一种塑料燃烧烟雾处理设备
技术领域
本发明涉及垃圾焚烧领域，具体是一种塑料燃烧烟雾处理设备。
背景技术
社会每天会产生大量的一次性塑料袋、塑料包装、塑料外壳等塑料垃圾，这些塑料垃圾本身是从石油提炼而来的，与燃气几乎同源。目前处理这些传塑料垃圾的方法是焚烧以杜绝被“回收”制成黑心塑料制品，但焚烧这些塑料垃圾不仅会产生大量黑烟和刺激性气味，排放出去的烟雾中含有大量的硫化氢，不仅会造成大气污染，还是一种资源上的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够加快燃烧反应、解决烟雾污染的塑料燃烧烟雾处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是：所述一种塑料燃烧烟雾处理设备包括燃烧室、其特征在于:还包括固定设置在燃烧室后面的第一固定板、固定连接在第一固定板上的第一电机、可拆卸连接在第一电机上的第一传动轴固定设置在燃烧室左侧的第一二固定板、可拆卸连接在第二固定板上表面的第二电机、可拆卸连接在第二电机输出端上的第二传动轴、设置在传动轴上的燃烧装置、固定设置在燃烧室左侧的进料体、开设在进料体内部的进料通道、开设在燃烧室前面下端的除尘口、固定连接在燃烧室右侧面的排烟装置。
所述燃烧装置包括开设在燃烧室内的燃烧腔、开设在燃烧腔左侧壁内的转动腔、转动设置在转动腔内的转动板、固定设置在转动板上的切板、可拆卸连接在第一传动轴上的第一辊压轴、固定设置在辊压轴上的第一辊压块、转动设置在第一辊压轴下端的第二传动轴、可拆卸连接在第二传动轴上的第二辊压轴、固定设置在第二辊压轴上的第二辊压块。
所述转动腔位于第一辊压轴的左端，所述转动腔与进料通道连通，所述转动板转动在转动腔内，所述切板于进料通道内间歇切割。
所述燃烧装置还包括固定设置在第二传动轴上的多个固定轴、固定设置在固定轴上的多个内圆轴、固定设置在固定轴上的多个外圆轴、固定设置在内圆轴上的多个内连接轴、固定设置在外圆轴上的多个外连接轴。
所述固定轴在径向方向等间距分布在第二传动轴上，所述内圆轴在径向方向等间距分布在固定轴上，所述内连接轴以圆周方向等间距分布在内圆轴上，所述外圆轴在径向方向等间距分布在固定轴上，所述外连接轴以圆周方向等间距分布在外圆轴上。
所述排烟装置包括固定设置在燃烧室右侧面的排烟筒、开设在排烟筒内部的排烟腔、开设在排烟腔左侧面下端的导流面、固定连接在排烟筒底面的处理箱、开设在处理箱内的处理腔、开设在排烟腔底面内部的传动腔、滑动连接在传动腔内的传动轴、固定设置在传动轴上的传动块、固定设置在传动腔上的固定块、开设在传动轴左端的限位孔、开设在排烟腔底面的限位通孔、滑动设置在限位通孔上端的限位块、设置在传动轴左端的齿条、滑动设置在排烟腔左端上面的清洁条、开设在清洁条底面的清洁腔、转动连接在清洁腔内的清洁轴、开设在排烟腔左端下面的第二清洁腔、设置在清洁轴下端的传动齿，开设在清洁条底面的筛网腔、可拆卸设置在筛网腔内的筛网。
所述排烟装置以第二传动轴为轴对称设置，所述排烟腔与燃烧腔连通，所述排烟腔与处理腔连通，所述导流面左侧连接排烟腔右侧连接燃烧腔，所述传动块与固定块弹簧连接，所述限位块通过弹簧连接在排烟腔底面，所述限位块可往复滑动在限位孔内，所述传动轴可往复滑动在传动腔内，所述清洁轴上端转动连接在清洁腔内，所述清洁轴下端转动连接在第二清洁腔内，所述齿条可与传动齿啮合。
