一种热量可控的节能环保燃料炉
技术领域
本实用新型涉及节能环保燃料炉技术领域，具体为一种热量可控的节能环保燃料炉。
背景技术
目前，对于农村的环境污染问题的关注度非常的高，尤其是对于秸秆的燃烧处理，秸秆在燃烧的过程中及其容易产生大量的污染物，从而对于环保燃料炉的要求就会更加的严格；
但常见的环保燃料炉不能有效的对秸秆进行充分燃烧，且不能够有效的阻挡粉尘，而且不能够有效的净化空气，因此，我们提出一种热量可控的节能环保燃料炉，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热量可控的节能环保燃料炉，以解决上述背景技术中提出常见的环保燃料炉不能有效的对秸秆进行充分燃烧，且不能够有效的阻挡粉尘，而且不能够有效的净化空气的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热量可控的节能环保燃料炉，包括固定底座，所述固定底座的内部设置有收集箱，且固定底座的顶端固定有燃料炉体，所述燃料炉体的内部设置有隔热箱，且隔热箱的底侧内部安装有筛面板，所述燃料炉体的左侧内部安装有燃料喷射口，且燃料喷射口的右下方设置有点火器，所述燃料炉体的右上方固定有鼓风机，且鼓风机的输出端连接有鼓风管，所述燃料炉体的顶端固定有进料口，且进料口的内部固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有第一转块，且第一转块的右侧连接有第二转块，并且第二转块的前端固定有粉碎轴，所述进料口的左侧开设有排气口，且排气口的内部连接有净化块，所述净化块的底部固定有固定轴，且固定轴的外侧连接有连接块，所述连接块的末端连接有挡板，且连接块的中部下方连接有限位弹簧。
优选的，所述隔热箱的内表面呈向内倾斜状结构，且隔热箱与筛面板的连接方式为卡合连接。
优选的，所述第一转块与第二转块的连接方式均为啮合连接，且第一转块与第二转块的前端均固定有粉碎轴。
优选的，所述粉碎轴的外侧呈尖刺状结构，且粉碎轴单体的转动方向相反，并且粉碎轴的中心轴线与第一转块的中心轴线相互重合。
优选的，所述净化块的内部呈蜂窝状结构，且净化块与排气口的连接方式为卡合连接。
优选的，所述挡板在固定轴的外侧等角度设置，且连接块与挡板和固定轴的连接方式均为铰接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热量可控的节能环保燃料炉，能有效的对秸秆进行充分燃烧，且能够有效的阻挡粉尘，而且能够有效的净化空气；
1.设置有筛面板和粉碎轴，第一转块与第二转块之间的啮合，方便粉碎轴的转动，在粉碎轴的作用下，方便破坏秸秆的内部，并在筛面板的筛分作用下，便于进一步对秸秆的粉灰进行进一步的处理，能有效的对秸秆进行充分燃烧；
2.设置有挡板和固定轴，挡板在固定轴的外侧等角度设置，挡板通过限位弹簧和固定轴发生转动，并在挡板单体之间的卡合作用下，能有效的阻挡粉尘，防止粉尘进入到排气口的内部；
3.设置有排气口和净化块，内部呈蜂窝状结构的净化块卡合安装在排气口的内部，净化块的内部设置有活性炭，在净化块的作用下，能够有效的净化空气。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型第一转块和粉碎轴连接侧视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型固定轴和连接块连接俯视结构示意图。
图中：1、固定底座；2、收集箱；3、燃料炉体；4、隔热箱；5、筛面板；6、燃料喷射口；7、点火器；8、鼓风机；9、鼓风管；10、进料口；11、第一驱动电机；12、第一转块；13、第二转块；14、粉碎轴；15、排气口；16、净化块；17、固定轴；18、连接块；19、挡板；20、限位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种热量可控的节能环保燃料炉，包括固定底座1、收集箱2、燃料炉体3、隔热箱4、筛面板5、燃料喷射口6、点火器7、鼓风机8、鼓风管9、进料口10、第一驱动电机11、第一转块12、第二转块13、粉碎轴14、排气口15、净化块16、固定轴17、连接块18、挡板19和限位弹簧20，固定底座1的内部设置有收集箱2，且固定底座1的顶端固定有燃料炉体3，燃料炉体3的内部设置有隔热箱4，且隔热箱4的底侧内部安装有筛面板5，燃料炉体3的左侧内部安装有燃料喷射口6，且燃料喷射口6的右下方设置有点火器7，燃料炉体3的右上方固定有鼓风机8，且鼓风机8的输出端连接有鼓风管9，燃料炉体3的顶端固定有进料口10，且进料口10的内部固定有第一驱动电机11，第一驱动电机11的输出端连接有第一转块12，且第一转块12的右侧连接有第二转块13，并且第二转块13的前端固定有粉碎轴14，进料口10的左侧开设有排气口15，且排气口15的内部连接有净化块16，净化块16的底部固定有固定轴17，且固定轴17的外侧连接有连接块18，连接块18的末端连接有挡板19，且连接块18的中部下方连接有限位弹簧20。
如图1和图2中隔热箱4的内表面呈向内倾斜状结构，且隔热箱4与筛面板5的连接方式为卡合连接，方便安装筛面板5，第一转块12与第二转块13的连接方式均为啮合连接，且第一转块12与第二转块13的前端均固定有粉碎轴14，能有效的对秸秆进行充分燃烧，粉碎轴14的外侧呈尖刺状结构，且粉碎轴14单体的转动方向相反，并且粉碎轴14的中心轴线与第一转块12的中心轴线相互重合，便于对秸秆进行破碎；
如图3和图4中净化块16的内部呈蜂窝状结构，且净化块16与排气口15的连接方式为卡合连接，能够有效的净化空气，挡板19在固定轴17的外侧等角度设置，且连接块18与挡板19和固定轴17的连接方式均为铰接，能够有效的阻挡粉尘。
工作原理：在使用该热量可控的节能环保燃料炉时，首先将固定底座1放置在合适的位置，并将秸秆放置在进料口10的内部，在第一驱动电机11的作用下，使得第一转块12发生转动，第一转块12的转动使得与之啮合连接的第二转块13发生转动，从而使得外表面呈尖刺状结构的粉碎轴14单体发生反向转动，在粉碎轴14的作用下，方便破坏秸秆的内部，并在筛面板5的筛分作用下，筛分后的秸秆灰落入到收集箱2的内部，未合格的落在筛面板5上，便于进一步对秸秆的粉灰进行进一步的处理，能有效的对秸秆进行充分燃烧；
再秸秆的燃烧过程中极其容易产生废气，在鼓风机8的作用下，便于对内部提供充分的氧气，方便燃烧，气体通过挡板19的作用下，便于起到阻挡气体中灰尘的作用，挡板19在固定轴17的外侧等角度设置，挡板19通过限位弹簧20和固定轴17发生转动，并在挡板19单体之间的卡合作用下，能有效的阻挡粉尘，防止粉尘进入到排气口15的内部，固定轴17的上方固定有净化块16，内部呈蜂窝状结构的净化块16卡合安装在排气口15的内部，净化块16的内部设置有活性炭，在净化块16的作用下，能够有效的净化空气，以上便完成该热量可控的节能环保燃料炉的一系列操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
