具有美观性。
作为上述技术方案的优选，如图1和图3所示，所述加热管道29为多个并排相连的U型管道构成并固定在炉体24双层空腔结构内。其中加热管道布置在炉体罐壁左端、右端和后端，左端和后端的布置放置同图3中右端内U型管道布置放置，该方式可提高利用垃圾燃烧产生的热量，此外，加热管道采用多个并排相连的U型管道构成并固定在炉体双层空腔结构内，具有美观性。
作为上述技术方案的优选，所述干燥罐12倾斜设置，且干燥罐12罐体左端高度大于干燥罐12罐体右端距离地面的高度。该设置可延长垃圾在干燥罐内的滞留时间，从而使垃圾干燥完全。
作为上述技术方案的优选，所述焚烧炉3还包括过滤管道33，所述过滤管道33可拆卸固定在排烟口27上，所述过滤管道3内由下向上依次设有金属丝过滤网、第一活性过滤网和第二活性炭过滤网。金属丝过滤网可将燃烧后的飞灰等大颗粒物阻拦，活性炭过滤网可将烟气中的有害气体进行过滤，双层活性炭过滤网设置，可提高烟气净化效率。
作为上述技术方案的优选，如图4所示，所述第一螺旋叶片20与第二螺旋叶片21缠绕在搅拌轴19的方向相反。该设置有利于垃圾充分搅拌，从而提高垃圾干燥效率。
作为上述技术方案的优选，所述干燥装置2还包括圆环34，所述第一固定杆22和第二固定杆23均通过圆环34套接固定在搅拌轴19上。
作为上述技术方案的优选，如图2所示，所述干燥罐12的出料口B14开设有插孔35，所述插孔35上插接有用于封闭出料口B14的插板36。可根据垃圾的干燥情况来决定是否打开插板，当垃圾湿度较小时，可将插板打开，垃圾的粉碎、干燥及焚烧连续化进行，当垃圾湿度较大时，可插入插板，以等待垃圾干燥完全时打开插板，以有利于其后续焚烧的进行。
作为上述技术方案的优选，所述支架4上端设有用于支撑粉碎罐5的支撑座A37和支撑干燥罐12的支撑座B38，且所述支撑座A37上开设有与粉碎罐5罐体外壁相适配的弧形支撑槽A，所述支撑座B38上开设有与干燥罐12罐体外壁相适配的弧形支撑槽B。支架的整体设计美观、位置及高度排布合理，便于垃圾的流程化处理，另外，支撑座A上的弧形支撑槽A和支撑座B上的弧形支撑槽B分别与粉碎罐罐体和干燥罐罐体完美结合，不仅使粉碎罐和干燥罐稳定固定在支架上，此外，该设计具有美观性。
作为上述技术方案的优选，所述进料口28和出料口26上均设有盖体，便于不连续处理时封闭焚烧炉。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