所述排烟装置还包括固定设置在排烟腔右端的的挡板、固定设置在挡板上端的水位感应器、固定设置在处理腔上端左侧壁的压力传感器、固定设置在排烟腔侧壁的回烟板、固定设置在排烟腔侧壁的进水阀、固定设置在处理腔下端底面的排水阀、开设在处理腔上端左侧面的第一转动槽、固定设置在第一转动槽内的第一转动轴、开设在处理腔上端右侧面的第二转动槽、固定设置在第二转动槽内的第二转动轴、扭簧连接在第二转动动轴上的第二转动板、扭簧连接在第一转动轴上的第一转动板、固定连接在第一转动板下端的承接板、弹簧连接在第一转动板上表面的压板、开设在第一转动板上端面的推动槽，开设在第一转动板上表面的卡槽、滑动连接在卡槽内的卡轴、开设在卡轴上端的卡轴通孔、滑动连接在推动槽内的推动块。
所述挡板于处理腔上端左右两侧对称设置，所述压力传感器位于传动腔右侧面后端，所述回烟板位于挡板中间，所述进水阀位于回烟板的右侧面，所述第一转动槽于处理腔左右侧面对称设置，所述推动槽与卡槽垂直连通，所述卡轴弹簧连接在卡槽底面，所述卡轴上表面与压板下表面接触，所述推动块弹簧连接在推动槽的底面，所述推动槽可往复滑动穿过卡轴通孔。
此外，本发明还提供了一种塑料燃烧烟雾处理方法，包括以下步骤：
首先，当需要进行塑料燃烧的时候将塑料输送进入进料通道5，启动第一电机9，第一电机9带动第一传动轴12进行转动，第一传动轴12带动第一辊压轴16进行逆时针旋转，逆时针旋转的第一辊压轴16带动第一辊压块34与第二辊压块35进行啮合，在啮合的作用下第二辊压块35带动第二辊压轴17在第二传动轴6上做逆时针旋转运动，与此同时启动第二电机4，第二电机带动第一传动轴12做旋转运动，旋转运动的第一传动轴12带动转动板29做旋转运动，使切板291于进料通道5内做间歇切割；逆时针旋转的第一辊压块16带动第二辊压块35旋转啮合，可以使塑料沿啮合处准确的进入到燃烧腔20内，不会滞留在进料通道2内，并将进入到燃烧腔20內的塑料碾碎，旋转间歇切割的切板291使啮合过程中的塑料分段，从而阻止塑料因长度不一难以碾碎，在进料通道5下端形成堆积，防止在啮合的过程中第一传动轴12与第二传动轴6卡死，使电机持续发热，增加电机的输出功率，减少电机的使用寿命。
其次，当碾碎的塑料进入到燃烧腔20内的时候，旋转运动的第一传动轴12带动固定轴21做旋转运动，旋转的固定轴21带动内圆轴22、外圆轴24做旋转运动，塑料先由进料通道5下端口进入到内圆轴22旋转形成的内腔，与此同时塑料做燃烧反应，未完全燃烧的塑料由内腔进入到外圆轴24形成的外腔中进一步做燃烧反应，燃烧结束的塑料变为灰烬掉落在燃烧腔20的底面上，由除尘口8排出，燃烧过程中形成的烟由排烟腔26排出；旋转的内圆轴22与外圆轴24可以将塑料进行一个分层燃烧，从形成的内腔燃烧到外腔，防止进入到燃烧腔20内的塑料堆积从而燃烧缓慢，旋转过程中的内圆轴22与外圆轴24使塑料与空气的接触面积增加，从而使燃烧速度增加，从而增加了塑料垃圾处理的工作效率，旋转运动的内圆轴22与外圆轴内24在燃烧腔内旋转过程中增加了空气的流动速率，从而使燃烧腔20内的氧气含量增加，不会随着燃烧时间的增加燃烧速率下降，从而增加了塑料燃烧的工作效率。
