一种垃圾焚烧余热处理系统
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理领域，尤其涉及一种垃圾焚烧余热处理系统。
背景技术
垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐；垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用；当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧；垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。
现有的垃圾焚烧工序普遍采用焚烧炉进行燃烧，并利用热量收集设备对焚烧过程产生的巨大热量进行热量回收，而在焚烧过程中产生的烟气则通过烟囱直接排出或者经过简单过滤，由于垃圾种类繁杂，存在大量潮湿的垃圾进入焚烧炉内，造成垃圾难以高效燃烧，进而产生大量的一氧化碳气体以及大量湿粉尘等，而这类气体和粉尘直接排入大气中，不仅造成了巨大的能源损失，同时由于缺乏对烟气高效处理，容易对环境造成一定的影响。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供了一种垃圾焚烧余热处理系统，该余热处理系统能够对烟气余热进行高效回收，并用于加热空气以及烘干垃圾，进而提高垃圾的燃烧效率。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种垃圾焚烧余热处理系统，包括焚烧炉、热量收集设备、与焚烧炉进料口连接的干燥室、烟气过滤器、脱硫机构、气液换热器以及烟囱，热量收集设备用于收集焚烧炉燃烧产生的热量，其中，
焚烧炉的下部设有空气进口以及点火器，焚烧炉的上部设有烟气出口，干燥室的相对侧设有进气口和出气口，焚烧炉的烟气出口通过出气管道与干燥室的进气口连通，烟气过滤器位于出气管道上；
脱硫机构包括脱硫塔、循环泵、脱硫液管道以及位于脱硫塔内的喷淋组件，脱硫塔的中部通过第一管道与干燥室的出气口连通，脱硫塔的上部通过第二管道与烟囱连通，喷淋组件位于脱硫塔上部，脱硫液管道的两端分别与脱硫塔底部以及喷淋组件连通，循环泵位于脱硫液管道上，焚烧炉生成的原烟气经过脱硫塔生成净烟气；
气液换热器利用脱硫液的热量预热空气；
净烟气从烟囱排出。
本实用新型的焚烧炉产生大量高温的原烟气，高温原烟气预先对干燥室内的垃圾进行高温烘干，烘干后的垃圾进入焚烧炉后能够充分燃烧，进而有效降低因垃圾燃烧不充分生成的一氧化碳以及湿粉尘等；另外高温原烟气经过硫化塔脱硫和除尘，使得原烟气净化处理成净烟气，而气液换热器利用高温的脱硫液加热通入焚化炉内的空气，实现对空气的预热，进一步提高垃圾的燃烧效率。
根据上述技术方案，优选地，气液换热器包括脱硫液通道以及与脱硫液通道换热的空气通道，空气通道内通入空气，脱硫液通道内通入循环的脱硫液，进而实现空气与脱硫液的换热。
根据上述技术方案，优选地，还包括气气换热器，气气换热器包括烟气通道以及与烟气通道换热的空气通道，按照空气流动方向，气气换热器位于气液换热器的后侧，烟气通道内通入从干燥室排出的原烟气，进一步加热通入焚烧炉内的空气，提高垃圾的燃烧效率。
根据上述技术方案，优选地，气液换热器以及气气换热器的两组通道的流向相反或垂直，根据流体换热效率原理，当两组换热通道的流向相反或者垂直时换热效率更好。
根据上述技术方案，优选地，气液换热器的前侧设有鼓风机，鼓风机用于向焚烧炉内快速鼓入大量空气，提高焚烧炉内垃圾的燃烧效率。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的焚烧炉产生大量高温的原烟气，高温原烟气预先对干燥室内的垃圾进行高温烘干，烘干后的垃圾进入焚烧炉后能够充分燃烧，进而有效降低因垃圾燃烧不充分生成的一氧化碳以及湿粉尘等；另外高温原烟气经过硫化塔脱硫和除尘，使得原烟气净化处理成净烟气，而气液换热器利用高温的脱硫液加热通入焚化炉内的空气，实现对空气的预热，进一步提高垃圾的燃烧效率。
附图说明
图1示出了根据本实用新型的实施例1的流程示意图。
图2示出了根据本实用新型的实施例2的流程示意图。
图中：1、焚烧炉；2、热量收集设备；3、干燥室；4、烟气过滤器； 5、脱硫机构；6、气液换热器；7、气气换热器；8、烟囱；9、空气进口； 10、点火器；11、烟气出口；12、出气管道；13、脱硫塔；14、循环泵； 15、脱硫液管道；16、喷淋组件；17、第一管道；18、第二管道；19、鼓风机；A、原烟气；B、净烟气。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1
如图所示，本实用新型一种垃圾焚烧余热处理系统，包括焚烧炉1、热量收集设备2、与焚烧炉1进料口连接的干燥室3、烟气过滤器4、脱硫机构5、气液换热器6以及烟囱8，热量收集设备2用于收集焚烧炉1燃烧产生的热量，其中，
