垃圾承载装置及垃圾焚烧炉
技术领域
本实用新型属于垃圾焚烧技术领域，更具体地说，是涉及一种垃圾承载装置及垃圾焚烧炉。
背景技术
垃圾焚烧炉是将干燥、炭化、焚烧工艺于一体的终端处理设备，干燥、炭化、焚烧工序逐步处理，在干燥工序阶段需要考虑垃圾焚烧炉的结构，干燥脱水效率，载料下料，干燥热源，热辐射等条件。
垃圾承载装置为干燥工序中最重要的结构组成。目前最常用的垃圾承载装置为回转滚筒，但回转滚筒因结构、功能等诸多因素，不适用安装于母体设备垃圾焚烧炉内，且在卸料过程中容易出现垃圾卡滞的现象发生，导致卸料不顺畅。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种垃圾承载装置，以解决现有技术中存在的垃圾承载装置在垃圾卸料时容易出现卡滞导致卸料不顺畅的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供了一种垃圾承载装置，包括两安装座、至少两转轴、至少两炉排及驱动机构，两所述安装座相对且间隔设置，各所述转轴相互平行且间隔设置，所述转轴的两端分别转动设于两所述安装座上，各所述炉排一一对应安装于各所述转轴上，所述炉排的长度延伸方向与所述转轴的轴向平行，所述炉排相对所述转轴偏心设置，所述炉排沿其宽度方向包括第一排段及第二排段，所述第一排段为所述炉排相对所述转轴偏心较大的部分，所述第二排段为所述炉排相对所述转轴偏心较小的部分，所述驱动机构用于驱动各所述转轴，以带动各所述炉排绕所述转轴翻转以卸料，且所述第二排段在所述炉排翻转的过程中位于所述第一排段的前方。
可选地，相邻两所述炉排的翻转方向相反，所述垃圾承载装置包括至少两所述驱动机构，各所述驱动机构一一对应驱动各所述转轴。
可选地，所述垃圾承载装置包括两所述炉排及两所述驱动机构，两所述第二排段位于两所述第一排段中间。
可选地，各所述炉排的翻转方向相同；所述垃圾承载装置包括至少两所述驱动机构，各所述驱动机构一一对应驱动各所述转轴。
可选地，所述炉排上开设有多个透气孔，各所述透气孔分别沿所述炉排的长度方向及宽度方向分布。
可选地，所述转轴上分布有连接于所述转轴与所述炉排之间以加强所述炉排与所述转轴之间连接强度的加强筋。
可选地，所述垃圾承载装置还包括控制电路，所述控制电路分别与各所述驱动机构电连接，所述控制电路用于分别控制各所述驱动机构驱动所述炉排从0°线性地转动至90°，并可让所述炉排暂停在0°至90°的任一位置。
可选地，所述驱动机构包括与所述控制电路电连接的液压缸、连接于所述液压缸输出端的推杆，以及连接于所述推杆与所述转轴之间的连杆，所述液压缸驱动所述推杆移动，带动所述连杆转轴，以带动转轴转动。
可选地，所述安装座包括壳体以及浇筑于所述壳体内腔中的耐火料。
本实用新型还提供了一种垃圾焚烧炉，包括上述垃圾承载装置。
本实用新型提供的垃圾承载装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的垃圾承载装置通过将炉排相对转轴偏心设置，炉排沿其宽度方向包括第一排段及第二排段，且第二排段在炉排翻转的过程中位于第一排段的前方，如此，使得炉排中的垃圾是从第二排段进行卸料，而第二排段的下方即为炉排的垃圾卸料空间，也即是通过炉排偏心的设置可以增加炉排的垃圾卸料空间，进而达到防止垃圾卸料时出现卡滞的现象发生。此外，本申请通过炉排翻转的方式卸料，从而可以保证垃圾卸料的顺畅程度。此外，本实用新型提供的垃圾焚烧炉通过上述垃圾承载装置的设置，使得该垃圾焚烧炉中垃圾干燥步骤更加顺畅，效率更高，进而提高垃圾焚烧的效果和效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的垃圾承载装置中两炉排打开后的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的垃圾承载装置中两炉排闭合后的结构示意图；