最后，当进行塑料燃烧的时候在扭簧的作用下使第二转动板54在第二转动轴53上转动至水平状态，第一转动板47在扭簧的作用下转动至水平，触击压力感应器30，使承接板60与第二转动板54前端下表面贴合，从而使第一转动板47与第二转动板54上表处于同一水平面，传动轴32在弹簧的作用下右端插入进推动槽49内，与此同时进水阀13打开向压板51内注入氢氧化钠溶液，当水位感应器29感应到氢氧化钠溶液，进水阀13关闭，当塑料燃烧结束的烟由排烟腔26左端流通过来的时候，烟沿回烟板31流入到氢氧化钠溶液中，其中烟中的氯化氢与氢氧化钠反(NaOH+HCl＝NaCl+H2O)生成工业盐水，经反应结束后的烟从排烟腔26的右端排出，氢氧化钠溶液经过反应后质量增加，压板51下压卡轴67，卡轴67在卡槽48内由上向下滑动，当卡轴通孔68与推动块52完全相对时，推动块52在弹簧的作用下由卡轴通孔68穿出，穿出的推动块52推动传动轴32右端，传动轴32由推动槽49左端推出，第一传动板47向下翻转，第二传动板54同时向下翻转，位于压板51上反应完的溶液流入到处理腔55底端，与此同时压力感应器30失去挤压力，水位感应器29打开进水阀13，压力感应器30关闭进水阀13，出水阀14打开，溶液沿出水阀14流出，与此同时传动轴32向左运动，传动块43压缩弹簧靠近固定块44，限位块38在弹簧的作用下沿限位通孔42进入到限位孔41内，使传动轴32固定，与此同时齿条39与传动齿40啮合，带清洁轴36旋转，带动清洁条34沿筛网37的表面缓慢向下运动，同时将筛网37左侧面的灰尘挂掉，挂掉的灰尘沿导流面33流到燃烧腔33的底面，当溶液流尽后在扭簧的作用下使第二转动板54在第二转动轴53上转动至水平状态，第一转动板47在扭簧的作用下转动至水平，触击压力感应器30，使承接板60与第二转动板54前端下表面贴合，向下运动的清洁条34触击限位块38，使限位块38继续向下运动，使限位块38的上端穿过限位孔41内传动轴32在弹簧的作用下向右运动，向右运动的传动轴32沿推动槽49撞击推动块52，推动块52向右运动，卡轴67在弹簧的作用下沿卡槽48弹出，第一转动板47挤压压力感应器30，打开进水阀13，溶液流入压板51上面完成溶液更换；通过传动轴32的带动可以完成筛网37的清洁效果，保证燃烧后烟的排出效果，增加燃烧室内空气的更换频率，从而使燃烧室内的燃烧速率加快，增加工作效率，传动轴32的右端保证第一转动板47、第二转动板54的固定效果，防止第一转动板47、第二转动板54随意翻转，保证氢氧化钠溶液可以反应完成，卡轴67可以调试到一定溶液反应完全后推动块52在沿推动槽49将传动轴32来将溶液排出，从完成烟雾的定量控制处理。
有益效果
本发明通过改进在此提供一种输液科室用自动换液支架，与现有技术相比，具有如下改进及优点：通过传动轴32的带动可以完成筛网37的清洁效果，保证燃烧后烟的排出效果，增加燃烧室内空气的更换频率，从而使燃烧室内的燃烧速率加快，增加工作效率，传动轴32的右端保证第一转动板47、第二转动板54的固定效果，防止第一转动板47、第二转动板54随意翻转，保证氢氧化钠溶液可以反应完成，卡轴67可以调试到一定溶液反应完全后推动块52在沿推动槽49将传动轴32来将溶液排出，从完成烟雾的定量控制处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1为本发明的结构视图。
图2为本发明的俯视图。
图3为图2中E-E处剖视图。
图4为图2中Q-Q处剖视立体图。
图5为图4中T处的放大图。
图6为图4中A处的放大图。
图7为图4中D的处放大图。
图8为图4中S的处放大图。
图9为图2中Q-Q处剖视图。
图10为图9中R处的放大图。
图11为图10中F处的放大图。
具体实施方式
