一种锅炉砌筑用耐火砖
技术领域
本发明属于耐火材料技术领域，具体的说是一种锅炉砌筑用耐火砖。
背景技术
耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。
耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉，能耐1，580℃—1，770℃的高温。也叫火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖和镁砖。
锅炉用耐火砖将锅炉中燃烧的火焰及各受热面与外界隔绝起来，因此所用耐火砖要求具有耐热性、隔热性和密封性，耐压强度高。
在中国发明专利(申请号：201510286076X)中，本发明公开了一种锅炉用耐火砖，涉及耐火材料制造技术领域，包括下列重量份的原料：矾土熟料30份～40份、莫来石粉20份～30份、石英砂10份～20份、广西粘土8份～12份、铝酸钙水泥2份～3份；经过配料、混料、困料、制坯、干燥、烧制锅炉用耐火砖；本发明锅炉用耐火砖耐热性、隔热性和密封性好，而且耐压强度高，用作锅炉耐火砖不容易损坏；但是，在将该耐火砖进行锅炉的砌筑时，相邻两耐火砖本体之间存在间隙，导致在利用砌筑好的锅炉进行工作时，锅炉内的热气容易向锅炉的外部喷出，导致锅炉内的热量不足，不利于利用锅炉进行熔铸钢铁等操作，从而延长了利用锅炉进行相应工作的时间，同时，由于相邻耐火砖本体间存在间隙，在达到利用锅炉完成相应工作时，会浪费大量的燃料资源，从而提高了成本，使得该技术方案受到限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有的进行锅炉内耐火砖的砌筑时，相邻两耐火砖本体之间存在间隙，导致锅炉内的热气容易向锅炉的外部喷出，锅炉内的热量不足的问题，本发明提出的一种锅炉砌筑用耐火砖。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种锅炉砌筑用耐火砖，包括耐火砖本体；所述耐火砖本体上均匀开设有一号通道和贯通的二号通道；每个所述一号通道均垂直于二号通道并与二号通道连通，且一号通道一端与锅炉内部连通；所述耐火砖本体的底部均匀开设有一组一号孔，耐火砖本体的顶部均匀设有一组卡柱；所述卡柱由一号柱和弹性的二号柱组成；所述一号柱一端固连在耐火砖本体的顶部，另一端与二号柱固连，且一号柱和二号柱的连接处圆弧过渡；所述二号柱的端部为圆球状，通过一号柱、二号柱和一号孔间的相互配合，实现两耐火砖本体间的连接；使用时，选择大小、尺寸相同的耐火砖砌筑到锅炉中，现有的在进行锅炉内耐火砖的砌筑时，相邻两耐火砖本体之间存在间隙，导致在利用砌筑好的锅炉进行工作时，锅炉内的热气容易向锅炉的外部喷出，导致锅炉内的热量不足，不利于利用锅炉进行熔铸钢铁等操作，从而延长了利用锅炉进行相应工作的时间，同时，由于相邻耐火砖本体间存在间隙，在达到利用锅炉完成相应工作时，会浪费大量的燃料资源，从而提高了成本，因此，通过在耐火砖本体的底部开设一号孔，在耐火砖本体的顶部设置由一号柱和二号柱组成的卡柱，利用一号柱、二号柱和一号孔间的相互配合，使得相邻的耐火砖本体间卡接在一起，减少了两相邻耐火砖本体间的间隙；当一块耐火砖本体顶部的二号柱插入到另一块耐火砖本体底部的一号孔时，由于一号柱和二号柱组成后的形状原因，使得一号孔在开设中需与卡柱的形状同步，导致一号孔的开口一头大，一头小，且开口小的一端位于外侧，因此，二号柱在插入一号孔中，二号柱的圆球状的一端受到一号孔的挤压而向内侧收缩，以便通过一号孔开口小的一端，待经过开口小的一端的一号孔时，二号柱舒展，实现两耐火砖本体间的连接；当锅炉砌筑完成时，使得相邻耐火砖本体上的二号通道连通，形成环形的通道，在利用该砌筑后的锅炉进行工作时，锅炉内的热气从一号通道进入，并依次经入到二号通道中，利用形成的环形的通道，实现对锅炉的保温，从而提高了利用该锅炉工作的效率，同时，实现了对燃料资源的再利用，提高其利用率。