图3为图1中驱动机构的结构示意图；
图4为图1中转轴的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
10-安装座；20-转轴；30-炉排；40-驱动机构；50-加强筋；60-轴承座；70-轴承座安装板；80-吊耳；90-轴套；11-壳体；12-耐火料；31-第一排段；32-第二排段；33-透气孔；41-液压缸；42-推杆；43-连杆。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，现对本实用新型提供的垃圾承载装置进行说明。该垃圾承载装置用于生活垃圾的焚烧炉中，以承载垃圾。
垃圾承载装置包括两安装座10、至少两转轴20、至少两炉排30及驱动机构40，两安装座10相对且间隔设置，各转轴20相互平行且间隔设置，各转轴20位于同一水平高度，转轴20的两端分别转动设于两安装座10上，各炉排30一一对应安装于各转轴20上，炉排30的长度延伸方向与转轴20的轴向平行，且炉排30的长度略小于两安装座10之间的距离，如此可在保证炉排30翻转顺畅性的前提下增加了炉排30的承载面积。炉排30相对转轴20偏心设置，炉排30沿其宽度方向包括第一排段31及第二排段32，第一排段31为炉排30相对转轴20偏心较大的部分，第二排段32为炉排30相对转轴20偏心较小的部分，驱动机构40分别与各转轴20的一端连接，驱动机构40用于驱动各转轴20，以带动各炉排30绕转轴20翻转以卸料，且第二排段32在炉排30翻转的过程中位于第一排段31的前方，也即是，在炉排30翻转的过程中，第二排段32始终走在第一排段31的前方，如图1所示，左侧的炉排30为顺时针翻转，右侧的炉排30为逆时针翻转，如此，可使得垃圾可从第二排段32进行卸料。
本实用新型提供的垃圾承载装置通过将炉排30相对转轴20偏心设置，炉排30沿其宽度方向包括第一排段31及第二排段32，且第二排段32在炉排30翻转的过程中位于第一排段31的前方，如此，使得炉排30中的垃圾是从第二排段32进行卸料，而第二排段32的下方即为炉排30的垃圾卸料空间，也即是通过炉排30偏心的设置可以增加炉排30的垃圾卸料空间，进而达到防止垃圾卸料时出现卡滞的现象发生。此外，本申请通过炉排30翻转的方式卸料，从而可以保证垃圾卸料的顺畅程度。
优选地，在一个本实施例中，相邻两炉排30的翻转方向相反，也即是当一炉排30的翻转方向为顺时针时，则该炉排30的左侧及右侧的炉排30均为逆时针翻转。此外，由于各炉排30的翻转方向不一定相同，为了驱动各转轴20，该垃圾承载装置包括至少两驱动机构40，驱动机构40的数量与转轴20的数量相同，各驱动机构40分别与各转轴20的一端连接，各驱动机构40一一对应驱动各转轴20转动以带动各炉排30翻转。
优选地，在一个实施例中，请参阅图1，垃圾承载装置包括两炉排30、两转轴20及两驱动机构40，且在进行安装时，在两炉排30中，两第二排段32位于两第一排段31中间，也即是两第二排段32相互靠近设置，而两第一排段31相互远离设置，如此，可使得两转轴20之间的距离最大化，从而使得两炉排30之间的垃圾卸料空间达到最大，进而达到最佳防止垃圾卡滞的状态。此外，本实施例通过在现有局限的空间内，将更多的炉排30缩减成两炉排30，其在一定程度上增加了每一炉排30的宽度，也即是间接增加了两转轴20之间的距离，从而增大了两炉排30之间的垃圾卸料空间，进一步防止了垃圾卡滞的现象发生。