下面将结合附图1至图11对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明为一种塑料燃烧烟雾处理设备包括燃烧室1、固定设置在燃烧室1后面的第一固定板11、固定连接在第一固定板11上的第一电机9、可拆卸连接在第一电机9上的第一传动轴12固定设置在燃烧室1左侧的第一二固定板10、可拆卸连接在第二固定板10上表面的第二电机4、可拆卸连接在第二电机4输出端上的第二传动轴6、设置在传动轴6上的燃烧装置、固定设置在燃烧室1左侧的进料体3、开设在进料体3内部的进料通道5、开设在燃烧室1前面下端的除尘口8、固定连接在燃烧室1右侧面的排烟装置。
所述燃烧装置包括开设在燃烧室内的燃烧腔20、开设在燃烧腔20左侧壁内的转动腔18、转动设置在转动腔内的转动板29、固定设置在转动板29上的切板291、可拆卸连接在第一传动轴12上的第一辊压轴16、固定设置在辊压轴16上的第一辊压块34、转动设置在第一辊压轴16下端的第二传动轴6、可拆卸连接在第二传动轴6上的第二辊压轴17、固定设置在第二辊压轴17上的第二辊压块35。
所述转动腔18位于第一辊压轴16的左端，所述转动腔18与进料通道5连通，所述转动板29转动在转动腔18内，所述切板291于进料通道5内间歇切割。当需要进行塑料燃烧的时候将塑料输送进入进料通道5，启动第一电机9，第一电机9带动第一传动轴12进行转动，第一传动轴12带动第一辊压轴16进行逆时针旋转，逆时针旋转的第一辊压轴16带动第一辊压块34与第二辊压块35进行啮合，在啮合的作用下第二辊压块35带动第二辊压轴17在第二传动轴6上做逆时针旋转运动，与此同时启动第二电机4，第二电机带动第一传动轴12做旋转运动，旋转运动的第一传动轴12带动转动板29做旋转运动，使切板291于进料通道5内做间歇切割；逆时针旋转的第一辊压块16带动第二辊压块35旋转啮合，可以使塑料沿啮合处准确的进入到燃烧腔20内，不会滞留在进料通道2内，并将进入到燃烧腔20內的塑料碾碎，旋转间歇切割的切板291使啮合过程中的塑料分段，从而阻止塑料因长度不一难以碾碎，在进料通道5下端形成堆积，防止在啮合的过程中第一传动轴12与第二传动轴6卡死，使电机持续发热，增加电机的输出功率，减少电机的使用寿命。
所述燃烧装置还包括固定设置在第二传动轴6上的多个固定轴21、固定设置在固定轴21上的多个内圆轴22、固定设置在固定轴21上的多个外圆轴24、固定设置在内圆轴22上的多个内连接轴23、固定设置在外圆轴24上的多个外连接轴25。
所述固定轴21在径向方向等间距分布在第二传动轴6上，所述内圆轴22在径向方向等间距分布在固定轴21上，所述内连接轴23以圆周方向等间距分布在内圆轴22上，所述外圆轴24在径向方向等间距分布在固定轴21上，所述外连接轴25以圆周方向等间距分布在外圆轴24上。当碾碎的塑料进入到燃烧腔20内的时候，旋转运动的第一传动轴12带动固定轴21做旋转运动，旋转的固定轴21带动内圆轴22、外圆轴24做旋转运动，塑料先由进料通道5下端口进入到内圆轴22旋转形成的内腔，与此同时塑料做燃烧反应，未完全燃烧的塑料由内腔进入到外圆轴24形成的外腔中进一步做燃烧反应，燃烧结束的塑料变为灰烬掉落在燃烧腔20的底面上，由除尘口8排出，燃烧过程中形成的烟由排烟腔26排出；旋转的内圆轴22与外圆轴24可以将塑料进行一个分层燃烧，从形成的内腔燃烧到外腔，防止进入到燃烧腔20内的塑料堆积从而燃烧缓慢，旋转过程中的内圆轴22与外圆轴24使塑料与空气的接触面积增加，从而使燃烧速度增加，从而增加了塑料垃圾处理的工作效率，旋转运动的内圆轴22与外圆轴内24在燃烧腔内旋转过程中增加了空气的流动速率，从而使燃烧腔20内的氧气含量增加，不会随着燃烧时间的增加燃烧速率下降，从而增加了塑料燃烧的工作效率。