优选的，位于所述一号孔处的耐火砖本体上开设有三号通道，三号通道沿一号孔对称设置，且每个三号通道的两端均与一号孔连通，三号通道中均放置有弹性的弧形卡板，初始状态下，弧形卡板的一端位于一号孔处，另一端留在三号通道内；所述一号柱上开设有四号通道，通过两耐火砖本体相互卡接，使得相应的二号柱插入到一号孔中，并挤压弧形卡板，使得弧形卡板插入到四号通道内，提高两耐火砖本体间的紧密度；当二号柱插入到一号孔且二号柱继续运动时，二号柱推动弧形卡板，使得弧形卡板的一端插入到四号通道中，从而进一步降低了卡柱脱离一号孔的可能，更进一步减少了两相邻耐火砖本体间的间隙，从而提高减少了砌筑后锅炉内热量的散失。
优选的，每个所述一号孔内放置有一号气囊，一号气囊内放置有耐高温胶水，且一号气囊的出胶口朝向弧形卡板的端部，通过一号气囊受压挤出耐高温胶水，并作用于弧形卡板，加大弧形卡板卡入到四号通道的深度；通过设置一号气囊，且一号气囊内装有耐高温胶水，在二号柱挤压一号气囊时，一号气囊受到挤压，使得一号气囊内装有的耐高温胶水挤出，同时，由于一号气囊的出胶口朝向弧形卡板的端部，因此，一号气囊喷出的耐高温胶水作用于弧形卡板，弧形卡板受到耐高温胶水喷出时的冲击力，使得弧形卡板再次向四号通道的一侧运动，加大了弧形卡板进入到四号通道中的深度，另外，喷出的耐高温胶水填充未有弧形卡板的三号通道，进一步防止弧形卡板的回复，进一步实现了相邻耐火砖本体间的连接。
优选的，所述二号柱的端部均匀设置有截面呈三角形的突刺，且突刺的高度沿二号柱圆球状的一端的球形面从中部向两侧逐渐减少；当突刺挤压一号气囊时，在突刺未刺破一号气囊时，耐高温胶水只从出胶口喷出，当突刺刺破一号气囊时，耐高温胶水亦从刺破时流出，流出的耐高温胶水顺着圆球状二号柱端部、一号柱和二号柱的圆弧过渡处留下，并经一号孔流向两耐火砖本体间，进一步填补两两相邻耐火砖本体间的间隙，并实现两相邻耐火砖本体间的连接；同时，突刺高度的设置，一方面，便于二号柱平稳的度过一号孔开口的小头，另一方面，为了每个突刺在经过一号孔时，将一号孔的内壁刮出凹痕，既增大了一号孔和卡柱间的摩擦力，又可以利用凹痕储存一些耐高温胶水，从而加强卡柱和一号孔的贴合度，进而提高了两相邻耐火砖间的连接，减少砌筑后锅炉内热量的散失。
优选的，两所述弧形卡板的端部分别设置有一号软磁铁和二号软磁铁；所述一号软磁铁和二号软磁铁间存在磁力吸引，通过一号软磁铁和二号软磁铁间的相互配合，进一步加大两耐火砖本体间的紧密度；当在耐高温胶水的作用下，使得弧形卡板的一端继续向四号通道中移动，缩短了两弧形卡板间的距离，使得一号软磁铁和二号软磁铁发挥作用，从而使得两弧形卡板连接在一起，并同填补三号通道的耐高温胶水间的相互作用，进一步限制了两弧形卡板的回复，从而实现对卡柱的卡紧，进而提高了两相邻耐火砖本体间的精密度。
优选的，所述二号通道内放置有软质的莫来石颗粒，通过锅炉内的热气吹向一号通道，使得二号通道内的莫来石颗粒进行煅烧，加强耐火砖本体的强度；当锅炉内的热气从一号通道进入时，热气再次进入到二号通道内，实现莫来石颗粒的煅烧，既提高了耐火砖本体的强度，又能进一步提高对锅炉的保温作用，从而减少了砌筑后锅炉内热量的散失。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种锅炉砌筑用耐火砖，通过在耐火砖本体的底部开设一号孔，在耐火砖本体的顶部设置由一号柱和二号柱组成的卡柱，利用一号柱、二号柱和一号孔间的相互配合，使得相邻的耐火砖本体间卡接在一起，减少了两相邻耐火砖本体间的间隙；同时，锅炉砌筑完成时，相邻耐火砖本体上的二号通道连通，形成环形的通道，锅炉内的热气从一号通道进入，并依次经入到二号通道中，实现对锅炉的保温。
2.本发明所述的一种锅炉砌筑用耐火砖，通过设置一号气囊，一号气囊受到挤压，使得一号气囊内装有的耐高温胶水挤出，耐高温胶水作用于弧形卡板，弧形卡板受到耐高温胶水喷出时的冲击力，使得弧形卡板再次向四号通道的一侧运动，加大了弧形卡板进入到四号通道中的深度，另外，喷出的耐高温胶水填充未有弧形卡板的三号通道，进一步防止弧形卡板的回复，进一步实现了相邻耐火砖本体间的连接。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的剖视图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是图2中B处的局部放大图；
