一种具有保温效果的脱漆用热解炉
技术领域
本实用新型涉及汽车配套工件脱漆的技术领域，尤其是涉及一种具有保温效果的脱漆用热解炉。
背景技术
汽车生产过程中需要给汽车的车体喷漆，而在喷漆的过程中，油漆会喷溅到其它的汽车工件上，从而影响其它的汽车工件的使用，同时油漆会喷溅在汽车车体下方的承重板上，由于油漆表面光滑，所以很有可能导致工作人员摔倒，从而具有人身安全事故隐患，所以在实际的生产过程中，会对沾有油漆的汽车工件进行脱漆。
脱漆常用的方法之一是高温裂解油漆，利用空气热分解的形式，使空气对粘附有油漆的工件进行加温，让粘附在工件表面的油漆从工件上脱落，且不影响工件的机械性能。
如授权公告号为CN209222744U的中国专利公开了一种喷涂件不良品脱漆工装装置，包括底座以及脱漆槽，脱漆槽的顶部开设有开口，脱漆槽内设置有平台，平台内部中空，平台的中空部设有燃气猛火炉；在脱漆时，将需要脱漆的工件放置在平台上，能提高在平台内的燃气猛火炉的加热面积，从而提高脱漆的工作效率。
但上述脱漆工装装置有一点不足之处在于，在燃气猛火炉进行加热的过程中，因为脱漆槽的顶部开口设置，脱漆槽内大量的热量会分散到脱漆槽外，进而使得脱漆槽内无法保持高温状态，在实际操作中，为了使得脱漆槽具有保温效果，通常会将脱漆槽封闭式设置，且会在脱漆槽的内壁上设置有由隔热棉制成的保温板，隔热棉在长久使用中会被高温损坏，但保温板若固定设置在脱漆槽内，或者通过胶水粘附在脱漆槽内，会使得保温棉拆卸更换不便。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有保温效果的脱漆用热解炉，具有能便于更换保温板的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种具有保温效果的脱漆用热解炉，包括炉体，所述炉体的形状为矩形，所述炉体内设置有用于加热炉体内空气的燃气管，所述炉体内部中空且一端开设有开口，所述炉体上铰接设置有门板，所述门板盖设在所述炉体的开口上时，所述门板与所述炉体紧密抵触，所述炉体内两个相对的侧壁底端均设置有滑轨，所述滑轨的长度方向与所述炉体的长度方向一致，所述滑轨上滑动设置有用于保温的保温板。
通过采用上述技术方案，当需要对工件进行脱漆时，将工件放入炉体内，接着向燃气管内加入天然气，通过天然气的燃烧使炉体内的空气加热，从而使得附着在工件上的油漆脱落下来；而在炉体内设置有保温板，可以对炉体内的高温起到保温作用，进而可以提高脱漆的效果，但是由于炉体内的温度过高，保温板会在高温下受损逐渐失去保温效果，但保温板通过滑轨滑动设置在炉体内，而不是固定设置在炉体内，从而可以使保温板方便从炉体内移入或移除，具有便于更换保温板的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑轨上正对炉体顶壁的一侧开设有滑槽，所述滑槽的长度方向与所述滑轨的长度方向一致，所述保温板包括第一保温板和第二保温板，所述第一保温板的形状与所述炉体正对开口的侧壁的形状一致，且所述第一保温板上开设有供加热管穿过的槽口，所述第一保温板的底端设置有滑块，所述滑块的形状与滑槽的形状一致，所述第二保温板的形状与所述炉体内两个相对的侧壁形状一致，所述第二保温板的底端设置有滑动条，所述滑动条的形状与所述滑槽的形状一致，所述滑块和所述滑动条均滑动设置在滑槽内。
通过采用上述技术方案，在安装保温板时，首先打开门板，使得第一保温板底端的滑块插入滑槽内，然后沿着滑槽的长度方向推动第一保温板，直到第一保温板紧密抵触到炉体正对开口的侧壁上，然后将两个第二保温板底端的滑动条插入滑槽，同样沿着滑槽向炉体内推动第二保温板，直到第二保温板与第一保温板紧密抵触；拆卸保温板时，首先滑出第二保温板，接着再取出第一保温板；通过设置第一保温板和第二保温板，具有在一定程度上减轻炉体内的温度向外散发的效果，且将保温板滑动设置，具有方便工作人员对保温板的安装与拆卸的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述第二保温板之间设置有保温顶板，所述保温顶板与所述炉体的顶壁相贴合。
通过采用上述技术方案，在两个平行的第二保温板之间设置有保温顶板，能进一步增强对炉体的保温效果，并且在安装第二保温板时，保温顶板也随着第二保温板滑动进入炉体内，且与炉体的顶壁相贴合，具有方便安装保温顶板的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽远离第一保温板的一端设置有限位块，且所述限位块上螺纹设置有用于将限位块固定在滑槽内的限位螺栓。