所述排烟装置包括固定设置在燃烧室1右侧面的排烟筒2、开设在排烟筒2内部的排烟腔26、开设在排烟腔26左侧面下端的导流面33、固定连接在排烟筒2底面的处理箱7、开设在处理箱7内的处理腔55、开设在排烟腔26底面内部的传动腔50、滑动连接在传动腔50内的传动轴32、固定设置在传动轴32上的传动块43、固定设置在传动腔50上的固定块44、开设在传动轴左端的限位孔41、开设在排烟腔26底面的限位通孔42、滑动设置在限位通孔42上端的限位块38、设置在传动轴32左端的齿条39、滑动设置在排烟腔左端上面的清洁条34、开设在清洁条34底面的清洁腔35、转动连接在清洁腔35内的清洁轴36、开设在排烟腔26左端下面的第二清洁腔64、设置在清洁轴36下端的传动齿40，开设在清洁条34底面的筛网腔63、可拆卸设置在筛网腔63内的筛网37。
所述排烟装置以第二传动轴6为轴对称设置，所述排烟腔26与燃烧腔20连通，所述排烟腔26与处理腔55连通，所述导流面33左侧连接排烟腔26右侧连接燃烧腔20，所述传动块43与固定块44弹簧连接，所述限位块38通过弹簧连接在排烟腔26底面，所述限位块38可往复滑动在限位孔41内，所述传动轴32可往复滑动在传动腔50内，所述清洁轴34上端转动连接在清洁腔35内，所述清洁轴34下端转动连接在第二清洁腔64内，所述齿条39可与传动齿40啮合。燃烧后的烟由排烟腔26排出，排出的烟经过筛网63继续向前运动；筛网23保证沿排烟腔26排出的只有烟，防止灰尘同时在排烟腔26内排出，融入到氢氧化钠中，影响反应完成的工业盐的质量。
所述排烟装置还包括固定设置在排烟腔26右端的的挡板28、固定设置在挡板28上端的水位感应器29、固定设置在处理腔55上端左侧壁的压力传感器30、固定设置在排烟腔26侧壁的回烟板31、固定设置在排烟腔26侧壁的进水阀13、固定设置在处理腔55下端底面的排水阀14、开设在处理腔55上端左侧面的第一转动槽46、固定设置在第一转动槽46内的第一转动轴65、开设在处理腔55上端右侧面的第二转动槽66、固定设置在第二转动槽66内的第二转动轴53、扭簧连接在第二转动动轴53上的第二转动板54、扭簧连接在第一转动轴上的第一转动板47、固定连接在第一转动板47下端的承接板60、弹簧连接在第一转动板上表面的压板51、开设在第一转动板54上端面的推动槽49，开设在第一转动板54上表面的卡槽48、滑动连接在卡槽48内的卡轴67、开设在卡轴67上端的卡轴通孔68、滑动连接在推动槽49内的推动块52。
所述挡板28于处理腔55上端左右两侧对称设置，所述压力传感器30位于传动腔50右侧面后端，所述回烟板31位于挡板28中间，所述进水阀13位于回烟板31的右侧面，所述第一转动槽46于处理腔55左右侧面对称设置，所述推动槽49与卡槽48垂直连通，所述卡轴68弹簧连接在卡槽底面，所述卡轴68上表面与压板51下表面接触，所述推动块52弹簧连接在推动槽49的底面，所述推动槽可往复滑动穿过卡轴通孔68。