在本实用新型的另一个实施例中，各炉排30的旋转方向相同，这样，虽然不能使得相邻两炉排30之间的垃圾卸料空间达到最大化，但是同样能够增加每一个炉排30的垃圾卸料空间，使得每一个炉排30的垃圾卸料空间达到最大化，从而在一定程度上防止了垃圾卡滞的现象发生。同样的，为了驱动各转轴20及各炉排30，垃圾承载装置包括至少两驱动机构40，各驱动机构40一一对应驱动各转轴20，驱动机构40的数量与转轴20的数量相同，各驱动机构40分别与各转轴20的一端连接，各驱动机构40一一对应驱动各转轴20转动以带动各炉排30旋转。可以理解地，在本实用新型的其他实施例中，由于各炉排30的旋转方向相同，因此可以通过同一驱动机构40对各炉排30进行驱动，以达到同步的目的，且能够减少驱动机构40的数量，节约成本。
在一个实施例中，请参阅图2，炉排30上开设有多个透气孔33，各透气孔33分别沿炉排30的长度方向及宽度方向分布，也即是各透气孔33布满整个炉排30，如此，有利于垃圾焚烧炉底部垃圾焚烧产生的部分热能进入炉排30，以干燥炉排30上的垃圾，再加上炉排30可翻转逐步卸料，干燥效果更佳。
优选地，在一个实施例中，请参阅图2，各透气孔33呈矩阵分布，并沿炉排30的长度方向及宽度方向均匀分布，如此垃圾焚烧产生的部分热能能够更加均匀地进入炉排30，使得炉排30上的垃圾被干燥的更加均匀，干燥效果更加。可以理解地，在本实用新型的其他实施例中，上述透气孔33也可以不呈矩阵分布，只要均匀布满整个炉排30即可，同样能够达到均匀干燥的目的，此处不做唯一限定。
优选地，在一个实施例中，请参阅图2，各透气孔33均为腰型孔，且各腰型孔的长度方向与炉排30的宽度方向延伸，如此，使得垃圾焚烧产生的热能进入炉排30的阻力更小，能够快速均匀的将垃圾进行干燥。可以理解地，在本实用新型的其他实施例中，上述透气孔33也可以不是腰型孔，而是长形孔、椭圆形孔、菱形孔或者圆形孔，此处不做唯一限定。
在一个实施例中，请参阅图1及图4，转轴20上分布有加强筋50，加强筋50连接于转轴20与炉排30之间，加强筋50用于加强炉排30与转轴20之间的连接强度。在本实施例中，由于转轴20呈圆柱状，炉排30呈长形薄板状，且炉排30相对转轴20偏心设置，如此，使得炉排30在转轴20上的安装强度大大降低，具有脱落的风险，而加强筋50能够加强炉排30与转轴20之间的连接强度，进而达到防止炉排30从转轴20上脱落的风险。
具体的，加强筋50沿转轴20的轴向上等间隔分布，如此，使得炉排30沿轴向上的受力分布均匀。
请参阅图2，转轴20在轴向上的每一加强位置均设有两相对设置的加强筋50，加强筋50呈三角形，且加强筋50的两个侧边分别与转轴20及炉排30形成连接，如此，可进一步增加炉排30与转轴20的连接强度。
转轴20与炉排30之间为焊接，加强筋50与转轴20及炉排30之间也为焊接，从而可节约结构，也同样增强了各结构之间的连接强度。
在一个实施例中，垃圾承载装置还包括控制电路，控制电路分别与各驱动机构40电连接，控制电路用于分别控制各驱动机构40驱动炉排30从0°线性地转动至90°，并可让炉排30暂停在0°至90°的任一位置。此处，需要说明的是，炉排30的初始位置为水平状态，如此可承载垃圾，当需要将垃圾进行卸料时，炉排30进行翻转，其翻转的最终为竖直状态，若设初始位置为0°，则终点位置为90°，也即是将炉排30从水平装置线性的转动至竖直状态，且在旋转过程中的每一个位置均可以将炉排30进行暂停，多次暂停，并可实现逐步卸料的目的，同时也使得垃圾干燥均匀，干燥更加彻底。此外，本实施例中的垃圾承载装置可完全脱离人工干预，完全按照设定的控制程序执行动作，实现自动化。
