一种可移动式焚烧炉
技术领域
本实用新型涉及焚烧设备技术领域，特别是涉及一种可移动式焚烧炉。
背景技术
现有各式各样的焚烧炉体积庞大，炉膛大部分都是采用沉重的耐火材料构建，膨大的烟雾处理系统，高耸入云的大烟囱，所以必须固定安装在一个地方，不能够移动，目前大部分焚烧炉都固定安装在大中小城市的火葬场。特别是在广大农村，如若有人去世，必须送往几十公里甚至上百公里的固定火葬场进行火化，十分不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可移动式焚烧炉，以解决上述现有技术存在的问题，使焚烧炉重量显著降低，制造成本显著降低，既环保又可方便进行移动。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供了一种可移动式焚烧炉，包括炉体移动支撑结构、炉体焚烧结构和气体净化结构，所述炉体焚烧结构和所述气体净化结构均固定设置在所述炉体移动支撑结构上，所述炉体焚烧结构包括炉膛、水夹道和前烟道，所述炉膛由炉壁围成，所述炉壁的一侧设有炉门，所述水夹道设置在所述炉壁中，所述水夹道通过进水管连通有水泵，所述炉膛上开设有所述前烟道，所述前烟道与所述气体净化结构连通。
进一步的，所述炉膛内设有焚烧床和位于所述焚烧床下方的灰渣室，所述焚烧床固定设置在炉排上，所述炉排下方连接有导轮，所述灰渣室上设有与所述导轮相匹配的导轨，所述导轮连接有电机且能在所述导轨上滚动，所述灰渣室的一侧开设有进风口，所述进风口连通有鼓风机。
进一步的，所述炉膛内设有油气喷头，所述油气喷头位于所述焚烧床的上方，所述油气喷头上设有自动点火开关。
进一步的，所述炉膛内设有电炉丝，所述电炉丝上连接有电源开关。
进一步的，所述前烟道上设有烟道水夹道，所述烟道水夹道与所述水夹道连通，所述烟道水夹道上设有出水管。
进一步的，所述气体净化结构包括洗气室、后烟道和烟管，所述洗气室与所述前烟道和所述后烟道连通，所述后烟道通过引风机与所述烟管连通，所述洗气室内设有若干个喷淋头，所述喷淋头与所述出水管连通，所述洗气室内下方设有溢流口。
进一步的，所述洗气室至少为两个，相邻的所述洗气室之间设置有中烟道，所述中烟道的下端与前一个所述洗气室连通，所述中烟道的上端与后一个所述洗气室连通，所述前烟道、所述中烟道的下端、所述中烟道的上端和所述后烟道依次上下交错设置，所述溢流口不高于所述中烟道的下端，每个所述洗气室的下侧分别设有一沉淀室，所有所述沉淀室均与所述溢流口连通。
进一步的，所述引风机设置在风机支架上，所述风机支架与所述后烟道固定连接，所述烟管与所述引风机通过法兰可拆卸连接。
进一步的，所述炉体移动支撑结构包括底座、前轮、后轮、前支架和后支架，所述底座一端设有操控室，所述底座另一端与所述炉体焚烧结构和所述气体净化结构固定连接，所述前轮和所述后轮均与所述底座转动连接，所述前支架和所述后支架均固定在所述底座上且分别位于所述前轮和所述后轮的一侧。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
在本申请焚烧炉的使用过程中，利用水泵、水夹道实时的对炉膛进行降温，而在不使用时，可以将水夹道的水全部排出，以减轻焚烧炉的重量，从而去除了传统方法中焚烧炉大部分采用沉重的耐火材料构建、焚烧炉笨和重且不便移动的缺陷，达到了既环保又可方便进行移动的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型可移动式焚烧炉的结构示意图；
图2为本实用新型可移动式焚烧炉中操控室的结构示意图；
其中：01-炉体移动支撑结构，02-炉体焚烧结构，03-气体净化结构，04-操控室，11-前轮，12-前支架，13-后轮，14-后支架；21-炉门，22-炉膛，23-油气喷头，24-水夹道，25-前烟道，26-烟道水夹道，27-出水管，201-进水管，202-灰渣室，203-导轨，204-进风口，205-导轮，206-炉排，207-焚烧床；31-喷淋头，32-洗气室，33-中烟道，34-沉淀室，35-溢流口，36-后烟道，301-风机支架，302-引风机，303-法兰，304-烟管，41-控制屏，42-数据处理库。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种可移动式焚烧炉，以解决上述现有技术存在的问题，使焚烧炉重量显著降低，制造成本显著降低，既环保可方便进行移动。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-图2所示：本实施例提供了一种可移动式焚烧炉，包括炉体移动支撑结构01、炉体焚烧结构02、气体净化结构03和操控室04，炉体焚烧结构02、气体净化结构03和操控室04均固定设置在炉体移动支撑结构01上。