当进行塑料燃烧的时候在扭簧的作用下使第二转动板54在第二转动轴53上转动至水平状态，第一转动板47在扭簧的作用下转动至水平，触击压力感应器30，使承接板60与第二转动板54前端下表面贴合，从而使第一转动板47与第二转动板54上表处于同一水平面，传动轴32在弹簧的作用下右端插入进推动槽49内，与此同时进水阀13打开向压板51内注入氢氧化钠溶液，当水位感应器29感应到氢氧化钠溶液，进水阀13关闭，当塑料燃烧结束的烟由排烟腔26左端流通过来的时候，烟沿回烟板31流入到氢氧化钠溶液中，其中烟中的氯化氢与氢氧化钠反(NaOH+HCl＝NaCl+H2O)生成工业盐水，经反应结束后的烟从排烟腔26的右端排出，氢氧化钠溶液经过反应后质量增加，压板51下压卡轴67，卡轴67在卡槽48内由上向下滑动，当卡轴通孔68与推动块52完全相对时，推动块52在弹簧的作用下由卡轴通孔68穿出，穿出的推动块52推动传动轴32右端，传动轴32由推动槽49左端推出，第一传动板47向下翻转，第二传动板54同时向下翻转，位于压板51上反应完的溶液流入到处理腔55底端，与此同时压力感应器30失去挤压力，水位感应器29打开进水阀13，压力感应器30关闭进水阀13，出水阀14打开，溶液沿出水阀14流出，与此同时传动轴32向左运动，传动块43压缩弹簧靠近固定块44，限位块38在弹簧的作用下沿限位通孔42进入到限位孔41内，使传动轴32固定，与此同时齿条39与传动齿40啮合，带清洁轴36旋转，带动清洁条34沿筛网37的表面缓慢向下运动，同时将筛网37左侧面的灰尘挂掉，挂掉的灰尘沿导流面33流到燃烧腔33的底面，当溶液流尽后在扭簧的作用下使第二转动板54在第二转动轴53上转动至水平状态，第一转动板47在扭簧的作用下转动至水平，触击压力感应器30，使承接板60与第二转动板54前端下表面贴合，向下运动的清洁条34触击限位块38，使限位块38继续向下运动，使限位块38的上端穿过限位孔41内传动轴32在弹簧的作用下向右运动，向右运动的传动轴32沿推动槽49撞击推动块52，推动块52向右运动，卡轴67在弹簧的作用下沿卡槽48弹出，第一转动板47挤压压力感应器30，打开进水阀13，溶液流入压板51上面完成溶液更换；通过传动轴32的带动可以完成筛网37的清洁效果，保证燃烧后烟的排出效果，增加燃烧室内空气的更换频率，从而使燃烧室内的燃烧速率加快，增加工作效率，传动轴32的右端保证第一转动板47、第二转动板54的固定效果，防止第一转动板47、第二转动板54随意翻转，保证氢氧化钠溶液可以反应完成，卡轴67可以调试到一定溶液反应完全后推动块52在沿推动槽49将传动轴32来将溶液排出，完成定量控制。
所述电机、水位感应器、压力传感器为现有技术固不在赘述。
工作原理：
首先，当需要进行塑料燃烧的时候将塑料输送进入进料通道5，启动第一电机9，第一电机9带动第一传动轴12进行转动，第一传动轴12带动第一辊压轴16进行逆时针旋转，逆时针旋转的第一辊压轴16带动第一辊压块34与第二辊压块35进行啮合，在啮合的作用下第二辊压块35带动第二辊压轴17在第二传动轴6上做逆时针旋转运动，与此同时启动第二电机4，第二电机带动第一传动轴12做旋转运动，旋转运动的第一传动轴12带动转动板29做旋转运动，使切板291于进料通道5内做间歇切割；逆时针旋转的第一辊压块16带动第二辊压块35旋转啮合，可以使塑料沿啮合处准确的进入到燃烧腔20内，不会滞留在进料通道2内，并将进入到燃烧腔20內的塑料碾碎，旋转间歇切割的切板291使啮合过程中的塑料分段，从而阻止塑料因长度不一难以碾碎，在进料通道5下端形成堆积，防止在啮合的过程中第一传动轴12与第二传动轴6卡死，使电机持续发热，增加电机的输出功率，减少电机的使用寿命。