图5是图3中C处的局部放大图；
图中：耐火砖本体1、一号孔11、三号通道12、一号通道2、二号通道3、卡柱4、一号柱41、四号通道411、二号柱42、突刺421、弧形卡板5、一号软磁铁51、二号软磁铁52、一号气囊6。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种锅炉砌筑用耐火砖，包括耐火砖本体1；所述耐火砖本体1上均匀开设有一号通道2和贯通的二号通道3；每个所述一号通道2均垂直于二号通道3并与二号通道3连通，且一号通道2一端与锅炉内部连通；所述耐火砖本体1的底部均匀开设有一组一号孔11，耐火砖本体1的顶部均匀设有一组卡柱4；所述卡柱4由一号柱41和弹性的二号柱42组成；所述一号柱41一端固连在耐火砖本体1的顶部，另一端与二号柱42固连，且一号柱41和二号柱42的连接处圆弧过渡；所述二号柱42的端部为圆球状，通过一号柱41、二号柱42和一号孔11间的相互配合，实现两耐火砖本体1间的连接；使用时，选择大小、尺寸相同的耐火砖砌筑到锅炉中，现有的在进行锅炉内耐火砖的砌筑时，相邻两耐火砖本体1之间存在间隙，导致在利用砌筑好的锅炉进行工作时，锅炉内的热气容易向锅炉的外部喷出，导致锅炉内的热量不足，不利于利用锅炉进行熔铸钢铁等操作，从而延长了利用锅炉进行相应工作的时间，同时，由于相邻耐火砖本体1间存在间隙，在达到利用锅炉完成相应工作时，会浪费大量的燃料资源，从而提高了成本，因此，通过在耐火砖本体1的底部开设一号孔11，在耐火砖本体1的顶部设置由一号柱41和二号柱42组成的卡柱4，利用一号柱41、二号柱42和一号孔11间的相互配合，使得相邻的耐火砖本体1间卡接在一起，减少了两相邻耐火砖本体1间的间隙；当一块耐火砖本体1顶部的二号柱42插入到另一块耐火砖本体1底部的一号孔11时，由于一号柱41和二号柱42组成后的形状原因，使得一号孔11在开设中需与卡柱4的形状同步，导致一号孔11的开口一头大，一头小，且开口小的一端位于外侧，因此，二号柱42在插入一号孔11中，二号柱42的圆球状的一端受到一号孔11的挤压而向内侧收缩，以便通过一号孔11开口小的一端，待经过开口小的一端的一号孔11时，二号柱42舒展，实现两耐火砖本体1间的连接；当锅炉砌筑完成时，使得相邻耐火砖本体1上的二号通道3连通，形成环形的通道，在利用该砌筑后的锅炉进行工作时，锅炉内的热气从一号通道2进入，并依次经入到二号通道3中，利用形成的环形的通道，实现对锅炉的保温，从而提高了利用该锅炉工作的效率，同时，实现了对燃料资源的再利用，提高其利用率。
作为本发明的一种具体实施方式，位于所述一号孔11处的耐火砖本体1上开设有三号通道12，三号通道12沿一号孔11对称设置，且每个三号通道12的两端均与一号孔11连通，三号通道12中均放置有弹性的弧形卡板5，初始状态下，弧形卡板5的一端位于一号孔11处，另一端留在三号通道12内；所述一号柱41上开设有四号通道411，通过两耐火砖本体1相互卡接，使得相应的二号柱42插入到一号孔11中，并挤压弧形卡板5，使得弧形卡板5插入到四号通道411内，提高两耐火砖本体1间的紧密度；当二号柱42插入到一号孔11且二号柱42继续运动时，二号柱42推动弧形卡板5，使得弧形卡板5的一端插入到四号通道411中，从而进一步降低了卡柱4脱离一号孔11的可能，更进一步减少了两相邻耐火砖本体1间的间隙，从而提高减少了砌筑后锅炉内热量的散失。
作为本发明的一种具体实施方式，每个所述一号孔11内放置有一号气囊6，一号气囊6内放置有耐高温胶水，且一号气囊6的出胶口朝向弧形卡板5的端部，通过一号气囊6受压挤出耐高温胶水，并作用于弧形卡板5，加大弧形卡板5卡入到四号通道411的深度；通过设置一号气囊6，且一号气囊6内装有耐高温胶水，在二号柱42挤压一号气囊6时，一号气囊6受到挤压，使得一号气囊6内装有的耐高温胶水挤出，同时，由于一号气囊6的出胶口朝向弧形卡板5的端部，因此，一号气囊6喷出的耐高温胶水作用于弧形卡板5，弧形卡板5受到耐高温胶水喷出时的冲击力，使得弧形卡板5再次向四号通道411的一侧运动，加大了弧形卡板5进入到四号通道411中的深度，另外，喷出的耐高温胶水填充未有弧形卡板5的三号通道12，进一步防止弧形卡板5的回复，进一步实现了相邻耐火砖本体1间的连接。
