一种RTO蓄热式燃烧炉
技术领域
本实用新型涉及燃烧炉技术领域，具体为一种RTO蓄热式燃烧炉。
背景技术
蓄热式燃烧炉(RTO)是把生产排出的有机废气温度提升到六百八十至一千零五十摄氏度，在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，大量热能从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，RTO运行费用省，有机废气的处理效率可以达到百分之九十五至百分之九十九，适用有机废气种类包括：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。
但是，现有的燃烧炉废气分布不均，长期工作后蓄热体易变形；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种RTO蓄热式燃烧炉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种RTO蓄热式燃烧炉，以解决上述背景技术中提出的现有的燃烧炉废气分布不均，长期工作后蓄热体易变形的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种RTO蓄热式燃烧炉，包括燃烧炉，所述燃烧炉的内部安装有隔板，所述隔板的一侧安装有第一蓄热体，所述隔板的另一侧安装有第二蓄热体，所述第一蓄热体和第二蓄热体的外部均安装有加固架，所述燃烧炉的一侧安装有引风机，所述引风机与燃烧炉之间安装有进气管，所述进气管的一端安装有均气板，且均气板嵌入燃烧炉的内部，且均气板位于第一蓄热体的下方，所述均气板的上端设置有若干进气孔。
优选的，所述燃烧炉的外侧安装有温度传感器，所述温度传感器的一侧安装有感温探头，且感温探头嵌入第一蓄热体的内部，所述燃烧炉的上端安装有燃烧器，所述燃烧器的一侧设置有空气入口，所述温度传感器的型号设置为SWP-201型。
优选的，所述燃烧炉的一侧安装有余热回收循环水箱，所述余热回收循环水箱的一侧安装有烟囱，所述烟囱与余热回收循环水箱之间安装有第二排气管，所述余热回收循环水箱与燃烧炉之间安装有第一排气管，所述第一排气管的外部安装有压力表。
优选的，所述余热回收循环水箱的内部安装有弯管，所述弯管位于第一排气管与第二排气管之间。
优选的，所述余热回收循环水箱的外部设置有第二保温层，所述第二保温层与余热回收循环水箱胶接连接。
优选的，所述燃烧炉的外部设置有第一保温层，所述第一保温层与燃烧炉胶接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在第一蓄热体和第二蓄热体的外部安装有加固架，可加强第一蓄热体和第二蓄热体的结构刚度，避免第一蓄热体和第二蓄热体长期在高温的作用下发生变形，从而延长第一蓄热体和第二蓄热体的使用寿命；
2、本实用新型通过均气板对废气进行均匀分布，从而均匀预热，降低了对整个设备的压损，保证了设备的持续运行，同时也提高了燃烧器的工作效率，由于第一蓄热体不断对废气进行预热，导致自身温度逐渐降低，第二蓄热体则在废气的作用下不断升温，为了保证第一蓄热体与第二蓄热体间的稳定，通过感温探头对第一蓄热体进行监测，当温度低于设定温度时，控制燃烧器的火力大小来快速对第一蓄热体进行升温，保证设备的持续运行；
3、本实用新型通过余热回收循环水箱对废气进行余热回收，处理完成后的废气含有大量的热量，当废气通过余热回收循环水箱时，经弯管在余热回收循环水箱内部运动，与余热回收循环水箱内部的循环水进行热交换，从而对余热进行回收，整体更加节能。
附图说明
图1为本实用新型的一种RTO蓄热式燃烧炉结构示意图；
图2为本实用新型的余热回收循环水箱的结构示意图；
图3为本实用新型的均气板的俯视图。