在一个实施例中，请参阅图1及图3，驱动机构40包括液压缸41、推杆42及连杆43，液压缸41与控制电路电连接，推杆42一端连接于液压缸41的输出端，连杆43连接于推杆42另一端与转轴20之间，具体地，连杆43一端套设于转轴20上并与转轴20固定连接，从而将连杆43一端的运动与转轴20同步，而连杆43的另一端的运动与推杆42同步，液压缸41输出的是直线运动，液压缸41驱动推杆42移动，推动带动连杆43转轴20，进而带动转轴20转动。本实施例通过液压缸41、推杆42及连杆43形成连杆机构，从而带动转轴20转动。可以理解地，在本申请的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，上述液压缸41也可以为其他结构，如直线步进电机，只要能够实现炉排30的逐步翻转即可，此处不做唯一限定。
此外，为了保证转轴20两端转动的稳定性，转轴20的两端均安装有轴承座60，同时，在两安装座10的外侧分别安装有两轴承座安装板70，如此，可将轴承座60安装于轴承座安装板70上，同时也无需破坏两安装座10的结构。具体安装时，可将转轴20的两端分别套上轴套90，然后贯穿两安装座10及两轴承座安装板70并安装于轴承座60上。
在一个实施例中，请参阅图2，安装座10包括壳体11和耐火料12，壳体11呈盒状，壳体11内具有空腔，耐火料12浇筑于壳体11内腔中，通过耐火料12的设置，能够防止安装座10受高温损坏以影响整个垃圾承载装置的结构稳定性。
优选地，耐火料12为水泥，水泥具有耐火和耐高温的特性，如此可防止安装座10受损。
具体安装时，将两安装座10分别插设于垃圾焚烧炉预先设置的墙体中，然后将各液压缸41进行固定安装，即可承载垃圾，并对垃圾进行干燥。
请参阅图1及图3，两轴承座10的外侧靠中间的位置设有挂耳80，挂耳80用于该垃圾承载装置进行搬运时供人手钩住，以便于搬运。
本实用新型的垃圾承载装置的具体工作过程如下：承载垃圾——干燥垃圾——垃圾卸料——炉排30复位。最初，炉排30处于图2所示的关闭状态，预处理后的垃圾进入垃圾焚烧炉的干燥室中，在炉排30上得以承载，图1中的液压缸41保压让炉排30受力稳定。炉排30上的垃圾在垃圾焚烧炉的底部焚烧垃圾产生的部分热源地烘烤下，快速脱去水分，炉排30上开设的透气孔31是使干燥热源自下而上得以均匀分配的保障。经过一定时间的干燥，炉排30上的垃圾所含的水分大部分已经被脱除，达到了垃圾炭化的最佳状态，此时，通过控制电路驱动图1中的液压缸41，使其伸出，带动两炉排30开始相对翻转开启，可调控炉排30从0°到90°线性翻转，依据需要，可调整液压缸41的限位行程开关，使炉排30暂停在0°至90°的任一角度位置，更加有利于垃圾地翻转干燥，让炉排30处于开启卸料状态，如图1所示。当干燥室内的垃圾完全卸料完成后，通过控制电路驱动图1中的液压缸41，将炉排30复位，使其处于关闭状态，以备继续承载前一工序后的垃圾。
本实用新型还提供了一种垃圾焚烧炉，包括上述垃圾承载装置。本申请的垃圾焚烧炉通过上述垃圾承载装置的设置，从而使得垃圾焚烧炉中垃圾干燥步骤更加顺畅，效率更高，进而提高垃圾焚烧的效果和效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