作为本发明的一种具体实施方式，所述二号柱42的端部均匀设置有截面呈三角形的突刺421，且突刺421的高度沿二号柱42圆球状的一端的球形面从中部向两侧逐渐减少；当突刺421挤压一号气囊6时，在突刺421未刺破一号气囊6时，耐高温胶水只从出胶口喷出，当突刺421刺破一号气囊6时，耐高温胶水亦从刺破时流出，流出的耐高温胶水顺着圆球状二号柱42端部、一号柱41和二号柱42的圆弧过渡处留下，并经一号孔11流向两耐火砖本体1间，进一步填补两两相邻耐火砖本体1间的间隙，并实现两相邻耐火砖本体1间的连接；同时，突刺421高度的设置，一方面，便于二号柱42平稳的度过一号孔11开口的小头，另一方面，为了每个突刺421在经过一号孔11时，将一号孔11的内壁刮出凹痕，既增大了一号孔11和卡柱4间的摩擦力，又可以利用凹痕储存一些耐高温胶水，从而加强卡柱4和一号孔11的贴合度，进而提高了两相邻耐火砖间的连接，减少砌筑后锅炉内热量的散失。
作为本发明的一种具体实施方式，两所述弧形卡板5的端部分别设置有一号软磁铁51和二号软磁铁52；所述一号软磁铁51和二号软磁铁52间存在磁力吸引，通过一号软磁铁51和二号软磁铁52间的相互配合，进一步加大两耐火砖本体1间的紧密度；当在耐高温胶水的作用下，使得弧形卡板5的一端继续向四号通道411中移动，缩短了两弧形卡板5间的距离，使得一号软磁铁51和二号软磁铁52发挥作用，从而使得两弧形卡板5连接在一起，并同填补三号通道12的耐高温胶水间的相互作用，进一步限制了两弧形卡板5的回复，从而实现对卡柱4的卡紧，进而提高了两相邻耐火砖本体1间的精密度。
作为本发明的一种具体实施方式，所述二号通道3内放置有软质的莫来石颗粒，通过锅炉内的热气吹向一号通道2，使得二号通道3内的莫来石颗粒进行煅烧，加强耐火砖本体1的强度；当锅炉内的热气从一号通道2进入时，热气再次进入到二号通道3内，实现莫来石颗粒的煅烧，既提高了耐火砖本体1的强度，又能进一步提高对锅炉的保温作用，从而减少了砌筑后锅炉内热量的散失。
使用时，选择大小、尺寸相同的耐火砖砌筑到锅炉中，通过在耐火砖本体1的底部开设一号孔11，在耐火砖本体1的顶部设置由一号柱41和二号柱42组成的卡柱4，利用一号柱41、二号柱42和一号孔11间的相互配合，使得相邻的耐火砖本体1间卡接在一起，减少了两相邻耐火砖本体1间的间隙；当一块耐火砖本体1顶部的二号柱42插入到另一块耐火砖本体1底部的一号孔11时，由于一号柱41和二号柱42组成后的形状原因，使得一号孔11在开设中需与卡柱4的形状同步，导致一号孔11的开口一头大，一头小，且开口小的一端位于外侧，因此，二号柱42在插入一号孔11中，二号柱42的圆球状的一端受到一号孔11的挤压而向内侧收缩，以便通过一号孔11开口小的一端，待经过开口小的一端的一号孔11时，二号柱42舒展，实现两耐火砖本体1间的连接；当突刺421挤压一号气囊6时，在突刺421未刺破一号气囊6时，耐高温胶水只从出胶口喷出，一号气囊6喷出的耐高温胶水作用于弧形卡板5，弧形卡板5受到耐高温胶水喷出时的冲击力，使得弧形卡板5再次向四号通道411的一侧运动；当突刺421刺破一号气囊6时，耐高温胶水亦从刺破时流出，流出的耐高温胶水顺着圆球状二号柱42端部、一号柱41和二号柱42的圆弧过渡处留下，并经一号孔11流向两耐火砖本体1间，进一步填补两两相邻耐火砖本体1间的间隙；当锅炉砌筑完成时，使得相邻耐火砖本体1上的二号通道3连通，形成环形的通道，在利用该砌筑后的锅炉进行工作时，锅炉内的热气从一号通道2进入，并依次经入到二号通道3中，利用形成的环形的通道，实现对锅炉的保温，从而提高了利用该锅炉工作的效率，同时，实现了对燃料资源的再利用，提高其利用率。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
