带自清理功能的阻火器
技术领域
本实用新型涉及RTO附属构件领域，具体涉及一种带自清理功能的阻火器。
背景技术
在有机废气处理设备蓄热式氧化炉(RTO)系统装置中，为防止炉膛的火焰回窜到进气管道而发生危险，常在炉膛前端的进气管道中安装阻火器。
由于阻火器滤芯的通气孔窄小，通常只有1-2mm，很容易堵塞，所以在实际工作过程中，需要经常对阻火滤芯进行冲洗。目前，在对阻火器滤芯进行冲洗时，需要先将阻火器从管道中拆出，再对滤芯进行清洗，这种方式操作复杂，效率低下，不利于节约人力物力，同时，主炉停炉时间长，不利于节省燃料。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种带自清理功能的阻火器，以便提高阻火器滤芯清洗的效率，从而节约人力物力、节省燃料。
本实用新型的实施例通过以下技术手段解决上述问题：
一种带自清理功能的阻火器，包括壳体，所述壳体内开设有气流通道，所述气流通道的两端均设置有法兰，所述气流通道上设置有球形腔，所述球形腔内设置有阻火滤板，所述阻火滤板的轮廓面为与球形腔匹配的弧面，阻火滤板通过转轴带动翻转，所述转轴沿阻火滤板径向贯穿阻火滤板且与阻火滤板固定连接；在球形腔的两侧分别设置有喷淋结构和排污水结构。
进一步，所述喷淋结构包括进水管以及设置在进水管一端的用于对阻火滤板进行喷淋冲洗的喷嘴。
进一步，所述进水管包括进水主管和多根进水支管，所述进水支管的一端通过接头与进水主管连通，另一端与壳体固定连接，所述喷嘴设置在进水支管远离进水主管的一端。
进一步，所述排污水结构包括排水管。
进一步，所述进水主管的进水端和/或排水管的排水端设置有阀门。
进一步，所述转轴的两端均通过安装在壳体上的第一轴承转动支撑。
进一步，所述第一轴承与转轴之间安装有密封圈。
进一步，所述转轴通过驱动机构驱动转动。
进一步，所述驱动机构包括与转轴固定套接的涡轮、与涡轮啮合传动的蜗杆以及带动蜗杆转动的手轮，所述蜗杆的两端均通过支座与壳体固定连接，支座上设置有与蜗杆转动连接的第二轴承。
进一步，所述涡轮与转轴之间通过键条实现周向定位，涡轮的外侧通过压板压紧。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的带自清理功能的阻火器，包括壳体，所述壳体内开设有气流通道，所述气流通道的两端均设置有法兰，所述气流通道上设置有球形腔，所述球形腔内设置有阻火滤板，所述阻火滤板的轮廓面为与球形腔匹配的弧面，阻火滤板通过转轴带动翻转，所述转轴沿阻火滤板径向贯穿阻火滤板且与阻火滤板固定连接；在球形腔的两侧分别设置有喷淋结构和排污水结构。在具体使用过程中，无需将阻火器从管道上拆出即可对阻火滤板进行冲洗，大大提高了阻火滤板清洗的效率，不仅可以节约人力和物力，而且停炉时间短，清理后可立即再次点火升温，有利于节省燃料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例正对气流通道的结构示意图；
图3为驱动机构的装配关系示意图。
具体实施方式
以下将结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
如图1-3所示：本实施例提供了一种带自清理功能的阻火器，包括壳体6，所述壳体6内开设有气流通道，所述气流通道的两端均设置有法兰7。壳体6由金属材料焊接或铸造制成，整体呈鼓型，以便确保足够大的通风面积。法兰7由金属材料焊接制成，或与阻火器壳体整体铸造制成，用来连接管道法兰。
所述气流通道上设置有球形腔12，所述球形腔内设置有阻火滤板9，所述阻火滤板9的轮廓面为与球形腔匹配的弧面，阻火滤板9的轮廓面与球形腔的间隙小于1mm，阻火滤板的厚度方向有大小为1-1.5mm的与转轴固定套接的孔，阻火滤板包括不锈钢边框和滤网，滤网由不锈钢波纹板组成。
所述阻火滤板9通过转轴13带动翻转，所述转轴13沿阻火滤板径向贯穿阻火滤板且与阻火滤板固定连接，转轴13的两端均通过安装在壳体6上的第一轴承10转动支撑，所述第一轴承10与转轴13之间安装有密封圈8，以便防止废气泄漏。
所述转轴13通过驱动机构驱动转动，在具体使用过程中，结合阻火器的安装情况与手动调节的便利性，所述驱动机构包括与转轴固定套接的涡轮14、与涡轮啮合传动的蜗杆15以及带动蜗杆转动的手轮16。所述涡轮14与转轴13之间通过键条实现周向定位，涡轮的外侧通过压板19压紧，压板19可通过螺丝与涡轮固定连接。所述蜗杆15的两端均通过支座17与壳体6固定连接，支座17上设置有与蜗杆转动连接的第二轴承18。
在球形腔的两侧分别设置有喷淋结构和排污水结构。所述喷淋结构包括进水管以及设置在进水管一端的用于对阻火滤板进行喷淋冲洗的喷嘴5。优选地，为增大喷淋冲洗的覆盖范围，所述进水管包括进水主管2和多根进水支管4，所述进水主管2的一端与供水系统连通，另一端封闭，所述进水支管4的一端通过接头3与进水主管2连通，另一端与壳体6固定连接，所述喷嘴5设置在进水支管远离进水主管的一端。所述排污水结构包括排水管11。为提高进水过程和排水过程的可控性，在进水主管的进水端和排水管的排水端均设置有阀门1，阀门可选用球阀。
采用本实施例的阻火器，工作状态时，通过转轴带动阻火滤板翻转至将气流通道截断的位置，即阻火滤板的厚度方向与气流方向一致，起到阻止回火的作用。当需要对阻火滤板的滤网进行冲洗时，将阻火滤板翻转至厚度方向与喷淋方向一致，如图1所示的位置，通过喷嘴喷出水流对滤网进行冲洗，冲洗的污水可经排水管排往污水沟，可以想到的是，为使污水全部排出，可以合理设计排水管的位置或借助其他抽吸设备，此为现有技术，这里不做详细介绍。
综上所述，采用本实施例的阻火器，无需从管道上拆出即可对阻火滤板进行冲洗，大大提高了阻火滤板清洗的效率，不仅可以节约人力和物力，而且停炉时间短，清理后可立即再次点火升温，有利于节省燃料。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
