一种有机废气一体化处理装置
技术领域
本实用新型涉及工业废气处理领域，具体而言，涉及一种有机废气一体化处理装置。
背景技术
随着社会的发展，人们对于环境保护越发的重视，对于工业废气的排放要求越来越高。有机废气是工业废气中的一种，通常有机废气包括甲醛、苯甲苯二甲苯等苯系物、丙酮丁酮、乙酸乙酯、油雾有机废气、糠醛有机废气、苯乙烯、丙烯酸有机废气、树脂有机废气、添加剂有机废气、漆雾有机废气、天那水有机废气等多种类型，其中所包含的物质结构性质差异较大，目前针对不同类型的有机废气进行处理，所采用的方法不尽相同，通常包括吸附法、燃烧法、中和法等。但现有技术中的有机废气处理装置，对于多种类型的有机废气混杂的情况，很难做到兼顾，处理效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种有机废气一体化处理装置，其结构简单，使用方便，能够针对多种类型的有机废气混杂的情况进行有效的分离。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种有机废气一体化处理装置，其包括冷凝器、吸附箱、催化燃烧器、蒸馏塔、换热器；冷凝器的气相出口通过吸附管道与吸附箱的进气端连通，冷凝器的液相出口与蒸馏塔的液相入口连通；吸附箱的出气端分别与排气管道和催化燃烧器的进气端连通；催化燃烧器的出气端通过第一三通阀，分别与解吸管道和换热管道连通；解吸管道连通至吸附箱的进气端，换热管道连接至换热器的热侧；蒸馏塔设置有旁通管道，旁通管道始于蒸馏塔的底部，经过换热器的冷侧后回到蒸馏塔的中部。
进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，蒸馏塔的出气端通过回气管道与解吸管道连通，回气管道上设置有第一输气泵。
进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，吸附箱的数量为两个，两个吸附箱并联设置，两个吸附箱的进气端通过第二三通阀分别与吸附管道连通，两个吸附箱的进气端还通过第三三通阀分别与解吸管道连通。
进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，吸附管道设置有第二输气泵。
进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，催化燃烧器的出气端与第一三通阀之间设置有第三输气泵，第三输气泵的进气端与催化燃烧器的出气端连通，第三输气泵的出气端与第一三通阀连通。
进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，还包括补气泵，补气泵通过补气管道与解吸管道连通。
进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，还包括电除尘器，所述电除尘器的进气端与有机废气来源连通，所述电除尘器的出气端与所述冷凝器的进气端连通。
本实用新型实施例的有益效果是：
本实用新型实施例提供了一种有机废气一体化处理装置，其包括冷凝器、吸附箱、催化燃烧器、蒸馏塔、换热器。冷凝器用于将有机废气进行冷凝，将其中沸点较高的苯系物冷凝出，从而进行初步分离。这部分高沸点成分会增加吸附塔的吸附压力，并且进入催化燃烧器需要的燃烧温度较高，此外，其本身具有回收的价值，可以通过分馏进行回收利用。而低沸点产物则会进入到吸附箱中被吸附剂吸附，当累计到一定浓度后，解吸进入到催化燃烧器中进行燃烧。燃烧后形成的高温空气由可以应用于蒸馏塔的加热，达到对热量的充分利用。该有机废气一体化处理装置的结构简单，使用方便，能够针对多种类型的有机废气混杂的情况进行有效的分离。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的一种有机废气一体化处理装置的连接示意图。
图标：100-有机废气一体化处理装置；110-冷凝器；120-吸附箱；121-补气泵；122-第二三通阀；123-第三三通阀；124-第二输气泵；130-催化燃烧器；131-第一三通阀；132-第三输气泵；140-蒸馏塔；141-第一输气泵；150-换热器；161-吸附管道；162-排气管道；163-解吸管道；164-补气管道；165-换热管道；166-回气管道；170-电除尘器。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
本实施例提供了一种有机废气一体化处理装置100，参照图1所示，其包括冷凝器110、吸附箱120、催化燃烧器130、蒸馏塔140、换热器150。
