一种星型卸灰阀的清灰结构
技术领域
本实用新型涉及星型卸灰阀技术领域，尤其涉及一种星型卸灰阀的清灰结构。
背景技术
由于垃圾成分复杂，烟气中的粉尘具有较强的粘性，经常导致下灰斗架桥堵灰，原卸灰阀采用全密封设计，当出现灰斗堵灰时不便于清理，只能通过敲打灰斗仓体外部的方式解决，效果不好且影响设备安全，为此我们提出一种星型卸灰阀的清灰结构
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的一种星型卸灰阀的清灰结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种星型卸灰阀的清灰结构，包括盒体，所述盒体固定连接在卸灰阀本体上，所述清灰结构还包括封堵机构，所述封堵机构包括盖板、盖板栓以及用于将盖板栓压紧的紧固装置，所述盖板滑动连接在盒体的开口处；
所述紧固装置包括对称连接在盒体两侧上部的支架，所述支架顶部转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有螺纹套，所述螺纹套内旋接有螺杆，所述螺杆底部活动连接有压弧板，所述盖板栓置于支架与压弧板之间。
优选的，所述压弧板与螺杆之间通过万向球铰转动相连。
优选的，所述盖板栓两端外表面对称连接有防滑纹。
优选的，所述转轴与支架的连接处连接有限位圈。
优选的，所述盒体上设有滑槽，所述盖板上设有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。
优选的，所述螺杆远离压弧板的一端固定连接有转板。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种星型卸灰阀的清灰结构，具备以下有益效果：
通过将盖板在盒体上滑动，进而在密封后通过转动转板时螺杆在螺纹套内向下旋转，从而带动压弧板对盖板栓进行压紧，从而盖板栓对盖板进行贴合压紧，本方案中压弧板的夹持面可设有防滑条，盖板栓两端设有防滑纹，从而进一步的提高固定效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种星型卸灰阀的清灰结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种星型卸灰阀的清灰结构的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种星型卸灰阀的清灰结构图2中A部分的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种星型卸灰阀的清灰结构图1中B部分的结构示意图。
图中：1、盒体；2、盖板；3、盖板栓；301、防滑纹；4、紧固装置；401、支架；402、转轴；4021、限位圈；403、螺纹套；404、螺杆；405、转板；406、万向球铰；407、压弧板；5、卸灰阀本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
参照图1-4，一种星型卸灰阀的清灰结构，包括盒体1，盒体1固定连接在卸灰阀本体5上，清灰结构还包括封堵机构，封堵机构包括盖板2、盖板栓3以及用于将盖板栓3压紧的紧固装置4，盖板2滑动连接在盒体1的开口处；
紧固装置4包括对称连接在盒体1两侧上部的支架401，支架401顶部转动连接有转轴402，转轴402上固定连接有螺纹套403，螺纹套403内旋接有螺杆404，螺杆404底部活动连接有压弧板407，盖板栓3置于支架401与压弧板407之间。
压弧板407与螺杆404之间通过万向球铰406转动相连。
盖板栓3两端外表面对称连接有防滑纹301。
转轴402与支架401的连接处连接有限位圈4021。
盒体1上设有滑槽，盖板2上设有滑块，滑块滑动连接在滑槽内。
螺杆404远离压弧板407的一端固定连接有转板405。
本实用新型中，在卸灰阀本体5上部焊开一个长约18cm，宽约8cm的方形孔，在该孔的左右两边各焊一个方形长5cm、宽3cm且中间空心的盒体1，取一根直径约1cm的铁棒，将其截成长度25cm的部分作为盖板栓3，盖板栓3长度应比盖板2长度长，从而便于固定，取一块厚度在3-5mm的钢板，焊制成长20cm，宽10cm的钢板，用于该实用新型的盖板2，该盖板2应比卸灰阀开孔的方形孔稍大，便于密封，具体的为，通过将盖板2在盒体1上滑动，进而在密封后通过转动转板405时螺杆404在螺纹套403内向下旋转，从而带动压弧板407对盖板栓3进行压紧，从而盖板栓3对盖板2进行贴合压紧，本方案中压弧板407的夹持面可设有防滑条，盖板栓3两端设有防滑纹301，从而进一步的提高固定效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
