一种中压猛火炉头
技术领域
本实用新型涉及燃气灶具技术领域，特别涉及一种中压猛火炉头。
背景技术
炉头主要应用在燃气灶上，用于出火的结构。现有的炉头大都是中央直喷出火，燃气流量大；而且出气孔位于锅底，暴露在外，易被油污、锅底黑垢等堵塞。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种中压猛火炉头，旨在实现节能、减噪的功能，且能解决出气孔易堵塞的问题。
本实用新型提出一种中压猛火炉头，包括进气座和安装在所述进气座上的中央盘，所述中央盘包括底板和围绕在所述底板边缘的围壁，在所述围壁下部和上部分别均匀设有多个出气孔，所述中央盘的底部及围壁与所述进气座之间隔有通气间隔。
优选地，所述进气座为直喷式进气座，包括进气管头和设置在所述进气管头上端的进气盘，所述进气盘底部设有与所述进气管头连通的进气孔，所述中央盘安装在所述进气盘上，所述中央盘的底部对着所述进气孔，且与所述进气盘底部之间隔有通气间隔，所述中央盘的围壁与所述进气盘的内壁之间隔有通气间隔。
优选地，所述中央盘包括用于搭置在所述进气盘上端边上的搭接环，所述搭接环为在所述围壁上端边缘向外延伸形成，通过所述搭接环搭置在所述进气盘上端边上，完成所述中央盘与所述进气座的组装。
优选地，所述搭接环的背部设有一圈向下凸出的间隔环，所述间隔环围绕所述围壁设置，所述间隔环的外径与所述进气盘的内径适配，所述搭接环搭接在所述进气盘上端边上，所述间隔环插入所述进气盘的上端口内，用于限定所述围壁和所述进气盘内壁之间的间隔距离。
优选地，在所述围壁下部的出气孔为竖条形，在所述围壁上部的出气孔为圆形。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提出的炉头包括进气座和安装在进气座上的中央盘，在中央盘的围壁下部和上部分别均匀设置多个出气孔，中央盘的底部及围壁与进气座之间隔有通气间隔；使用时，通过进气座接进燃气，由中央盘内侧的多个出气孔均匀出燃气燃烧，出气孔小，燃气流量小，分多个出气孔出气燃烧，能够充分燃烧燃气，在节能的同时达到相同的燃烧效果。
出气孔设置在中央盘侧面，污垢不会直接掉在出气孔上，出气孔不易堵塞。
中央盘的设置，能对进气座输入的气体起到缓冲的作用，从而能够降低噪音。
附图说明
图1为本实用新型的实施例中中央盘的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例中进气座上的进气管头的结构示意图；
图3为本实用新型的实施例中进气座上的进气盘的结构示意图；
图4为本实用新型的实施例中中央盘安装在进气盘上的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1至图4，提出本实用新型的中压猛火炉头的一实施例；
一种中压猛火炉头，包括进气座20和安装在进气座20上的中央盘10。进气座20为直喷式进气座20，包括进气管头21和设置在进气管头21上端的进气盘22，进气盘22底部设有与进气管头21连通的进气孔23。中央盘10安装在进气盘22上，中央盘10包括底板11和围绕在底板11边缘的围壁12。本实施例中，底板11与围壁12之间通过螺钉连接固定。
在围壁12下部和上部分别均匀设有多个出气孔，如图1所示，在围壁12下部的出气孔15为竖条形，在围壁12上部的出气孔16为圆形。
中央盘10的底部对着进气孔23，且与进气盘22底部之间隔有通气间隔，中央盘10的围壁12与进气盘22的内壁之间隔有通气间隔。
中央盘10包括用于搭置在进气盘22上端边上的搭接环13，搭接环13为在围壁12上端边缘向外延伸形成，通过搭接环13搭置在进气盘22上端边上，完成中央盘10与进气座20的组装。
搭接环13的背部设有一圈向下凸出的间隔环14，间隔环14围绕围壁12设置，间隔环14的外径与进气盘22的内径适配，间隔环14的宽度与围壁12和进气盘22内壁之间的间隔尺寸相匹配，搭接环13搭接在进气盘22上端边上，间隔环14插入进气盘22的上端口内，用于限定围壁12和进气盘22内壁之间的间隔距离。
使用时，通过进气座20接进燃气，由中央盘10内侧的多个出气孔均匀出燃气燃烧。直喷式出气，气体不会置留所以燃烧充分。出气孔小，燃气流量小，分多个出气孔出气燃烧，能够充分燃烧燃气，在节能的同时达到相同的燃烧效果。
中央盘10的设置，能对进气座20输入的气体起到缓冲的作用，从而能够降低噪音。出气孔设置在中央盘10侧面，污垢不会直接掉在出气孔上，出气孔不易堵塞。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
