干式除渣环保系统装置
技术领域
本实用新型属于排渣设备技术领域，特别涉及干式除渣环保系统装置。
背景技术
如今，火力发电厂仍占领电力的大部分市场。火力发电是现代社会电力发展的主力军，在提出建设和谐社会、发展循环经济的大背景下，我们在提高火电技术的方向上要着重考虑对环境的影响。近几年电力发展滞后经济发展，全国上了许多火电厂，但火电技术必须不断提高发展，才能适应社会的需求。其中，燃煤发电厂是利用可燃物煤作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是先将煤燃烧时加热水生成蒸汽，蒸汽压力推动汽轮机带动发电机旋转从而进行发电。然而，煤料燃烧后会有煤渣产生，煤渣温度较高，锅炉排渣时容易出现结焦的现象发生，导致排渣的顺畅性极差，煤渣不能流畅的排出进行换热会使携带的热量自然散发形成浪费；同时，结焦的炉渣如果直接进入冷渣机容易造成堵塞，炉渣的流动性较差，容易导致炉渣的换热效率降低。
实用新型内容
本发明提供的干式除渣环保系统装置，以解决上述提出的锅炉排渣顺畅性差、炉渣的流动性差、及容易堵塞冷渣机的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：干式除渣环保系统装置，其结构特点在于，包括台架，台架上设有C型接渣斗，C型接渣斗外壁设有隔热层，C型接渣斗内设有立破碎轮盘，C型接渣斗后侧设有驱动装置，立破碎轮盘下方设有静插杆组，C型接渣斗两侧设有轨道，轨道上设有驱动小车，驱动小车上设有动插杆组，驱动小车带动动插杆组与静插杆组相互穿插进行破碎，台架下设有导料斗，导料斗下部设有盘式冷渣机，盘式冷渣机出渣口的下侧设有输送带。
进一步的，所述立破碎轮盘的数量为多个，立破碎轮盘内设有转轴，转轴与台架通过两个轴承座进行连接，转轴与驱动装置带传动连接。
进一步的，所述转轴上安装有三个立破碎轮盘，转轴的数量为两件，驱动装置带动两个转轴同步旋转。
进一步的，所述立破碎轮盘外部均匀的设有刀齿。
进一步的，所述驱动小车上设有变频电机，变频电机一侧设有控制器，变频电机与控制器电性连接。
进一步的，所述静插杆组与动插杆组均采用耐热钢2Cr25Ni20材料制成，静插杆组与动插杆组互相插入。
进一步的，所述动插杆组与驱动小车焊接连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用台架上放置C型接渣斗来进行接收高温渣料，驱动小车带动动插杆组与静插杆组往复的相互插动使煤渣不易结焦成坨，增加了煤渣流动的顺畅性，同时，转轴带动立破碎轮盘旋转进行破碎使渣料会顺畅的从C型接渣斗流入导料斗并且进入到盘式冷渣机中，炉渣经过二次破碎后的易流动性极佳，不易堵塞盘式冷渣机，流动顺畅的炉渣使盘式冷渣机可以高效稳定的持续作业。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的图1的局部放大的结构示意图；
图3是本实用新型的局部主视结构示意图；
图4是本实用新型的实施例的示意图；
图中：1-台架，2-C型接渣斗，21-隔热层，3-立破碎轮盘，31-转轴，32-刀齿，4-驱动装置，5-静插杆组，6-轨道，7-驱动小车，71-变频电机，72-控制器，8-动插杆组，9-导料斗，91-盘式冷渣机，92-输送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
作为示例，如图1、图2、图3和图4所示，干式除渣环保系统装置，其结构特点在于，包括台架1，台架1为钢结构架体，台架1上可以设有C型接渣斗2，C型接渣斗2为夹层状的金属斗，C型接渣斗2的夹层内可以设置有隔热层21，隔热层21为岩棉材料，C型接渣斗2的夹层内衬岩棉，可以起到隔热作用，防止热传导，保护设备和环境不会升温；实际应用中，C型接渣斗2的侧壁上可以加装有方便检修维护的观察门。C型接渣斗2内可以设有立破碎轮盘3，立破碎轮盘3内可以设有转轴31，转轴31穿过C型接渣斗2并与其采用轴承座的方式进行连接，转轴31的外端可以与台架1通过两个轴承座进行连接，C型接渣斗2后侧可以设有驱动装置4，驱动装置4与台架1栓接连接，转轴31与驱动装置4可以通过带传动进行连接。转轴31的数量可以为两件，立破碎轮盘3的数量可以为多个，作为示例，如图1、图2和图3所示，一根转轴31上可以安装有三个立破碎轮盘3，驱动装置4可以同步带动两个转轴旋转，每个立破碎轮盘3的外部均可以栓接连接多个刀齿32。作为示例，参照附图所示，立破碎轮盘3下方可以设有静插杆组5，C型接渣斗2两侧可以设有轨道6，轨道6与台架1焊接连接，轨道6上可以设有驱动小车7，驱动小车7在轨道6上的行走与桥式起重机和整体在轨道上行走相似，驱动小车7的横梁上可以焊接动插杆组8，驱动小车7两端可以栓接变频电机71，变频电机71一侧可以设有控制器72，变频电机71可以与控制器72电性连接，控制器72可以同时控制两个变频电机71进行同步的往复转动，使驱动小车7带动动插杆组8沿轨道6的方向往复的行走，动插杆组8与静插杆组5可以交叉的互相插入，驱动小车7带动动插杆组8与静插杆组5做往复穿插运动进行破碎炉渣。静插杆组5也可以采用轨道6上设置驱动小车7的方式与其横梁进行焊接连接，只是静插杆组5焊接连接的小车与轨道6螺栓锁紧，只有动插杆组8往复的与静插杆组5进行穿插运动，当需要调节静插杆组5的位置时将锁紧的螺栓松开使小车在轨道6上移动后再进行锁紧即可移动。静插杆组5与动插杆组8均可以采用耐热钢2Cr25Ni20材料的棒料制成，耐热性好，使用寿命长。台架1下可以设有导料斗9，导料斗9与台架1焊接连接，导料斗9可以与C型接渣斗2形成通腔，导料斗9下部可以设有盘式冷渣机91，导料斗9的出料口可以放置在盘式冷渣机91的进料口上，盘式冷渣机91通过冷却水来进行热渣冷却，盘式冷渣机91的出渣口的下侧可以设有输送带92，输送带92可以将换热后的煤渣进行送出。
在本实用新型的具体实施例中，高温煤渣从锅炉排出至C型接渣斗2内，C型接渣斗2来进行接收高温渣料，驱动小车7带动动插杆组8与静插杆组5进行往复的相互插动使煤渣不易结焦成坨，增加了煤渣向下流动的顺畅性，同时，转轴31带动立破碎轮盘3旋转进行破碎使渣料会顺畅的从C型接渣斗2流入导料斗9并进入盘式冷渣机91中，动插杆组8与静插杆组5和立破碎轮盘3的两次破碎使锅炉排渣的顺畅性极大的增加，炉渣易于流动，不易堵塞盘式冷渣机91，炉渣可以与盘式冷渣机91的间壁冷却面进行更为充分的接触，流动顺畅的炉渣保证盘式冷渣机91可以高效稳定的持续作业。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。
