氧化铝回转窑预热助燃空气装置
技术领域
本实用新型涉及一种氧化铝回转窑预热助燃空气装置，属于氧化铝回转窑机械装置领域。
背景技术
在利用回转窑煅烧氧化铝的过程中，回转窑部分热量通过窑头罩散发到的空气中，造成了热量的浪费，烧嘴的助燃空气为常温空气。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种氧化铝回转窑预热助燃空气装置，充分利用回转窑窑头罩热量，对助燃空气进行预热，提高燃料燃烧温度，减少燃料消耗量，降低生产成本。
本实用新型所述的氧化铝回转窑预热助燃空气装置，包括窑头罩外壳体，窑头罩外壳体内设有窑头罩内壳体，窑头罩外壳体与窑头罩内壳体之间为预热夹层，预热夹层底部设有进风口，预热夹层顶部设有出风口，出风口通过管道连通烧嘴。
工作过程或工作原理：
常温空气从进风口进入预热夹层，窑头罩热量对其进行预热，经过预热的空气从出风口进入管道，然后进入烧嘴，与烧嘴内燃料混合燃烧，达到助燃的效果。
进一步优选地，所述的预热夹层端部一侧设有进风管，进风管底部设有进风口，进风管顶部连通夹层中部。
进一步优选地，所述的夹层端部相对交错布置导向板，延缓空气流动速度。
进一步优选地，所述的夹层端部的顶部设有出风口。
进一步优选地，所述的管道连接风机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置窑头罩内壳体和窑头罩外壳体形成预热夹层，对常温空气预热后送入烧嘴，与烧嘴内燃料混合燃烧，达到助燃的效果，提高了燃料燃烧温度，减少了燃料消耗量，降低生产成本。
2、通过设置进风管，直接将常温空气送入预热夹层，能够充分利用窑头罩热量。
3、通过设置导向板，在夹层内延长了空气流动距离，不断改变空气流动方向，延缓了空气流动速度，延长了空气预热时间，能够充分利用窑头罩热量，提高空气预热效果。
附图说明
图1是本实用新型的一实施例的结构示意图，
图2是图1中A-A剖视结构示意图。
图中：1、窑头罩外壳体；2、窑头罩内壳体；3、进风口；4、出风口；5、管道 6、喷嘴 7、第一导向板 8、第二导向板 9、第三导向板 10、进风管 11、燃烧室 12、筒体。
图1中箭头B、箭头C、箭头D表示气体流动方向；
图2中箭头E、箭头F、箭头G、箭头H、箭头I、箭头J、箭头K、箭头L、箭头M、箭头N、箭头P、箭头Q、箭头R表示气体流动方向。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案作进一步清楚、完整地描述：
实施例1
如图1～图2所示，本实用新型所述的氧化铝回转窑预热助燃空气装置，包括窑头罩外壳体1，窑头罩外壳体1内设有窑头罩内壳体2，窑头罩外壳体1与窑头罩内壳体2之间为预热夹层，预热夹层底部设有进风口3，预热夹层顶部设有出风口4，出风口4通过管道5连通烧嘴6。管道5连接风机，风机可以为引风机，保持夹层内负压状态。
如图1所示，预热后空气从出风口沿箭头B、箭头C方向通过管道进入烧嘴，从烧嘴沿箭头D方向进入窑头罩内部的燃烧室11。
实施例2
如图1～图2所示，预热夹层端部一侧设有进风管10，进风管10底部设有进风口3，进风管10顶部连通夹层中部。夹层端部的顶部设有出风口4。
夹层端部相对交错布置导向板，延缓空气流动速度。如图2所示，导向板包括第一导向板7、第二导向板8和第三导向板9，第一导向板、第二导向板和第三导向板从上往下相对布置于窑头罩内壳体两侧，第一导向板、第二导向板和第三导向板形成折弯的空气流通通道，常温空气从进风口进入，沿箭头E、箭头F、箭头G、箭头H、箭头I、箭头J、箭头K、箭头L、箭头M、箭头N、箭头P、箭头Q进入出风口，从出风口进入管道5，在管道5内沿箭头R流向烧嘴6。
本设计是利用回转窑内部燃料燃烧产生的辐射热对助燃空气进行预热的一种结构，本结构已经做过小型化实验，并得到实际应用，效果良好。
工作过程或工作原理：
窑头罩外壳体与窑头罩内壳体形成一个预热夹层，里面充满空气。在风机的作用下，此夹层内为负压状态，窑头罩外面的空气通过进风口进入预热夹层内部，在导向板的作用下，预热夹层的内部空气流速减缓，起到受热均匀的作用。回转窑内燃烧室的燃料燃烧产生的部分热量，一部分通过筒体12、空气等传递介质传递到窑头罩。窑头罩的热量对预热夹层内的空气进行加热，预热后的空气，通过出风口进入管道，二次进入窑头罩内部，与回转窑烧嘴内燃料混合，达到助燃的效果。在负压的作用下，窑头罩外面的空气源源不断地通过进风口进入窑头罩的预热夹层。
本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。