其中，如图1所示，冷凝器110的气相出口通过吸附管道161与吸附箱120的进气端连通，冷凝器110的液相出口与蒸馏塔140的液相入口连通。有机废气进入到冷凝器110中，按照沸点的高低被分为重组分和轻组分，重组分包含大量的苯系物，其不仅会增加吸附塔的吸附压力，并且进入催化燃烧器130需要的燃烧温度较高，加重了能量的损耗。此外，苯系物本身具有回收的价值，可以通过分馏进行回收利用。重组分冷凝形成液相，由液相出口进入到蒸馏塔140中进行蒸馏纯化后回收。经组分则由气相出口进入到吸附箱120中被吸附剂吸附。
吸附箱120的出气端分别与排气管道162和催化燃烧器130的进气端连通。当吸附剂未饱和之前，吸附剂能够有效吸附有机废气中的轻组分，起到净化的作用，这时候形成的尾气可以直接由排气管道162排空。而当吸附剂饱和之后，则需要向吸附箱120中通入热蒸气对吸附剂进行解吸，解吸出来的有机废气则进入到催化燃烧器130燃烧净化。
如图1所示，催化燃烧器130的出气端通过解吸管道163连通至吸附箱120的进气端，催化燃烧器130排出的热空气，可以被回收利用到吸附箱120的解吸环节中，实现对热量的回收利用。同时，单靠催化燃烧器130排出的热空气对于解吸来说还不够，为此，该有机废气一体化处理装置100还包括补气泵121，补气泵121通过补气管道164与解吸管道163连通。补气泵121可以向解吸管道163内补充热蒸气，保障解吸环节的顺利进行。在本实施例中，吸附箱120的数量为两个，两个吸附箱120并联设置，两个吸附箱120的进气端通过第二三通阀122分别与吸附管道161连通，两个吸附箱120的进气端还通过第三三通阀123分别与解吸管道163连通。两个吸附箱120可以轮流进行吸附和解吸作业，确保始终有一个吸附箱120可以应用于对有机废气的吸附中，确保整个净化过程的流畅运行。吸附管道161设置有第二输气泵124，用于将冷凝器110排出的气相成分输送至吸附箱120中。
此外，催化燃烧器130的出气端通过第一三通阀131分别与解吸管道163和换热管道165连通，换热管道165连接至换热器150的热侧。催化燃烧后形成的热空气除了可以被应用到解吸环节，还可以通过换热器150将热量用于蒸馏塔140的加热，从而达到能量的充分利用。为了达到上述目的，蒸馏塔140设置有旁通管道，旁通管道始于蒸馏塔140的底部，经过换热器150的冷侧后回到蒸馏塔140的中部。值得注意的是，换热器150的热侧、冷侧是根据参与换热的两种介质的初始温度的高低来区分的，在换热器150内部，热侧将热量传递到冷侧。温度较高的介质（即本实施例的燃烧尾气）由热侧入口进入换热器150，热侧出口排出，温度降低。温度较低的介质（即本实施例蒸馏塔140内液相）由冷侧入口进入换热器150，冷侧出口排出，温度升高。同时，催化燃烧器130的出气端与第一三通阀131之间设置有第三输气泵132，第三输气泵132的进气端与催化燃烧器130的出气端连通，第三输气泵132的出气端与第一三通阀131连通。第三输气泵132用于将催化燃烧后形成的热空气向吸附箱120或换热器150输送。
蒸馏塔140的出气端通过回气管道166与解吸管道163连通，回气管道166上设置有第一输气泵141。蒸馏塔140顶部排出的气相同样具备一定的热量，而且还混有蒸馏出的少量轻组分，通过回气管道166将其输送到解吸管道163内，用于解吸环节，不但是对能量的充分利用，也是对蒸馏出的气相的进一步净化。
除此之外，如图1所示，该有机废气一体化处理装置100还包括电除尘器170，所述电除尘器170的进气端与有机废气来源连通，所述电除尘器170的出气端与所述冷凝器110的进气端连通。有机废气在进入到冷凝器110之前，先进行除尘作业，可以避免粉尘对后续设备的影响，不仅有利于提高净化效果，还能增加整体设备的使用寿命
综上所述，本实用新型实施例提供了一种有机废气一体化处理装置100，其包括冷凝器110、吸附箱120、催化燃烧器130、蒸馏塔140、换热器150。冷凝器110用于将有机废气进行冷凝，将其中沸点较高的苯系物冷凝出，从而进行初步分离。这部分高沸点成分会增加吸附塔的吸附压力，并且进入催化燃烧器130需要的燃烧温度较高，此外，其本身具有回收的价值，可以通过分馏进行回收利用。而低沸点产物则会进入到吸附箱120中被吸附剂吸附，当累计到一定浓度后，解吸进入到催化燃烧器130中进行燃烧。燃烧后形成的高温空气由可以应用于蒸馏塔140的加热，达到对热量的充分利用。该有机废气一体化处理装置100的结构简单，使用方便，能够针对多种类型的有机废气混杂的情况进行有效的分离。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