炉体焚烧结构02包括炉膛22、水夹道24和前烟道25，炉壁的一侧设有炉门21，炉膛22内设有焚烧床207和位于焚烧床207下方的灰渣室202，焚烧床207固定设置在炉排206上，炉排206下方连接有导轮205，灰渣室202上设有与导轮205相匹配的导轨203，导轮205连接有电机且能在导轨203上滚动，灰渣室202的一侧开设有进风口204，进风口204连通有鼓风机。炉膛22内设有油气喷头23，油气喷头23位于焚烧床207的上方，油气喷头23上设有自动点火开关，炉膛22内还可以设有电炉丝，电炉丝上连接有电源开关。炉膛22由炉壁围成，水夹道24设置在炉壁中，水夹道24通过进水管201连通有水泵，炉膛22上开设有前烟道25，前烟道25上设有烟道水夹道26，烟道水夹道26与水夹道24连通，烟道水夹道26上设有出水管27，前烟道25与气体净化结构03连通。利用水夹道24和烟道水夹道26对炉膛22和前烟道25进行降温处理，当焚烧炉需要进行移动的时候，可以将水夹道24和烟道水夹道26中的水全部排放出去，以减轻焚烧炉的重量，方便焚烧炉的移动，从而去除了传统方法中利用沉重的耐火材料构建焚烧炉，使之不方便移动的弊端。
气体净化结构03包括至少两个洗气室32、后烟道36和烟管304，本实施例中洗气室32为两个，相邻的洗气室32之间设置有中烟道33，中烟道33的下端与前一个洗气室32连通，中烟道33的上端与后一个洗气室32连通，前烟道25、中烟道33的下端、中烟道33的上端和后烟道36依次上下交错设置，使得每个洗气室32的烟气均是从上端进入，并从下端排出，具体如图1中气流方向所示，以延长烟气处理时间。洗气室32内设有若干个喷淋头31，喷淋头31与出水管27连通，洗气室32内下方设有溢流口35，溢流口35不高于中烟道33的下端，每个洗气室32的下侧分别设有一沉淀室34，所有沉淀室34均与溢流口35连通。对炉膛22、前烟道25做降温处理后的水和喷淋头31连通，并经喷淋头31喷洒进入洗气室32中，在洗气室32中水对和烟气充分接触，将烟气中的有毒物质溶在水中，并随着水流被冲洗到沉淀室34，在沉淀室34沉淀后经溢流口35排放到废水容器中，以便进行废水收集和集中处理。同时，本实施例中，烟气进行两次清洗，使排出的烟雾完全达标，不再需要将烟囱设计的高耸入云。后烟道36通过引风机302与烟管304连通，引风机302设置在风机支架301上，风机支架301与后烟道36固定连接，烟管304与引风机302通过法兰303可拆卸连接。在经过两次清洗保证排烟达标的前提下，烟管304又设计为可拆卸连接，能够避免传统方法中高耸入云烟囱的设计弊端，当需要对焚烧炉移动时，可以方便的将烟管304拆除，达到既环保又可方便进行移动的目的。
如图2所示，操控室04包括控制屏41和数据处理库42，控制屏41与数据处理库42连接。水泵、鼓风机、焚烧床207、炉门21、自动点火开关、引风机302分别与数据处理库42连接，并由控制屏41进行操作控制。具体控制过程如下：炉门21和焚烧床207的电机、自动点火开关、水泵、鼓风机、引风机302根据需要分别安装有探测头，各探测头均将数据反馈到数据处理库42，经数据处理库42处理后的数据均会显示在控制屏41上，并分别进行操作控制。操作人员在操控室04内按下启动按钮，这时炉门21自动打开，水泵立即开始供水，出水管27的水进入洗气室32内的喷淋头31，喷淋头31开始在洗气室32内喷水；焚烧床207在导轮205的作用下自动伸出炉门21外，待焚烧体安放好后，操作人员在操控室04内再次按下启动按钮，炉门21自动关闭，随即鼓风机和引风机302均立即启动供风；操作人员在操控室04内启动自动点火开关和电源开关，油气喷头23和电炉丝开始工作，直至焚烧体焚烧完毕，自动点火开关和电源开关关闭，水泵、鼓风机和引风机302停止运行。
炉体移动支撑结构01包括底座、前轮11、后轮13、前支架12和后支架14，底座一端设有操控室04，底座另一端与炉体焚烧结构02和气体净化结构03固定连接，前轮11和后轮13均与底座转动连接，前支架12和后支架14均固定在底座上且分别位于前轮11和后轮13的一侧。前支架12和后支架14都可选用液压杆，使前支架12和后支架14具有伸缩功能，当焚烧炉进行移动时，将前支架12和后支架14收起，当移动到指定地点，将前支架12和后支架14伸出，以支撑和固定焚烧炉。另外，前轮11和后轮13的设置，使得焚烧炉可以随意移动，也可整体进行拖拽、运送，或者利用拖车进行托运。
本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