图中：1、燃烧炉；2、隔板；3、第一蓄热体；4、第二蓄热体；5、加固架；6、引风机；7、进气管；8、均气板；9、进气孔；10、温度传感器；11、感温探头；12、燃烧器；13、空气入口；14、余热回收循环水箱；15、烟囱；16、第一排气管；17、第二排气管；18、压力表；19、弯管；20、第一保温层；21、第二保温层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种RTO蓄热式燃烧炉，包括燃烧炉1，燃烧炉1的内部安装有隔板2，隔板2的一侧安装有第一蓄热体3，隔板2的另一侧安装有第二蓄热体4，第一蓄热体3和第二蓄热体4的外部均安装有加固架5，避免第一蓄热体3和第二蓄热体4长期在高温的作用下发生变形，从而延长第一蓄热体3和第二蓄热体4的使用寿命，燃烧炉1的一侧安装有引风机6，引风机6与燃烧炉1之间安装有进气管7，进气管7的一端安装有均气板8，且均气板8嵌入燃烧炉1的内部，且均气板8位于第一蓄热体3的下方，均气板8的上端设置有若干进气孔9，引风机6工作将待处理的废气通过进气管7引入均气板8的内部，均气板8对废气进行均匀分布，从而均匀预热，降低了对整个设备的压损。
进一步，燃烧炉1的外侧安装有温度传感器10，温度传感器10的一侧安装有感温探头11，且感温探头11嵌入第一蓄热体3的内部，燃烧炉1的上端安装有燃烧器12，燃烧器12的一侧设置有空气入口13，为了保证第一蓄热体3与第二蓄热体4间的稳定，通过感温探头11对第一蓄热体3进行监测，当温度低于设定温度时，控制燃烧器12的火力大小来快速对第一蓄热体3进行升温，保证设备的持续运行，温度传感器10的型号设置为SWP-201型。
进一步，燃烧炉1的一侧安装有余热回收循环水箱14，余热回收循环水箱14的一侧安装有烟囱15，烟囱15与余热回收循环水箱14之间安装有第二排气管17，余热回收循环水箱14与燃烧炉1之间安装有第一排气管16，第一排气管16的外部安装有压力表18，压力表18可对第一排气管16的压力值进行检测，以此来判断第一蓄热体3和第二蓄热体4是否存在堵塞的现象，便于及时维修，提高整体安全性。
进一步，余热回收循环水箱14的内部安装有弯管19，弯管19位于第一排气管16与第二排气管17之间，当废气通过余热回收循环水箱14时，经弯管19在余热回收循环水箱14内部运动，与余热回收循环水箱14内部的循环水进行热交换，从而对余热进行回收。
进一步，余热回收循环水箱14的外部设置有第二保温层21，第二保温层21与余热回收循环水箱14胶接连接，对余热回收循环水箱14进行保温，余热回收效果更好。
进一步，燃烧炉1的外部设置有第一保温层20，第一保温层20与燃烧炉1胶接连接，对燃烧炉1进行保温，避免热量的散失。
工作原理：使用时，引风机6工作将待处理的废气通过进气管7引入均气板8的内部，均气板8对废气进行均匀分布，从而均匀预热，降低了对整个设备的压损，废气被第一蓄热体3预热进入燃烧炉1上方的燃烧室内部，对废气进行充分的裂解，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水，达到无死角处理，然后裂解完成后的废气经过第二蓄热体4，第二蓄热体4升温蓄热，然后废气经过第一排气管16进入余热回收循环水箱14的内部，处理完成后的废气含有大量的热量，当废气通过余热回收循环水箱14时，经弯管19在余热回收循环水箱14内部运动，与余热回收循环水箱14内部的循环水进行热交换，从而对余热进行回收，整体更加节能，最终废气经过烟囱15排出，压力表18可对第一排气管16的压力值进行检测，以此来判断第一蓄热体3和第二蓄热体4是否存在堵塞的现象，便于及时维修，提高整体安全性，为了保证第一蓄热体3与第二蓄热体4间的稳定，通过感温探头11对第一蓄热体3进行监测，当温度低于设定温度时，控制燃烧器12的火力大小来快速对第一蓄热体3进行升温，保证设备的持续运行。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