通过采用上述技术方案，将保温板滑动安装入炉体内后，将限位块插入滑槽内，且使限位块与第二保温板紧密抵触，然后拧紧限位螺栓，可以令第二保温板把第一保温板更紧密地抵触在炉体内的壁体上，从而使得保温板安装的更为稳定，同时具有增强保温效果的作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一保温板、第二保温板以及保温顶板均由固定板、隔热棉及铁网组成，所述固定板与所述炉体的内壁相贴合，所述铁网可拆卸设置在固定板上，所述铁网与所述固定板之间留有空腔，所述隔热棉设置在所述空腔内。
通过采用上述技术方案，因为隔热棉的为棉类产品，材质较软，所以不方便安装，而将隔热棉设置在固定板和铁网之间的空腔内，具有便于固定隔热棉的效果，具有在一定程度上阻止隔热棉从炉体的内壁上脱落的效果，从而保证隔热棉能对炉体发挥保温的作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铁网的边缘设置有贴合板，所述贴合板与所述固定板相贴合，且所述贴合板和固定板之间设置有固定螺栓。
通过采用上述技术方案，当长时间使用后的隔热棉需要进行替换时，拧下固定螺栓，然后将铁网从固定板上取下，并对隔热棉进行替换，最后再利用固定螺栓将铁网固定在固定板上，从而具有方便替换隔热棉的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述炉体内可拆卸设置有支架，所述支架上设置有用于放置工件的隔网，所述隔网沿水平方向设置，所述支架上滑动设置有收集槽，所述收集槽位于所述隔网的下方且平行于隔网。
通过采用上述技术方案，需要对工件进行脱漆时，将支架放置在炉体内，然后将待脱漆的工件放置在隔网上，接着关闭门板并向燃气管内添加天然气，高温作用下油漆从工件的表面脱落，脱落的油漆废渣会掉落在隔网下方的收集槽内，从而具有对脱漆时产生的废渣进行收集的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上水平设置有滑动杆，所述滑动杆上开设有滑动槽，所述滑动槽的长度方向与所述滑动杆的长度方向一致，所述收集槽上设置有横条，所述横条与所述滑动槽的形状一致。
通过采用上述技术方案，当每次脱漆工作结束后，将收集槽沿着滑动槽的长度方向拆卸下来，然后对收集槽内的油漆废渣进行处理，通过横条和滑动槽的相互适配，具有方便安装拆卸收集槽并处理油漆废渣的效果。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过在炉体内设置滑轨，并将保温板滑动设置在滑轨上，从而具有方便安装和拆卸的保温板的效果；
2.在滑槽内设置有限位块，且限位块上设置有限位螺栓，限位螺栓可以将限位块固定在滑轨上，从而能提高保温板安装得稳定性；
3.在炉体内可拆卸设置有支架，支架上有用于放置待脱漆工件的隔网，且支架上可拆卸设置有收集槽，具有将脱漆时产生的油漆废渣进行收集并进行处理的效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2是本实用新型实施例的用于展示保温板与滑轨连接关系的局部爆炸图。
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
图4本实用新型实施例的用于展示保温板组成结构的局部爆炸示意图。
图5是本实用新型实施例的用于展示收集槽和支架之间连接关系的局部爆炸示意图。
附图标记：1、炉体；11、燃气管；12、开口；13、门板；14、滑轨；141、滑槽；1411、限位块；1412、限位螺栓；15、保温板；151、第一保温板；1511、槽口；1512、滑块；152、第二保温板；1521、滑动条；1522、保温顶板；153、固定板；154、隔热棉；155、铁网；1551、贴合板；1552、固定螺栓；16、支架；161、隔网；162、收集槽；1621、横条；163、滑动杆；1631、滑动槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种具有保温效果的脱漆用热解炉，包括炉体1，炉体1的形状为矩形，炉体1内设置有用于加热炉体1内空气的燃气管11，且炉体1上连通设置有用于散热的散热管（图中未画出），工作使保持散热管呈封闭状态，等脱漆完成后使散热管保持通畅，能够加快炉体1内的降温；炉体1内部中空且一端开设有开口12，炉体1上铰接设置有门板13，当门板13盖设在炉体1的开口12上时，门板13能与炉体1紧密抵触，从而具有较好的气密性；炉体1内两个相对的侧壁底端均设置有滑轨14，滑轨14的长度方向与炉体1的长度方向一致，滑轨14上正对炉体1顶壁的一侧开设有滑槽141，滑槽141的长度方向与滑轨14的长度方向一致，炉体1内设置有保温板15，保温板15能滑动在滑槽141内；为了对炉体1进行保温，给炉体1内设置保温板15，且保温板15通过滑轨14滑动设置在炉体1内，而不是使用胶水粘粘在炉体1的内壁上，从而可以方便对保温板15的安装和拆卸，并且采用滑动的方式更具有省力的效果。