其次，当碾碎的塑料进入到燃烧腔20内的时候，旋转运动的第一传动轴12带动固定轴21做旋转运动，旋转的固定轴21带动内圆轴22、外圆轴24做旋转运动，塑料先由进料通道5下端口进入到内圆轴22旋转形成的内腔，与此同时塑料做燃烧反应，未完全燃烧的塑料由内腔进入到外圆轴24形成的外腔中进一步做燃烧反应，燃烧结束的塑料变为灰烬掉落在燃烧腔20的底面上，由除尘口8排出，燃烧过程中形成的烟由排烟腔26排出；旋转的内圆轴22与外圆轴24可以将塑料进行一个分层燃烧，从形成的内腔燃烧到外腔，防止进入到燃烧腔20内的塑料堆积从而燃烧缓慢，旋转过程中的内圆轴22与外圆轴24使塑料与空气的接触面积增加，从而使燃烧速度增加，从而增加了塑料垃圾处理的工作效率，旋转运动的内圆轴22与外圆轴内24在燃烧腔内旋转过程中增加了空气的流动速率，从而使燃烧腔20内的氧气含量增加，不会随着燃烧时间的增加燃烧速率下降，从而增加了塑料燃烧的工作效率。
最后，当进行塑料燃烧的时候在扭簧的作用下使第二转动板54在第二转动轴53上转动至水平状态，第一转动板47在扭簧的作用下转动至水平，触击压力感应器30，使承接板60与第二转动板54前端下表面贴合，从而使第一转动板47与第二转动板54上表处于同一水平面，传动轴32在弹簧的作用下右端插入进推动槽49内，与此同时进水阀13打开向压板51内注入氢氧化钠溶液，当水位感应器29感应到氢氧化钠溶液，进水阀13关闭，当塑料燃烧结束的烟由排烟腔26左端流通过来的时候，烟沿回烟板31流入到氢氧化钠溶液中，其中烟中的氯化氢与氢氧化钠反(NaOH+HCl＝NaCl+H2O)生成工业盐水，经反应结束后的烟从排烟腔26的右端排出，氢氧化钠溶液经过反应后质量增加，压板51下压卡轴67，卡轴67在卡槽48内由上向下滑动，当卡轴通孔68与推动块52完全相对时，推动块52在弹簧的作用下由卡轴通孔68穿出，穿出的推动块52推动传动轴32右端，传动轴32由推动槽49左端推出，第一传动板47向下翻转，第二传动板54同时向下翻转，位于压板51上反应完的溶液流入到处理腔55底端，与此同时压力感应器30失去挤压力，水位感应器29打开进水阀13，压力感应器30关闭进水阀13，出水阀14打开，溶液沿出水阀14流出，与此同时传动轴32向左运动，传动块43压缩弹簧靠近固定块44，限位块38在弹簧的作用下沿限位通孔42进入到限位孔41内，使传动轴32固定，与此同时齿条39与传动齿40啮合，带清洁轴36旋转，带动清洁条34沿筛网37的表面缓慢向下运动，同时将筛网37左侧面的灰尘挂掉，挂掉的灰尘沿导流面33流到燃烧腔33的底面，当溶液流尽后在扭簧的作用下使第二转动板54在第二转动轴53上转动至水平状态，第一转动板47在扭簧的作用下转动至水平，触击压力感应器30，使承接板60与第二转动板54前端下表面贴合，向下运动的清洁条34触击限位块38，使限位块38继续向下运动，使限位块38的上端穿过限位孔41内传动轴32在弹簧的作用下向右运动，向右运动的传动轴32沿推动槽49撞击推动块52，推动块52向右运动，卡轴67在弹簧的作用下沿卡槽48弹出，第一转动板47挤压压力感应器30，打开进水阀13，溶液流入压板51上面完成溶液更换；通过传动轴32的带动可以完成筛网37的清洁效果，保证燃烧后烟的排出效果，增加燃烧室内空气的更换频率，从而使燃烧室内的燃烧速率加快，增加工作效率，传动轴32的右端保证第一转动板47、第二转动板54的固定效果，防止第一转动板47、第二转动板54随意翻转，保证氢氧化钠溶液可以反应完成，卡轴67可以调试到一定溶液反应完全后推动块52在沿推动槽49将传动轴32来将溶液排出，完成定量控制。
