一种自燃式热解炉
技术领域
本实用新型涉及垃圾焚烧炉领域，具体为一种自燃式热解炉。
背景技术
垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。垃圾焚烧是一种传统的垃圾处理方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减容减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，使得垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。
自燃式热解炉即热解焚烧炉，是通过炉内分级燃烧的方式，在热解炉中的还原性气氛中热解废物的焚烧炉。热解焚烧炉具有技术先进、工艺可靠、操作简便安全、烟气含尘量低、运行及维护费用低、使用寿命长和入炉废物不需进行分拣等优点。
目前，市面上的自燃式热解炉不具备物料预热部分，当冷的物料加入热解炉中时，若冷的物料直接落至炉排上，会影响正在热解炉内焚烧的物料的热解效果，减慢反应速度，降低热解炉的工作效率，因此市场上急需一种自燃式热解炉来解决这些问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自燃式热解炉，以解决上述背景技术中提出的如果冷的物料直接落至炉排上，会影响正在热解炉内焚烧的物料的热解效果，减慢反应速度，降低热解炉的工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自燃式热解炉，包括炉体，所述炉体的顶端的中部设置有烟囱，所述炉体的底部设置有出料口，所述炉体的顶部的一侧设置有至少一个进料口，所述炉体内的中部设置有翻转预热架，所述出料口的上方设置有燃烧室，所述燃烧室的上部设置有炉排组，所述翻转预热架位于所述炉排组的上方。
优选的，所述翻转预热架为圆形网状，所述翻转预热架的面积小于所述炉体内部的横截面面积，所述燃烧室呈碗状。
优选的，所述翻转预热架的一侧设置有翻转盘，所述翻转盘位于所述炉体的外部，所述翻转盘与所述翻转预热架的连接部贯穿所述炉体的侧壁，所述连接部与所述炉体活动连接。
优选的，所述翻转预热架的另一侧设置有转轴，所述炉体的内壁设置有轴孔，所述轴孔与所述连接部至所述炉体底部的高度相同，所述转轴与所述轴孔活动连接。
优选的，所述炉体的外部的侧壁上设置有限位孔，所述限位孔至所述炉体底部的高度等于所述轴孔至所述炉体底部的高度，所述限位孔位于所述轴孔与所述连接部之间，所述限位孔中设置有限位装置，所述限位装置与所述炉体滑动连接，所述限位装置位于所述炉体内部的一端设置有凹槽，所述凹槽与所述翻转预热架滑动连接。
优选的，所述炉排组呈碗形，所述炉排组的底部设置有水平设置的炉排一，所述炉排一的周围的上方设置有炉排二，所述炉排二的周围的上方设置有炉排三，所述炉排一与所述炉排二固定连接，所述炉排二与所述炉排三固定连接，所述炉排三与所述炉体固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该自燃式热解炉，具有翻转预热架，可以将中途添加的物料先利用废气余热进行预热，再通过翻转将预热后的物料倾倒至炉排上，解决了如果冷的物料直接落至炉排上，会影响正在热解炉内焚烧的物料的热解效果，减慢反应速度，降低热解炉的工作效率的问题。
2.该自燃式热解炉的物料预热，由于利用的是热解炉的余热，故其是变相提高了热解炉的热回收利用率，提高了为使垃圾减容而进行热解焚烧的效率。
3.该自燃式热解炉的炉排分为不同倾斜度，越接近中间的水平炉排处，燃烧室的火力越大，在有限空间模拟进行了物料的分段燃烧，有利于提高热解炉的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为翻转预热架的俯视结构示意图；
图3为限位装置的侧视图；
图4为限位装置的后视图。
图中：10、炉体；11、进料口；12、副进料口；13、翻转预热架；1301、翻转盘；1302、限位装置；1303、转轴；14、出料口；15、燃烧室；16、炉排一；17、炉排二；18、炉排三；19、烟囱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自燃式热解炉，包括炉体10，炉体10的顶端的中部设置有烟囱19，炉体10的底部设置有出料口 14，炉体10的顶部的一侧设置有进料口11，炉体10内的中部设置有翻转预热架13，出料口14的上方设置有燃烧室15，燃烧室15的上部设置有炉排组，翻转预热架13位于炉排组的上方。
进一步，炉体10的顶部还可以设置副进料口12，甚至在炉体10的顶部按环形设置第三进料口和第四进料口，在进料时可以把物料均匀分布于翻转预热架13上，使其受力均衡，同时在预热完成后下料时也可以避免全部堆于一处。
进一步，翻转预热架13为圆形网状，翻转预热架13的面积小于炉体10 内部的横截面面积，燃烧室15呈碗状。
进一步，翻转预热架13的一侧设置有翻转盘1301，翻转盘1301位于炉体10的外部，翻转盘1301与翻转预热架13的连接部贯穿炉体10的侧壁，连接部与炉体10活动连接。
进一步，翻转预热架13的另一侧设置有转轴1303，炉体10的内壁设置有轴孔，轴孔与连接部至炉体10底部的高度相同，转轴1303与轴孔活动连接。
进一步，炉体10的外部的侧壁上设置有限位孔，限位孔至炉体10底部的高度等于轴孔至炉体10底部的高度，限位孔位于轴孔与连接部之间，限位孔中设置有限位装置1302，限位装置1302与炉体10滑动连接，限位装置1302 位于炉体10内部的一端设置有凹槽，凹槽与翻转预热架13滑动连接。
进一步，炉排组呈碗形，炉排组的底部设置有水平设置的炉排一16，炉排一16的周围的上方设置有炉排二17，炉排二17的周围的上方设置有炉排三18，炉排一16与炉排二17固定连接，炉排二17与炉排三18固定连接，炉排三18与炉体10固定连接，炉排二17与水平面的夹角不超过30度，炉排三18与水平面的夹角不超过50度。
工作原理：使用时，在出料口14的上方的燃烧室15中放入燃料和引燃剂，例如木柴和柴油，并点燃，从进料口11和副进料口12等进料处加入垃圾物料，使垃圾物料平铺于翻转预热架13上，当炉体10内开始升温，抽出限位装置1302，转动翻转预热架13，垃圾物料落至炉排组上在火焰的烘烤下达到着火点进行燃烧，此时转动翻转预热架13回到初始位置，塞回限位装置 1302，使翻转预热架13限位，再由进料口11和副进料口12等进料处加入新的垃圾物料，新的垃圾物料平铺于翻转预热架13上，下方炉排组上已开始燃烧的垃圾产生的烟气被翻转预热架13上的含有水分的垃圾吸附使烟气消除，当翻转预热架13上的新的垃圾物料预热后，即可重复上述操作；部分垃圾物料落至炉排三18上时，会首先接受炉排三18处的热量并由于受到下方物料的阻挡继续在炉排三18处烘烤，当下方的物料由于烘烤和燃烧减容后，炉排三18处的物料向下滑落至炉排二17，进一步烘烤和燃烧，同理，最终所有垃圾物料都会落至炉排一16被中心火力烘烤和燃烧，余料灰尘通过出料口14 落出，为燃烧更加充分，可在出料口14和燃烧室15之间设置向上的鼓风装置，如离心式鼓风机，提供燃烧所需的氧气，但氧气量需通过气阀控制，因为需要缺氧条件下才可热解充分。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