参照图1和图2，保温板15包括第一保温板151和第二保温板152，第一保温板151的形状与炉体1正对开口12的侧壁的形状一致，且第一保温板151上开设有供加热管穿过的槽口1511，第一保温板151的底端设置有滑块1512，滑块1512的形状与滑槽141的形状一致；第二保温板152的形状与炉体1内两个相对的侧壁形状一致，且两个第二保温板152之间设置有保温顶板1522，保温顶板1522与炉体1的顶壁相贴合；第二保温板152的底端设置有滑动条1521，滑动条1521的形状与滑槽141的形状一致，滑块1512和滑动条1521均滑动设置在滑槽141内；结合图3，滑槽141远离第一保温板151的一端设置有限位块1411，且限位块1411上螺纹设置有用于将限位块1411抵紧在滑槽141内的限位螺栓1412。
需要对炉体1进行保温时，首先将第一保温板151底端的滑块1512插入滑槽141内，沿着滑槽141的长度方向推动第一保温板151，直到第一保温板151紧密抵触到炉体1正对开口12的侧壁上；然后将两个第二保温板152底端的滑动条1521插入滑槽141，同样沿着滑槽141向炉体1内推动第二保温板152，直到第二保温板152与第一保温板151紧密抵触，此时设置在两个第二保温板152之间的保温顶板1522与炉体1的顶壁紧密贴合；接着将限位块1411插入滑槽141内，且使限位块1411与第二保温板152紧密抵触，然后拧紧限位螺栓1412，将限位块1411固定在滑轨14上，从而提高保温板15安装得稳定性，进而具有能对炉体1产生保温作用的效果。
参照图4，第一保温板151、第二保温板152以及保温顶板1522均由固定板153、隔热棉154及铁网155组成，固定板153与炉体1的内壁相贴合，铁网155的边缘设置有贴合板1551，贴合板1551与固定板153相贴合，贴合板1551和固定板153之间设置有固定螺栓1552，且铁网155与固定板153之间留有空腔，隔热棉154设置在空腔内；隔热棉154为具有隔热效果的棉类产品，具有耐高温、不易燃烧、导热系数低等特点，但因为棉类产品材质绵软，容易变形，所以将隔热棉154通过铁网155固定在固定板153上，从而方便隔热棉154的安装与拆卸，在一定程度上阻止隔热棉154从炉体1的内壁上脱落；且隔热棉154长时处于在高温环境中，很有可能出现焦化或者失去保温效果的其他情况，可以拧下固定螺栓1552，使铁网155和固定板153分离，并对隔热棉154进行替换，从而保证隔热棉154能持续对炉体1发挥保温作用。
参照图1和图5，炉体1内可拆卸设置有支架16，支架16上设置有用于放置工件的隔网161，隔网161沿水平方向设置；支架16上水平设置有滑动杆163，滑动杆163上开设有滑动槽1631，滑动槽1631的长度方向与滑动杆163的长度方向一致；支架16上设置有收集槽162，收集槽162位于隔网161的下方，收集槽162上设置有横条1621，横条1621与滑动槽1631的形状一致，且横条1621可以滑动在滑动槽1631内。
需要对工件进行脱漆时，将工件放置在隔网161上，在高温空气的作用下，工件表面的油漆废渣会脱落，并且油漆废渣会从隔网161的空隙处掉落至隔网161下方的收集槽162内，使得油漆废渣不会掉落在炉体1的底部，进而不需要工作人员需要对炉体1底部的废渣再进行清扫；在脱漆结束后，将滑动设置在滑动槽1631内的收集槽162取下来，将收集槽162内的油漆废渣进行统一处理，从而具有在一定程度上保持炉体1内干净整洁的效果。
本实施例的实施过程为：安装保温板15时，首先打开门板13，然后将第一保温板151沿着滑轨14滑动，直到第一保温板151与正对开口12的炉体1内壁相贴合，然后将第二保温板152沿着滑轨14滑动至炉体1内，此时保温顶板1522与炉体1的顶壁相贴合，接着将限位块1411插入滑槽141内，并拧紧限位螺栓1412。
需要对工件进行脱漆时，首先将支架16放入炉体1内，并将待脱漆的工件放置在隔网161上，接着关闭门板13，使门板13和炉体1紧密贴合，并使散热管呈封闭状态，然后向燃气管11内添加天然气，进而使得炉体1内的温度升高；脱漆完成后，停止向燃气管11内添加天然气，并使散热管保持通畅，待炉体1内的温度下降后，打开门板13并取出工件。
当隔热棉154需要更换时，首先拧开限位螺栓1412并取出限位块1411，然后沿着滑轨14将第二保温板152和第一保温板151分别拉出炉体1外，接着拧开固定螺栓1552，使铁网155远离固定板153，对受损的隔热棉154进行替换，然后再重新利用固定螺栓1552将铁网155安装到固定板153上，最后将替换后的保温板15安装入炉体1内。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