焚烧炉1的下部设有空气进口9以及点火器10，焚烧炉1的上部设有烟气出口11，干燥室3的相对侧设有进气口和出气口，焚烧炉1的烟气出口11通过出气管道12与干燥室3的进气口连通，烟气过滤器4位于出气管道12上；
脱硫机构5包括脱硫塔13、循环泵14、脱硫液管道15以及位于脱硫塔13内的喷淋组件16，脱硫塔13的中部通过第一管道17与干燥室3的出气口连通，脱硫塔13的上部通过第二管道18与烟囱8连通，喷淋组件 16位于脱硫塔13上部，脱硫液管道15的两端分别与脱硫塔13的底部以及喷淋组件16连通，循环泵14位于脱硫液管道15上，焚烧炉1生成的原烟气A经过脱硫塔13生成净烟气B；
气液换热器6利用脱硫液的热量预热空气，气液换热器6包括脱硫液通道以及与脱硫液通道换热的空气通道，空气通道内通入空气，脱硫液通道内通入循环的脱硫液，进而实现空气与脱硫液的换热；
气液换热器6的两组通道的流向相反或垂直，根据流体换热效率原理，当两组换热通道的流向相反或者垂直时换热效率更好；
工作过程：垃圾预先放入密闭的干燥室3内，焚烧炉1内焚烧垃圾生成大量热量以及原烟气A，热量收集设备2对产生的大部分热量进行收集利用，原烟气A经过烟气过滤器4完成初步过滤后进入干燥室3内，高温的原烟气A对干燥室3内的垃圾进行高温烘干，然后原烟气A进入脱硫塔 13内，脱硫塔13对原烟气A进行脱硫、除尘以及进一步的降温，经过脱硫塔13处理的原烟气A净化成净烟气B从烟囱8排出，循环的脱硫液通过气液换热器6对空气进行预热，利用原烟气A的热量加热空气，使得空气升高至一定温度，有效提高了垃圾的燃烧效率。
进一步的，气液换热器6的前侧设有鼓风机19，鼓风机19用于向焚烧炉1内快速鼓入大量空气，提高焚烧炉1内垃圾的燃烧效率。
实施例2
如图所示，本实用新型一种垃圾焚烧余热处理系统，包括焚烧炉1、热量收集设备2、与焚烧炉1进料口连接的干燥室3、烟气过滤器4、脱硫机构5、气液换热器6、气气换热器7以及烟囱8，热量收集设备2用于收集焚烧炉1燃烧产生的热量，其中，
焚烧炉1的下部设有空气进口9以及点火器10，焚烧炉1的上部设有烟气出口11，干燥室3的相对侧设有进气口和出气口，焚烧炉1的烟气出口11通过出气管道12与干燥室3的进气口连通，烟气过滤器4位于出气管道12上；
脱硫机构5包括脱硫塔13、循环泵14、脱硫液管道15以及位于脱硫塔13内的喷淋组件16，脱硫塔13的中部通过第一管道17与干燥室3的出气口连通，脱硫塔13的上部通过第二管道18与烟囱8连通，喷淋组件 16位于脱硫塔13上部，脱硫液管道15的两端分别与脱硫塔13底部以及喷淋组件16连通，循环泵14位于脱硫液管道15上，焚烧炉1生成的原烟气A经过脱硫塔13生成净烟气B；
气液换热器6利用脱硫液的热量预热空气，气液换热器6包括脱硫液通道以及与脱硫液通道换热的空气通道，空气通道内通入空气，脱硫液通道内通入循环的脱硫液，进而实现空气与脱硫液的换热；
气气换热器7包括烟气通道以及与烟气通道换热的空气通道，按照空气流动方向，气气换热器7位于气液换热器6的后侧，烟气通道内通入从干燥室3排出的原烟气A，进一步加热通入焚烧炉1内的空气，提高垃圾的燃烧效率；
气液换热器6以及气气换热器7的两组通道的流向相反或垂直，根据流体换热效率原理，当两组换热通道的流向相反或者垂直时换热效率更好；
工作过程：垃圾预先放入密闭的干燥室3内，焚烧炉1内焚烧垃圾生成高温环境以及大量原烟气A，热量收集设备2对热量进行收集利用，原烟气A经过烟气过滤器4完成初步过滤后进入干燥室3内，高温的原烟气 A对干燥室3内的垃圾进行高温烘干，原烟气A通过气气换热器7对空气进行升温，然后经过冷却后的原烟气A进入脱硫塔13内，脱硫塔13对原烟气A进行脱硫、除尘以及进一步的降温，经过脱硫塔13处理的原烟气A 净化成净烟气B从烟囱8排出，循环的脱硫液通过气液换热器6对空气进行预热，利用原烟气A的热量两次加热空气，使得空气升高至一定温度，有效提高了垃圾的燃烧效率。
进一步的，气液换热器6的前侧设有鼓风机19，鼓风机19用于向焚烧炉1内快速鼓入大量空气，提高焚烧炉1内垃圾的燃烧效率。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的焚烧炉1产生大量高温的原烟气A，利用高温原烟气A预先对干燥室3内的垃圾进行高温烘干，使得烘干后的垃圾进入焚烧炉1后能够充分燃烧，进而有效降低垃圾燃烧不充分生成的一氧化碳以及湿粉尘等；另外高温原烟气A经过硫化塔脱硫和除尘，使得原烟气A净化处理成净烟气B，而气液换热器6将高温的脱硫液加热通入焚化炉内的空气，实现对空气的预热，提高进一步提高垃圾的燃烧效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
